一种绝缘线加热剥线器

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，特别是一种绝缘线加热剥线器。

背景技术

在对一些线路熔接施工的过程中，通常需要将两个线路进行连接，现有线路往往使采用外包绝缘皮，因此在将两根电线进行连接前都需要对其进行剥线处理，由于导线外包绝缘皮通常采用的是高强度的聚乙烯材料，厚度和硬度非常大，现有的电线皮剥离方式通常都是使用钳子，先将外包绝缘皮截断，然后将截断的外包绝缘皮用力拔下来，这样的方式需要人去掌握截断力度，用力过大容易将导线夹伤，影响后续的连接使用，且剥除外包绝缘皮比较费力，耗时较长，工艺较难掌握，有时还会出现误伤导线中心的现象，不但浪费人力、物力，而且影响施工的正常进行，因此，研究一种新的绝缘线加热剥线器来解决上述问题具有重要意义。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有的电线皮剥离方式需要人去掌握截断力度，用力过大容易将导线夹伤，影响后续的连接使用，且剥除外包绝缘皮比较费力，耗时较长，工艺较难掌握，有时还会出现误伤导线中心的现象，不但浪费人力、物力，而且影响施工的正常进行的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘线加热剥线器，包括，输气控制机构和四个加热剥线机构，所述输气控制机构包括分离组件、圆柱筒、齿段、点火组件以及安装在圆柱筒中的旋转控制组件，所述旋转控制组件的端部滑动在螺旋槽中，所述螺旋槽呈螺旋形状沿着滚筒的长度开设，所述滚筒固定连接在输气管的外部，所述输气管的两端均通过密封轴承分别转动连接在燃气管和圆柱筒中，且输气管与贯穿于圆柱筒的燃气管连通，圆柱筒的底部固定连接有U形的连接架，所述连接架的一端与齿段固定连接；

所述加热剥线机构包括两个架设板、通气组件、两个切线组件及套设在两个切线组件外部的两个弧形座，两个架设板之间相互滑动套设，其中一个架设板的一侧固定连接有与分离组件卡合的限位板，两个架设板之间均通过多个第三弹簧分别与两个弧形座之间固定连接，且切线组件与通气组件之间连通，其中一个通气组件与点火组件之间连接，且四个通气组件与同一输气管之间连通，其中一个通气组件与齿段啮合。

作为本发明的进一步方案：所述旋转控制组件包括绝缘板，所述绝缘板的远离活动板的一端上方固定连接有滑块，所述滑块的一端滑动在螺旋槽中，所述活动板与绝缘板之间固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述活动板的一端固定连接控制块，所述活动板滑动在导向套中，导向套固定连接在圆柱筒的内腔中，导向套的上方开设有四个与凸块相卡合的固定孔，凸块固定连接在活动板上。

作为本发明的进一步方案：所述分离组件包括弯折板，所述弯折板的垂直端与其中一个限位板卡合，所述弯折板的下方通过绝缘层与连接板固定连接，所述连接板远离绝缘层的一端固定连接有操作块，且操作块向上延伸出圆柱筒上方的开口，所述连接板滑动于固定连接在圆柱筒内的套筒中。

作为本发明的进一步方案：所述点火组件包括管道，所述管道滑动于安装在圆柱筒上方的导向筒中，所述导向筒与点火器之间固定连接有第一弹簧，且点火器与管道之间连接。

作为本发明的进一步方案：所述输气管的左端外部固定连接有圆柱块，且圆柱块上通过四个固定板分别四个架设板之间固定连接，两个架设板之间固定连接有第二弹簧。

作为本发明的进一步方案：所述通气组件包括点火管，所述点火管与贯穿弯折板的管道之间插合连接，所述点火管与通气管之间连通，所述通气管上设有齿阀，其中一个齿阀与齿段之间啮合，所述通气管与输气管的左端部连通。

作为本发明的进一步方案：所述切线组件包括弧形段，且两个弧形段之间通过磁铁相互吸合，所述弧形段的内部开设有加热腔，两个加热腔之间互通，且加热腔中固定连接有孔板，且加热腔的一端通过接头与贯穿架设板的通气管之间相互插合连接。

作为本发明的进一步方案：所述弧形段的外部固定连接有滑条，所述滑条滑动在弧形座从上而下开设的滑槽中，所述滑条的两侧均固定连接有操作架，所述操作架贴合在弧形座的外部。

作为本发明的进一步方案：所述弧形段的内周面上固定连接有多个锯齿，且锯齿分为两部分，其中一个部分分布在弧形段的上下并呈弧形排列，另一部分呈纵向排列在弧形段上，且每两个相邻的弧形段围合形成的空腔大小不同。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该绝缘线加热剥线器，通过燃气管、输气管和通气组件互通实现燃气的输送，并通过点火组件点燃燃气，使得加热腔可以迅速升温加热绝缘线，而温度在一定的情况下绝缘线的表层慢慢软化，此时在第三弹簧作用下慢慢推进半圆锯齿及纵向锯齿运动，使得锯齿可轻易刺穿绝缘线表层，旋转线缆即可达到剥离表层，使得该装置采用加热的方式可以轻易剥离绝缘线表层，有效避免对导线夹伤或导致断裂的问题，使得该剥线方式更为省时省力，而且通过四个不同的加热剥线机构可以适用对不同绝缘线的剥线处理作业，同时可进行切线组件的拆除更换以满足不同施工状况下的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的实施例所述的一种绝缘线加热剥线器中立体的结构示意图。

图2为本发明提供的实施例所述的一种绝缘线加热剥线器中圆柱筒立体的结构示意图。

图3为本发明提供的实施例所述的一种绝缘线加热剥线器中圆柱筒立体的剖面的结构示意图。

图4为本发明提供的实施例所述的一种绝缘线加热剥线器中输气管立体的结构示意图。

图5为本发明提供的实施例所述的一种绝缘线加热剥线器中旋转控制组件立体的结构示意图。

图6为本发明提供的实施例所述的一种绝缘线加热剥线器中分离组件立体的结构示意图；

图7为本发明提供的实施例所述的一种绝缘线加热剥线器中点火组件立体的结构示意图；

图8为本发明提供的实施例所述的一种绝缘线加热剥线器中架设板立体的结构示意图；

图9为本发明提供的实施例所述的一种绝缘线加热剥线器中弧形座立体的剖面结构示意图；

图10为本发明提供的实施例所述的一种绝缘线加热剥线器中弧形段立体的结构示意图；

图11为本发明提供的实施例所述的一种绝缘线加热剥线器中弧形段立体的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

如图1-11所示，本发明提供一种技术方案：一种绝缘线加热剥线器，包括，输气控制机构100和四个加热剥线机构200，输气控制机构100包括分离组件102、圆柱筒101、齿段103、点火组件107以及安装在圆柱筒101中的旋转控制组件108，分离组件102包括弯折板102a，弯折板102a的垂直端与其中一个限位板207卡合，弯折板102a的下方通过绝缘层102b与连接板102c固定连接，连接板102c远离绝缘层102b的一端固定连接有操作块102e，且操作块102e向上延伸出圆柱筒101上方的开口，连接板102c滑动于固定连接在圆柱筒101内的套筒102d中，旋转控制组件108的端部滑动在螺旋槽110中，旋转控制组件108包括绝缘板108a，绝缘板108a的远离活动板108b的一端上方固定连接有滑块108f，滑块108f的一端滑动在螺旋槽110中，活动板108b与绝缘板108a之间固定连接，活动板108b的一端固定连接控制块108e，活动板108b滑动在导向套108c中，导向套108c固定连接在圆柱筒101的内腔中，导向套108c的上方开设有四个与凸块108g相卡合的固定孔108d，凸块108g固定连接在活动板108b上，螺旋槽110呈螺旋形状沿着滚筒109的长度开设，滚筒109固定连接在输气管105的外部，输气管105的左端外部固定连接有圆柱块111，且圆柱块111上通过四个固定板分别四个架设板201之间固定连接，两个架设板201之间固定连接有第二弹簧205，输气管105的两端均通过密封轴承分别转动连接在燃气管106和圆柱筒101中，且输气管105与贯穿于圆柱筒101的燃气管106连通，圆柱筒101的底部固定连接有U形的连接架104，连接架104的一端与齿段103固定连接；

加热剥线机构200包括两个架设板201、通气组件204、两个切线组件202及套设在两个切线组件202外部的两个弧形座203，切线组件202包括弧形段202c，且两个弧形段202c之间通过磁铁相互吸合，弧形段202c的内部开设有加热腔202f，两个加热腔202f之间互通，且加热腔202f中固定连接有孔板202e，且加热腔202f的一端通过接头与贯穿架设板201的通气管204a之间相互插合连接，弧形段202c的外部固定连接有滑条202a，滑条202a滑动在弧形座203从上而下开设的滑槽206中，滑条202a的两侧均固定连接有操作架202b，操作架202b贴合在弧形座203的外部，弧形段202c的内周面上固定连接有多个锯齿202d，且锯齿202d分为两部分，其中一个部分分布在弧形段202c的上下并呈弧形排列，另一部分呈纵向排列在弧形段202c上，且每两个相邻的弧形段202c围合形成的空腔大小不同，两个架设板201之间相互滑动套设，其中一个架设板201的一侧固定连接有与分离组件102卡合的限位板207，两个架设板201之间均通过多个第三弹簧208分别与两个弧形座203之间固定连接，且切线组件202与通气组件204之间连通，其中一个通气组件204与点火组件107之间连接，点火组件107包括管道107a，管道107a滑动于安装在圆柱筒101上方的导向筒107b中，导向筒107b与点火器107d之间固定连接有第一弹簧107c，且点火器107d与管道107a之间连接，且四个通气组件204与同一输气管105之间连通，其中一个通气组件204与齿段103啮合，通气组件204包括点火管204b，点火管204b与贯穿弯折板102a的管道107a之间插合连接，点火管204b与通气管204a之间连通，通气管204a上设有齿阀204c，其中一个齿阀204c与齿段103之间啮合，通气管204a与输气管105的左端部连通。

本实施例中，在进行切换切线组件202时，则拨动控制块108e可实现活动板108b和绝缘层102b的运动，使得滑块108f通过螺旋槽110的螺旋纹可以驱动滚筒109带动输气管105旋转，则架设板201及切线组件202可旋转，并且齿阀204c与齿段103之间啮合传动，可以打开通气管204a与输气管105的自动连通，无需再进行打开的操作，进而实现了控制的方便性，其次可通过操作块102e带动连接板102c滑动，则可带动弯折板102a带动限位板207和架设板201运动，使得两个架设板201距离增加可方便将绝缘线置于两个弧形段202c之间，然后即可通过按压点火器107d将管道107a与点火管204b之间进行连接，并进行点火引燃燃气，使得燃气燃烧可进行对加热腔202f加热，并加热绝缘线进行软化处理，此时通过第三弹簧208的弹性推紧力即可刺穿绝缘线表层的目的，则该方式可以根据绝缘线的粗细切换不同的切线组件202，而且切换过程可以保持燃气通道的连通，并且还可自动打开燃气通道，大大方便了实际的使用，满足操作便捷的需求。

上述中，绝缘板108a、绝缘层102b和圆柱筒101均为环氧树脂玻璃纤维材料制作，则可以有效起到绝缘保护的作用，操作块102e延伸出圆柱筒101可为相关人员提供操作点，进而方便相关人员的实际操作，套筒102d可以保持连接板102c的顺利滑动，螺旋槽110的螺旋开设则可以在滑块108f运动时，顺利通过螺旋槽110面控制滚筒109的旋转运动，则可将移动力转换为旋转力，导向套108c可以对活动板108b支撑，并且活动板108b向下延伸出圆柱筒101，则方便了相关人员的实际操作，凸块108g为橡胶材质，则通过挤压变形可以顺利脱出固定孔108d，且可通过形变恢复自动卡入固定孔108d，则可以起到对活动板108b限位，第二弹簧205可以顺利将架设板201拉动复位，同时避免两个架设板201错开的问题，密封轴承可以确保输气管105的稳定旋转，而且可以确保输气管105与燃气管106的连通，连接架104可以对齿段103起到支撑和固定的作用，保持齿段103与齿阀204c的啮合。

实施例2

结合附图3和附图6-11，得出：输气控制机构100包括分离组件102、圆柱筒101、齿段103和点火组件107，分离组件102包括弯折板102a，弯折板102a的垂直端与其中一个限位板207卡合，弯折板102a的下方通过绝缘层102b与连接板102c固定连接，连接板102c远离绝缘层102b的一端固定连接有操作块102e，且操作块102e向上延伸出圆柱筒101上方的开口，连接板102c滑动于固定连接在圆柱筒101内的套筒102d中，输气管105的两端均通过密封轴承分别转动连接在燃气管106和圆柱筒101中，且输气管105与贯穿于圆柱筒101的燃气管106连通；

加热剥线机构200包括两个架设板201、通气组件204、两个切线组件202及套设在两个切线组件202外部的两个弧形座203，切线组件202包括弧形段202c，且两个弧形段202c之间通过磁铁相互吸合，弧形段202c的内部开设有加热腔202f，两个加热腔202f之间互通，且加热腔202f中固定连接有孔板202e，且加热腔202f的一端通过接头与贯穿架设板201的通气管204a之间相互插合连接，弧形段202c的外部固定连接有滑条202a，滑条202a滑动在弧形座203从上而下开设的滑槽206中，滑条202a的两侧均固定连接有操作架202b，操作架202b贴合在弧形座203的外部，弧形段202c的内周面上固定连接有多个锯齿202d，且锯齿202d分为两部分，其中一个部分分布在弧形段202c的上下并呈弧形排列，另一部分呈纵向排列在弧形段202c上，两个架设板201之间相互滑动套设，其中一个架设板201的一侧固定连接有与分离组件102卡合的限位板207，两个架设板201之间均通过多个第三弹簧208分别与两个弧形座203之间固定连接，且切线组件202与通气组件204之间连通，其中一个通气组件204与点火组件107之间连接，点火组件107包括管道107a，管道107a滑动于安装在圆柱筒101上方的导向筒107b中，导向筒107b与点火器107d之间固定连接有第一弹簧107c，且点火器107d与管道107a之间连接，且四个通气组件204与同一输气管105之间连通，输气管105的左端外部固定连接有圆柱块111，且圆柱块111上通过四个固定板分别四个架设板201之间固定连接，两个架设板201之间固定连接有第二弹簧205，其中一个通气组件204与齿段103啮合，通气组件204包括点火管204b，点火管204b与贯穿弯折板102a的管道107a之间插合连接，点火管204b与通气管204a之间连通，通气管204a上设有齿阀204c，其中一个齿阀204c与齿段103之间啮合，通气管204a与输气管105的左端部连通。

本实施例中：在进行剥线时，则控制操作块102e带动连接板102c和弯折板102a运动，使得弯折板102a通过限位板207带动架设板201移动，此时即可将绝缘线置于两个弧形段202c之间，并松开操作块102e，使得第二弹簧205和第三弹簧208带动架设板201复位，则锯齿202d可以紧贴在绝缘线表面上，此时通过按压点火器107d将管道107a与点火管204b进行对接点火，此时引燃燃气通过热气对加热腔202f进行加热，使得绝缘线受热产生软化，同时第三弹簧208的推紧力可以通过锯齿202d刺穿绝缘线表层，此时再通过旋转绝缘线即可剥离导线与表层，采用加热软化剥离绝缘线表层的方式较为省时省力，且可以避免力气较大剪断导线或导致导线受损需要重新进行剥线的问题，使得此方式可以能满足实际的剥线使用。

上述中，加热腔202f呈圆柱形状可以确保热量均匀传导至绝缘线上，保持绝缘线表层的均匀软化处理，避免受热不均匀导致难以剥线的问题，孔板202e可以保持热气的通过，而且可以起到支撑弧形段202c的作用，通气管204a可以起到连通点火管204b和输气管105的作用，确保燃气顺利输送的目的，锯齿202d为两个弧形段202c和一个纵向段，相邻两个弧形段202c围合形成圆形，则可完全贴合在绝缘线的外周，使得锯齿202d的尖刺更易刺穿绝缘线的表层，使得剥线更为轻松，其次上下两个弧形段202c可以进行两端剥离效果，而纵向锯齿202d可以将需要剥离的表层再次进行分切处理，便于直接将绝缘线表层与导线的分离，其次两个磁铁之间相互吸合可以确保两个弧形段202c之间稳定连接。

实施例3

结合附图10和附图11，得出：切线组件202包括弧形段202c，且两个弧形段202c之间通过磁铁相互吸合，弧形段202c的内部开设有加热腔202f，两个加热腔202f之间互通，且加热腔202f中固定连接有孔板202e，且加热腔202f的一端通过接头与贯穿架设板201的通气管204a之间相互插合连接，弧形段202c的外部固定连接有滑条202a，滑条202a滑动在弧形座203从上而下开设的滑槽206中，滑条202a的两侧均固定连接有操作架202b，操作架202b贴合在弧形座203的外部，弧形段202c的内周面上固定连接有多个锯齿202d，且锯齿202d分为两部分，其中一个部分分布在弧形段202c的上下并呈弧形排列，另一部分呈纵向排列在弧形段202c上。

本实施例中：在进行更换切线组件202时，操作架202b可以为相关人员提供施力，则通过控制操作架202b向上运动可以带动滑条202a和弧形段202c运动，使得加热腔202f中的管段与通气管204a之间分离，此时即可将切线组件202顺利拆除，然后即可将新的切线组件202与弧形座203对应，使得滑条202a滑入滑槽206达到卡合，并通过加热腔202f管道107a与通气管204a之间进行插合连接，使得弧形段202c的位置可以得到固定，使得加热腔202f与通气管204a之间实现连通即可完成更换，则通过更换切线组件202可以实现对不同粗细的绝缘线进行剥线处理，大大提高了本装置对不同绝缘线的适用范围。

本发明的工作原理为：在进行剥线时，首先拨动控制块108e移动，控制块108e带动活动板108b移动，使得活动板108b带动凸块108g挤压产生形变脱离固定孔108d，同时活动板108b通过绝缘板108a带动滑块108f移动，使得滑块108f在螺旋槽110在进行滑动，使得滑块108f可以沿着螺旋槽110的弧面槽面控制滚筒109旋转，使得滚筒109带动输气管105旋转，使得输气管105通过圆柱块111和固定板带动架设板201旋转，使得切线组件202可以进行旋转，同时与输气管105连接得通气组件204旋转，当齿阀204c与齿段103啮合时，此时齿阀204c即可产生旋转并打开通气管204a与输气管105的连通口，此时停止操作控制块108e，则凸块108g产生形变恢复卡入对应固定孔108d，然后控制操作块102e带动连接板102c和绝缘层102b移动，使得弯折板102a带动架设板201滑动，使得第三弹簧208和第二弹簧205产生形变，此时即可将绝缘线的端部置于两个弧形段202c之间，并松开操作块102e，使得第二弹簧205和第三弹簧208弹性复位，则锯齿202d可以紧贴于绝缘线的外部，并将燃气通入燃气管106和输气管105，则可以进入通气管204a，此时控制点火器107d挤压第一弹簧107c形变，并推动管道107a的端部与点火管204b的接头进行连接，再持续推进点火器107d，使得点火器107d进行电打火，则通过电打火进入通气管204a可以点燃燃气，此时燃气燃烧产生的热量进入加热腔202f，加热腔202f升温并对弧形段202c中的绝缘线进行加热升温，使得绝缘线表层软化，同时第三弹簧208持续推进锯齿202d，使得锯齿202d可以刺穿表层，然后旋转绝缘线，通过弧形锯齿202d和纵向锯齿202d即可将表层剥离导线。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。