一种零部件缺陷检测设备

技术领域

本发明涉及零部件检测技术领域，具体的，涉及一种零部件缺陷检测设备。

背景技术

众所周知，零部件，即用来装配成机器的单个制件，组成机械和机器的不可分拆的单个制件，其制造过程一般不需要装配工序，在加工过程中，通过机器或人工进行加工，而加工过程中难免会出现不合格的残次品，因此需通过检测装置进行检测和筛分。

经检索，中国2019年2月22日公开了专利公开号为CN109373955A的一种汽车零部件缺陷检测设备，其大致描述为，包括检测箱，所述检测箱内壁的侧面固定连接有第一轴承，所述检测箱的侧面开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁与第一轴承的内壁活动连接，所述检测箱内壁的侧面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的数量为两个，且两个第二轴承的内壁分别固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的内部开设有滑槽。

上述的现有技术方案虽然通过设置检测箱、蜗轮和联动轴，能够有效的增强对蜗杆的检测，可以较为简洁的对零件进行检测，但是其装置效率较慢，实用性较低，需要人工进行挑选筛分，便捷性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种零部件缺陷检测设备，以解决背景技术中提出的现有技术在检测后，较好的对零部件进行分类筛选，较好的节省人力。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件缺陷检测设备，包括箱体，所述箱体内安装有固定板，所述固定板的顶端固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱上均转动连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的底端固定连接有第一安装套筒，第一安装套筒上固定连接有第一连接板，第一连接板固定连接有第一支撑臂，第一支撑臂的顶端固定连接有第一安装板，第一安装板的底端安装有升降夹持组件，支撑柱上转动连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的顶端固定连接有第二安装套筒，第二安装套筒上固定连接有第二连接板，第二连接板上固定连接有第二支撑臂，第二支撑臂的顶端固定连接有第二安装板，第二安装板的底端安装有升降夹持组件，所述箱体内安装有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮上固定连接有连接柱，连接柱与箱体转动连接，箱体上安装有电机，电机的输出端贯穿箱体与连接柱固定连接，箱体内开设有滑槽，滑槽与连接柱滑动连接，滑槽的底端开设有圆形凹槽，圆形凹槽的底端固定连接有圆形套筒，圆形套筒内滑动连接有升降杆，升降杆的顶端固定连接有支撑板，支撑板的底端固定连接有弹簧，弹簧与圆形凹槽固定连接，所述支撑柱的顶端固定连接有定位板，定位板上安装有检测机，检测机上转动连接有拨片，所述连接柱的顶端固定连接有推动杆，推动杆与拨片滑动连接，所述固定板的顶端安装有推动组件。

优选的，所述升降夹持组件包括伸缩套筒，所述伸缩套筒与第一安装板和第二安装板固定连接，伸缩套筒内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆上开设有限位槽，限位槽内滑动连接有第一限位块，第一限位块的顶端固定连接有支撑杆，所述第一限位块通过支撑杆贯穿移动柱，所述第一限位块的两端均转动连接有夹持板，夹持板上固定连接有夹持块，所述移动柱上固定连接有第二限位块。

进一步的，所述推动组件包括多个滑动板，多个所述滑动板与固定板固定连接，多个滑动板上均开设有导槽，导槽内滑动连接有导块，导块上固定连接有推动板，多个所述滑动板通过限位板固定连接，限位板上固定连接有两个推动套筒，两个推动套筒内均滑动连接有推动柱，推动柱与推动板固定连接。

再进一步的，所述箱体内安装有两个分纳箱，两个所述分纳箱的底端均固定连接有滑块，滑块的底端滑动连接有滑板。

在前述方案的基础上，所述箱体上开设有两个箱口，两个所述箱口上转动连接有箱门，箱门内转动连接有转杆，转杆上固定连接有第一转动板和第二转动板，第一转动板的顶端固定连接有第一滑杆，第二转动板的底端固定连接有第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆均贯穿箱门与箱口滑动连接。

在前述方案的基础上优选的，所述固定板上开设有两个滑落槽。

在前述方案的基础上进一步的，所述箱体的顶端安装有箱盖，箱盖上开设有两个放料口。

在前述方案的基础上再进一步的，所述箱体的底端四角位置均安装有滚轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种零部件缺陷检测设备，具备以下有益效果：

1.该零部件缺陷检测设备，通过升降夹持组件的设置，便于在检测后对零部件进行夹取，进行分类筛选，节省了人力，提高了便捷性。

2.该零部件缺陷检测设备，通过推动组件的设置，便于将分类后的零部件推入分纳箱，提高了实用性。

3.该零部件缺陷检测设备，通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮的配合，便于在检测后，对合格以及不合格的零部件进行筛分，带动第一支撑臂或者第二支撑臂进行转动，提高了可靠性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明箱体内组件结构示意图；

图3为本发明升降夹持组件放大结构示意图；

图4为本发明推动组件放大结构示意图；

图5为本发明箱盖内组件结构示意图；

图6为本发明弹簧、支撑板和升降杆等部件分解结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定板；3、支撑柱；4、第一锥形齿轮；5、第一安装套筒；6、第一连接板；7、第一支撑臂；8、第一安装板；9、升降夹持组件；10、第二锥形齿轮；11、第二安装套筒；12、第二连接板；13、第二支撑臂；14、第二安装板；15、第三锥形齿轮；16、连接柱；17、电机；18、圆形凹槽；19、圆形套筒；20、升降杆；21、支撑板；22、弹簧；23、定位板；24、检测机；25、拨片；26、推动杆；27、推动组件；28、伸缩套筒；29、伸缩杆；30、第一限位块；31、支撑杆；32、移动柱；33、夹持板；34、夹持块；35、第二限位块；36、滑动板；37、导块；38、推动板；39、限位板；40、推动套筒；41、推动柱；42、分纳箱；43、滑块；44、滑板；45、箱门；46、转杆；47、第一转动板；48、第二转动板；49、第一滑杆；50、第二滑杆；51、滑落槽；52、箱盖；53、放料口；54、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种零部件缺陷检测设备，包括箱体1，箱体1内安装有固定板2，固定板2的顶端固定连接有两个支撑柱3，两个支撑柱3上均转动连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的底端固定连接有第一安装套筒5，第一安装套筒5上固定连接有第一连接板6，第一连接板6固定连接有第一支撑臂7，第一支撑臂7的顶端固定连接有第一安装板8，第一安装板8的底端安装有伸缩套筒28，伸缩套筒28内滑动连接有伸缩杆29，伸缩杆29上开设有限位槽，限位槽内滑动连接有第一限位块30，第一限位块30的顶端固定连接有支撑杆31，第一限位块30通过支撑杆31贯穿移动柱32，第一限位块30的两端均转动连接有夹持板33，夹持板33上固定连接有夹持块34，移动柱32上固定连接有第二限位块35，便于在检测后对零部件进行夹取，进行分类筛选，节省了人力，提高了便捷性，支撑柱3上转动连接有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10的顶端固定连接有第二安装套筒11，第二安装套筒11上固定连接有第二连接板12，第二连接板12上固定连接有第二支撑臂13，第二支撑臂13的顶端固定连接有第二安装板14，箱体1内安装有第三锥形齿轮15，第三锥形齿轮15上固定连接有连接柱16，连接柱16与箱体1转动连接，箱体1上安装有电机17，电机17的输出端贯穿箱体1与连接柱16固定连接，箱体1内开设有滑槽，滑槽与连接柱16滑动连接，滑槽的底端开设有圆形凹槽18，圆形凹槽18的底端固定连接有圆形套筒19，圆形套筒19内滑动连接有升降杆20，升降杆20的顶端固定连接有支撑板21，支撑板21的底端固定连接有弹簧22，弹簧22与圆形凹槽18固定连接，支撑柱3的顶端固定连接有定位板23，定位板23上安装有检测机24，检测机24上转动连接有拨片25，通过检测机24对零件进行检测，通过芯片电路带动拨片25进行转动，从而使推动杆26带动第三锥形齿轮15上下移动对第一锥形齿轮4或第二锥形齿轮10进行啮合工作，连接柱16的顶端固定连接有推动杆26，推动杆26与拨片25滑动连接，便于在检测后，对合格以及不合格的零部件进行筛分，带动第一支撑臂7或者第二支撑臂13进行转动，提高了可靠性，固定板2的顶端安装有多个滑动板36，多个滑动板36上均开设有导槽，导槽内滑动连接有导块37，导块37上固定连接有推动板38，多个滑动板36通过限位板39固定连接，限位板39上固定连接有两个推动套筒40，两个推动套筒40内均滑动连接有推动柱41，推动柱41与推动板38固定连接，便于将分类后的零部件推入分纳箱42，提高了实用性，箱体1内安装有两个分纳箱42，两个分纳箱42的底端均固定连接有滑块43，滑块43的底端滑动连接有滑板44，箱体1上开设有两个箱口，两个箱口上转动连接有箱门45，箱门45内转动连接有转杆46，转杆46上固定连接有第一转动板47和第二转动板48，第一转动板47的顶端固定连接有第一滑杆49，第二转动板48的底端固定连接有第二滑杆50，第一滑杆49和第二滑杆50均贯穿箱门45与箱口滑动连接，固定板2上开设有两个滑落槽51，箱体1的顶端安装有箱盖52，箱盖52上开设有两个放料口53，箱体1的底端四角位置均安装有滚轮54。

综上所述，该零部件缺陷检测设备的工作过程为，在使用时，首先将设备移动至所需位置，通过箱体1对固定板2进行固定，固定板2对支撑柱3进行固定，通过支撑柱3使第一锥形齿轮4进行转动，第一锥形齿轮4带动第一安装套筒5进行转动，第一安装套筒5带动第一连接板6转动，第一连接板6对第一支撑臂7进行连接，第一连接臂对第一安装板8进行固定，第一安装板8带动升降夹持组件9进行工作，通过支撑柱3使第二锥形齿轮10进行转动，第二锥形齿轮10带动第二安装套筒11进行转动，第二安装套筒11带动第二连接板12转动，第二连接板12对第二支撑臂13进行连接，第二连接臂对第二安装板14进行固定，第二安装板14带动升降夹持组件9进行工作，通过第三锥形齿轮15带动第一锥形齿轮4或第二锥形齿轮10进行工作，通过连接柱16带动第三锥形齿轮15进行旋转，电机17带动连接柱16工作，通过圆形套筒19使升降杆20滑动，通过定位板23和弹簧22配合使升降杆20进行复位，通过检测机24对零件进行检测，通过芯片电路带动拨片25进行转动，从而使推动杆26带动第三锥形齿轮15上下移动对第一锥形齿轮4或第二锥形齿轮10进行啮合工作，通过推动组件27使零部件推入分纳箱42。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。