一种电力柜生产用打孔设备

技术领域

本发明涉及电力柜生产技术领域，特别是涉及一种电力柜生产用打孔设备。

背景技术

电力柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，电力柜是工业和商业常用设备，主要是用来集中安放通信或电力配电设备等。随着技术发展，生产和生活中对电力设备的依赖性越来越强。

电力柜在生产时需要对其进行打孔作业，现有的电力柜生产用打孔设备在使用时经常产生碎屑，碎屑易在冲击力的作用下溅出，容易致使操作人员受伤，安全性较低，且碎屑还易粘附在电力柜加工组件上，由于不易对其进行清理，在反复冲压的过程中还易对工件打孔质量造成影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电力柜生产用打孔设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电力柜生产用打孔设备，包括加工台，所述加工台上端部对称开设有第一U形槽，所述加工台下端部对称固定安装有支撑腿，两个所述支撑腿下端部均固定安装有防滑片，两个所述支撑腿内壁中均对称固定安装有竖条，每个所述竖条内壁中均固定安装有第一固定块，每个所述第一固定块下方均设置有第二固定块，每个所述第二固定块均与竖条固定连接，每个所述第一固定块内部均螺纹安装有螺杆，每个所述螺杆均滑动内设在第二固定块中，每个所述螺杆下端部均固定安装有万向轮；

所述加工台上端部对称固定安装有夹持机构；

所述夹持机构包括放置条，两个所述放置条均与加工台固定连接，两个所述放置条上端部均开设有第二U形槽，两个所述第二U形槽分别与两个第一U形槽正对且大小相等，两个所述放置条上端部放置有电力柜组件本体；

所述加工台上端部固定安装有打孔机构；

所述打孔机构包括U形架，所述U形架与加工台固定连接，所述U形架上端部固定安装有第一油缸，所述第一油缸下端部固定安装有伸缩杆。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二U形槽内部均滑动安装有滑板，两个所述滑板上端部均固定安装有拉环，两个所述滑板内壁中均固定安装有第一弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第一弹簧远离滑板的一端均与加工台固定连接，两个所述电力柜组件本体分别滑动内设在两个滑板中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆下端部固定安装有升降块，所述升降块两侧侧壁上均固定安装有滑条，两个所述滑条侧壁上均固定安装有滑块，所述升降块内部对称固定安装有横条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U形架下端部对称固定安装有固定条，两个所述固定条相对端上均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁中均开设有第二滑槽，两个所述滑条和滑块分别滑动内设在第一滑槽和第二滑槽中。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述固定条侧壁上均对称固定安装有第一连接柱，两组所述第一连接柱内部均固定安装有横杆，两个所述横杆下端部均固定安装有竖杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一油缸下端部固定安装有伸缩旋转电机，所述伸缩旋转电机的输出端上固定安装有钻头，所述伸缩旋转电机表面固定套设有套环，所述套环上端部对称开设有弧形槽，两个所述弧形槽内部均滑动安装有弧形片。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述弧形片相背离的一端上均固定安装有侧片，两个所述侧片下端部均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧下端部均与套环固定连接，两个所述弧形片下端部均固定安装有防护环，所述防护环套设在钻头表面。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述竖杆内部均转动安装有第二连接柱，两个所述第二连接柱相对端上均固定套设有第一转杆，两个所述第一转杆内部均固定安装有第三连接柱，两个所述第三连接柱分别转动安装在第一油缸上，两个所述第三连接柱表面均转动安装有第二转杆，两个所述第二转杆内部均固定安装有第四连接柱，两个所述第四连接柱分别转动安装在两个横条上，两个所述第二连接柱上均固定套设有第三转杆，两个所述第三转杆内部均开设有内槽。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述内槽内壁中均固定安装有第三弹簧，两个所述第三弹簧侧壁上均固定安装有内杆，两个所述内杆分别滑动内设在两个内槽中，两个所述内杆之间固定安装有内柱，所述内柱表面均匀等距固定安装有连接条，三个所述连接条远离内柱的一端上均固定安装有清洁辊，所述清洁辊与电力柜组件本体相贴合。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

其一，在滑板的移动后可将电力柜组件放置在电力柜组件本体上，然后可松开拉环，此时第一弹簧将随之恢复形变，从而带动滑板完成复位，此时滑板可对电力柜组件进行夹持固定，使得该设备在使用时可对电力柜组件进行有效夹持，有效放置其在打孔时发生滑动，加强了加工的精确性，确保了加工质量；

其二，在万向轮的移动下将与地面接触，此时将对加工台进行升高，在加工台的升高下将带动支撑腿和防滑片随之上升，从而使得该设备在使用时移动和固定更便捷、省力；

其三，当防护环随之移动时将先与电力柜组件接触，此时防护环将带动弧形片在弧形槽内部滑动，此时第二弹簧将随之发生拉伸，此时防护环内部的钻头将对电力柜组件进行打孔作业，通过防护环的设计，使得该设备可有效防止打孔作业时碎屑溅出，确保了操作者的作业安全性，防护性更高；

其四，在第一转杆的摆动下则带动了第二连接柱逆时针转动，第二连接柱将带动第三转杆和内杆随之逆时针发生摆动，而当升降块向上移动时，此时在第一转杆、第二转杆和第三转杆的配合下将完成复位，使得该设备在使用时可在每次打孔作业前对电力柜组件打孔作业部位进行清理，使打孔部位在打孔作业前保持清洁，进一步加强了加工效果；

其五，当内杆在滑动时将挤压第三弹簧随之发生压缩，而在第三弹簧反向弹力的作用下将使得清洁辊可与电力柜组件之间保持贴紧状态，该设备在使用时可适用于任意规格的电力柜组件，适用范围更广。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的加工台连接结构示意图；

图3为本发明的竖条连接结构示意图；

图4为本发明的滑板连接爆炸结构示意图；

图5为本发明的升降块连接爆炸结构示意图；

图6为本发明的弧形片连接结构示意图；

图7为本发明的横杆连接结构示意图；

图8为本发明的第三转杆连接爆炸结构示意图。

其中：11、加工台；12、第一U形槽；13、支撑腿；14、防滑片；15、竖条；16、第一固定块；17、第二固定块；18、螺杆；19、万向轮；21、放置条；22、第二U形槽；23、电力柜组件本体；24、滑板；25、拉环；26、第一弹簧；31、U形架；32、第一油缸；33、伸缩杆；34、升降块；35、滑条；36、滑块；37、横条；41、固定条；42、第一滑槽；43、第二滑槽；44、第一连接柱；45、横杆；46、竖杆；51、伸缩旋转电机；52、钻头；53、套环；54、弧形槽；55、弧形片；56、侧片；57、第二弹簧；58、防护环；61、第二连接柱；62、第一转杆；63、第三连接柱；64、第二转杆；65、第四连接柱；66、第三转杆；67、内槽；68、第三弹簧；69、内杆；71、内柱；72、连接条；73、清洁辊。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种电力柜生产用打孔设备，包括加工台11，加工台11上端部对称开设有第一U形槽12，加工台11下端部对称固定安装有支撑腿13，两个支撑腿13下端部均固定安装有防滑片14，两个支撑腿13内壁中均对称固定安装有竖条15，每个竖条15内壁中均固定安装有第一固定块16，每个第一固定块16下方均设置有第二固定块17，每个第二固定块17均与竖条15固定连接，每个第一固定块16内部均螺纹安装有螺杆18，每个螺杆18均滑动内设在第二固定块17中，每个螺杆18下端部均固定安装有万向轮19，使用时可转动螺杆18，由于螺杆18螺纹内设在第一固定块16中，因此在螺杆18的转动下将带动与之固定万向轮19随之向下发生移动，此时在万向轮19的移动下将与地面接触，此时将对加工台11进行升高，在加工台11的升高下将带动支撑腿13和防滑片14随之上升，从而使得该设备在使用时移动和固定更便捷、省力；

加工台11上端部对称固定安装有夹持机构；

夹持机构包括放置条21，两个放置条21均与加工台11固定连接，两个放置条21上端部均开设有第二U形槽22，两个第二U形槽22分别与两个第一U形槽12正对且大小相等，两个放置条21上端部放置有电力柜组件本体23，两个第二U形槽22内部均滑动安装有滑板24，两个滑板24上端部均固定安装有拉环25，两个滑板24内壁中均固定安装有第一弹簧26，两个第一弹簧26远离滑板24的一端均与加工台11固定连接，两个电力柜组件本体23分别滑动内设在两个滑板24中，使用时可先向上拉动两个拉环25，在两个拉环25的移动下将分别带动与之固定的滑板24随之在第二U形槽22和第一U形槽12内部向上发生滑动，此时在滑板24的移动下将带动与之固定的第一弹簧26随之发生压缩，此时在滑板24的移动后可将电力柜组件放置在电力柜组件本体23上，然后可松开拉环25，此时第一弹簧26将随之恢复形变，从而带动滑板24完成复位，此时滑板24可对电力柜组件进行夹持固定，使得该设备在使用时可对电力柜组件进行有效夹持，有效放置其在打孔时发生滑动，加强了加工的精确性，确保了加工质量；

加工台11上端部固定安装有打孔机构；

打孔机构包括U形架31，U形架31与加工台11固定连接，U形架31上端部固定安装有第一油缸32，第一油缸32下端部固定安装有伸缩杆33，伸缩杆33下端部固定安装有升降块34，升降块34两侧侧壁上均固定安装有滑条35，两个滑条35侧壁上均固定安装有滑块36，升降块34内部对称固定安装有横条37，U形架31下端部对称固定安装有固定条41，两个固定条41相对端上均开设有第一滑槽42，两个第一滑槽42内壁中均开设有第二滑槽43，两个滑条35和滑块36分别滑动内设在第一滑槽42和第二滑槽43中，两个固定条41侧壁上均对称固定安装有第一连接柱44，两组第一连接柱44内部均固定安装有横杆45，两个横杆45下端部均固定安装有竖杆46，第一油缸32下端部固定安装有伸缩旋转电机51，伸缩旋转电机51的输出端上固定安装有钻头52，伸缩旋转电机51表面固定套设有套环53，套环53上端部对称开设有弧形槽54，两个弧形槽54内部均滑动安装有弧形片55，两个弧形片55相背离的一端上均固定安装有侧片56，两个侧片56下端部均固定安装有第二弹簧57，两个第二弹簧57下端部均与套环53固定连接，两个弧形片55下端部均固定安装有防护环58，防护环58套设在钻头52表面，当电力柜组件放置完成后，此时可启动第一油缸32，在第一油缸32的作用下将带动与之固定的伸缩杆33随之发生伸缩，此时在伸缩杆33的移动下将带动升降块34随之向下移动，在升降块34的移动下将带动与之固定的滑条35和滑块36随之在第一滑槽42和第二滑槽43内部发生滑动，此时在升降块34的移动下将带动与之固定的伸缩旋转电机51随之向下发生移动，此时在伸缩旋转电机51的移动下将打动套环53随之发生移动，而在套环53的移动下将带动弧形片55和防护环58随之发生移动，当防护环58随之移动时将先与电力柜组件接触，此时防护环58将带动弧形片55在弧形槽54内部滑动，此时第二弹簧57将随之发生拉伸，此时防护环58内部的钻头52将对电力柜组件进行打孔作业，通过防护环58的设计，使得该设备可有效防止打孔作业时碎屑溅出，确保了操作者的作业安全性，防护性更高，两个竖杆46内部均转动安装有第二连接柱61，两个第二连接柱61相对端上均固定套设有第一转杆62，两个第一转杆62内部均固定安装有第三连接柱63，两个第三连接柱63分别转动安装在第一油缸32上，两个第三连接柱63表面均转动安装有第二转杆64，两个第二转杆64内部均固定安装有第四连接柱65，两个第四连接柱65分别转动安装在两个横条37上，两个第二连接柱61上均固定套设有第三转杆66，两个第三转杆66内部均开设有内槽67，两个内槽67内壁中均固定安装有第三弹簧68，两个第三弹簧68侧壁上均固定安装有内杆69，两个内杆69分别滑动内设在两个内槽67中，两个内杆69之间固定安装有内柱71，内柱71表面均匀等距固定安装有连接条72，三个连接条72远离内柱71的一端上均固定安装有清洁辊73，清洁辊73与电力柜组件本体23相贴合，使用时可当升降块34向下移动时，此时升降块34将带动与之固定的横条37随之向下移动，而当横条37在向下移动时则带动了与之转动连接的第四连接柱65发生移动，此时第四连接柱65将带动第二转杆64向下移动，而在第二转杆64的移动下将带动第一转杆62以第二连接柱61为中心轴发生逆时针发生摆动，此时在第一转杆62的摆动下则带动了第二连接柱61逆时针转动，第二连接柱61将带动第三转杆66和内杆69随之逆时针发生摆动，而当升降块34向上移动时，此时在第一转杆62、第二转杆64和第三转杆66的配合下将完成复位，使得该设备在使用时可在每次打孔作业前对电力柜组件打孔作业部位进行清理，使打孔部位在打孔作业前保持清洁，进一步加强了加工效果，当设备在打孔前对电力柜组件进行清理时，由于电力柜组件厚度不同，当清洁辊73与其接触时，此时清洁辊73将受到挤压力的作用，在挤压力的作用下清洁辊73将带动与之固定的连接条72随之向上发生移动，此时连接条72将带动内柱71发生移动，而内柱71则带动了内杆69随之在第三转杆66内部发生滑动，当内杆69在滑动时将挤压第三弹簧68随之发生压缩，而在第三弹簧68反向弹力的作用下将使得清洁辊73可与电力柜组件之间保持贴紧状态，该设备在使用时可适用于任意规格的电力柜组件，适用范围更广。

工作原理：

第一步，使用时可先向上拉动两个拉环25，在两个拉环25的移动下将分别带动与之固定的滑板24随之在第二U形槽22和第一U形槽12内部向上发生滑动，此时在滑板24的移动下将带动与之固定的第一弹簧26随之发生压缩，此时在滑板24的移动后可将电力柜组件放置在电力柜组件本体23上，然后可松开拉环25，此时第一弹簧26将随之恢复形变，从而带动滑板24完成复位，此时滑板24可对电力柜组件进行夹持固定，使得该设备在使用时可对电力柜组件进行有效夹持，有效放置其在打孔时发生滑动，加强了加工的精确性，确保了加工质量；

第二步，使用时可转动螺杆18，由于螺杆18螺纹内设在第一固定块16中，因此在螺杆18的转动下将带动与之固定万向轮19随之向下发生移动，此时在万向轮19的移动下将与地面接触，此时将对加工台11进行升高，在加工台11的升高下将带动支撑腿13和防滑片14随之上升，从而使得该设备在使用时移动和固定更便捷、省力；

第三步，当电力柜组件放置完成后，此时可启动第一油缸32，在第一油缸32的作用下将带动与之固定的伸缩杆33随之发生伸缩，此时在伸缩杆33的移动下将带动升降块34随之向下移动，在升降块34的移动下将带动与之固定的滑条35和滑块36随之在第一滑槽42和第二滑槽43内部发生滑动，此时在升降块34的移动下将带动与之固定的伸缩旋转电机51随之向下发生移动，此时在伸缩旋转电机51的移动下将打动套环53随之发生移动，而在套环53的移动下将带动弧形片55和防护环58随之发生移动，当防护环58随之移动时将先与电力柜组件接触，此时防护环58将带动弧形片55在弧形槽54内部滑动，此时第二弹簧57将随之发生拉伸，此时防护环58内部的钻头52将对电力柜组件进行打孔作业，通过防护环58的设计，使得该设备可有效防止打孔作业时碎屑溅出，确保了操作者的作业安全性，防护性更高；

第四步，使用时可当升降块34向下移动时，此时升降块34将带动与之固定的横条37随之向下移动，而当横条37在向下移动时则带动了与之转动连接的第四连接柱65发生移动，此时第四连接柱65将带动第二转杆64向下移动，而在第二转杆64的移动下将带动第一转杆62以第二连接柱61为中心轴发生逆时针发生摆动，此时在第一转杆62的摆动下则带动了第二连接柱61逆时针转动，第二连接柱61将带动第三转杆66和内杆69随之逆时针发生摆动，而当升降块34向上移动时，此时在第一转杆62、第二转杆64和第三转杆66的配合下将完成复位，使得该设备在使用时可在每次打孔作业前对电力柜组件打孔作业部位进行清理，使打孔部位在打孔作业前保持清洁，进一步加强了加工效果；

第五步，当设备在打孔前对电力柜组件进行清理时，由于电力柜组件厚度不同，当清洁辊73与其接触时，此时清洁辊73将受到挤压力的作用，在挤压力的作用下清洁辊73将带动与之固定的连接条72随之向上发生移动，此时连接条72将带动内柱71发生移动，而内柱71则带动了内杆69随之在第三转杆66内部发生滑动，当内杆69在滑动时将挤压第三弹簧68随之发生压缩，而在第三弹簧68反向弹力的作用下将使得清洁辊73可与电力柜组件之间保持贴紧状态，该设备在使用时可适用于任意规格的电力柜组件，适用范围更广。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。