注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，更具体的说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

基于模具现有二次顶出模具设计，实现模具生产时产品与水口自动分离。但是针对注塑产品水口传统的倒扣结构，经过长期生产实践会发现，模具短期内产品与水口能够实现自动分离，但是经过长时间的生产后产品水口的倒扣经过出模多次强拉后逐渐磨损倒扣特征，当产品水口倒扣出模阻力过小，在模具顶出第二阶段时，产品顶出5mm时，产品水口同产品会一起出模，导致产品与产品水口未分离而仍为一体的生产异常问题。

发明内容

本发明公开了一种注塑模具，解决了现有技术中产品与产品水口无法分离的问题。

本发明公开了一种注塑模具，包括：

定模板；

动模板，所述动模板与所述定模板共同围成注塑型腔，所述注塑型腔包括产品型腔和与所述产品型腔连通的水口流道；

水口顶针，所述水口顶针可移动地设置于所述动模板上，且所述水口顶针上设置有拉料槽，所述拉料槽位于所述水口流道内。

所述拉料槽具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述第二侧壁靠近所述定模板的一侧，且所述第一侧壁的高度小于所述第二侧壁的高度。

沿所述第一侧壁至所述第二侧壁的方向，所述拉料槽的深度逐渐增加。

所述拉料槽的开口朝向所述注塑模具的地侧方向。

所述注塑模具还包括下料机构，所述拉料槽的开口朝向所述注塑模具的天侧方向，且所述下料机构能够使物料脱离所述拉料槽。

所述注塑模具还包括顶针固定板，所述顶针固定板位于所述动模板远离所述定模板的一侧，所述顶针固定板上设置有止转槽，所述水口顶针上设置有止转配合结构，所述止转配合结构位于所述止转槽内。

所述注塑模具还包括顶板，所述顶板位于所述顶针固定板远离所述动模板的一侧，所述顶板上设置有让位槽，所述让位槽于所述止转槽连通，且所述止转配合结构能够在所述让位槽和所述止转槽之间自由移动。

所述顶板上设置有让位镶件，所述让位镶件的第一端位于所述让位槽内，且所述让位镶件的第一端伸入所述让位槽内的距离可调，所述水口顶针连接于所述让位镶件的第一端上。

所述注塑模具还包括动模底板，所述动模底板位于所述顶板远离所述顶针固定板的一侧，所述让位镶件的第二端能够与所述动模底板抵接配合。

所述水口顶针在所述拉料槽部分的截面为Z形。

本发明的注塑模具，在水口顶针上设置拉料槽，在注塑过程中部分注塑料可以流入拉料槽内，使得拉料槽内成型的结构与产品水口形成一个整体，在开模顶出的第二阶段时有效的保证对产品水口的拉力可靠，从而保证产品与产品水口的可靠分离，保证注塑模具能够满足自动化稳定、高效生产。

附图说明

图1是本发明实施例的注塑模具的结构示意图；

图2是本发明实施例的水口顶针的结构示意图；

图3是本发明实施例的注塑模具的开模顶出第一阶段的结构示意图；

图4是图3的B处局部示意图；

图5是本发明实施例的注塑模具的开模顶出第二阶段的结构示意图；

图6是图5的B处局部示意图；

图7是图5的C处局部示意图；

图8是本发明实施例的注塑模具的开模顶出第三阶段的结构示意图；

图9是本发明实施例的注塑模具的开模顶出第三阶段的另一结构示意图；

图10是图9的D处局部示意图；

图例：1、定模板；2、动模板；31、产品型腔；32、水口流道；4、水口顶针；41、拉料槽；42、第一侧壁；43、第二侧壁；5、顶针固定板；51、止转槽；44、止转配合结构；6、顶板；61、让位槽；7、让位镶件；8、动模底板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1至图10所示，本发明公开了一种注塑模具，包括：定模板1；动模板2，所述动模板2与所述定模板1共同围成注塑型腔，所述注塑型腔包括产品型腔31和与所述产品型腔31连通的水口流道32；水口顶针4，所述水口顶针4可移动地设置于所述动模板2上，且所述水口顶针4上设置有拉料槽41，所述拉料槽41位于所述水口流道32内。在水口顶针4上设置拉料槽41，在注塑过程中部分注塑料可以流入拉料槽41内，使得拉料槽41内成型的结构与产品水口形成一个整体，在开模顶出的第二阶段时有效的保证对产品水口的拉力可靠，从而保证产品与产品水口的可靠分离，保证注塑模具能够满足自动化稳定、高效生产。

在开模顶出的第一阶段，产品顶针将产品顶出动模板2，此时水口顶针4保持不动，拉料槽41内的成型结构也保持不动，进而保证产品水口保持不动，产品和产品水口分离，在开模顶出的第二阶段，产品顶针继续顶出产品，同时水口顶针4也带动产品水口顶出，由于产品和产品水口已经分离，随着拉料槽41逐渐凸出动模板2，拉料槽41也逐渐的由动模板2上的水口顶针孔中脱离，此时水口顶针孔不在限制拉料槽41内的成型结构的移动，使得拉料槽41内的成型结构以及产品水口可以脱离，完成产品水口的顶出。

为了保证注塑料可以顺利的流入拉料槽41内，所述拉料槽41具有相对的第一侧壁42和第二侧壁43，所述第一侧壁42位于所述第二侧壁43靠近所述定模板1的一侧，且所述第一侧壁42的高度小于所述第二侧壁43的高度。此时第一侧壁42与动模板2上的水口顶针孔的内壁之间具有间距，注塑料可以通过该间距流入拉料槽41内，从而实现拉料槽41内的成型结构与产品水口形成一体结构，保证对产品水口的拉力以使产品水口和产品的分离。

沿所述第一侧壁42至所述第二侧壁43的方向，所述拉料槽41的深度逐渐增加。拉料槽41内的成型结构形成倾斜的斜面，该斜面能够与拉料槽41的位于第一侧壁42和第二侧壁43之间的底面进行抵接，在产品被顶出时，该斜面和拉料槽41之间产生挤压力，并且该挤压力在顶出方向的分力限制成型结构及产品水口的移动，实现产品水口和产品的分离。

作为一种实施方式，如图1至图8所示，所述拉料槽41的开口朝向所述注塑模具的地侧方向。当拉料槽41完全凸出动模板2时，产品水口和拉料槽41内的成型结构能够在自身重力的作用下自动脱离拉料槽41，实现产品水口的顶出落料。

作为另一种实施方式，如图9和图10所示，所述注塑模具还包括下料机构，所述拉料槽41的开口朝向所述注塑模具的天侧方向，且所述下料机构能够使物料脱离所述拉料槽41。当拉料槽41完全凸出动模板2时，产品水口和拉料槽41内的成型结构仍然会固定在水口顶针4上，下料机构可以在水口顶针4上获取产品水口和拉料槽41内的成型结构，并带动其脱离水口顶针4，完成产品水口的顶出落料。

所述注塑模具还包括顶针固定板5，所述顶针固定板5位于所述动模板2远离所述定模板1的一侧，所述顶针固定板5上设置有止转槽51，所述水口顶针4上设置有止转配合结构44，所述止转配合结构44位于所述止转槽51内。利用止转配合结构44和止转槽51的配合限制水口顶针4的转动，避免水口顶针4产生转动而造成拉料槽41的转动，从而保证拉料槽41的开口方向的固定，进而保证注塑模具的生产可靠性。

所述注塑模具还包括顶板6，所述顶板6位于所述顶针固定板5远离所述动模板2的一侧，所述顶板6上设置有让位槽61，所述让位槽61于所述止转槽51连通，且所述止转配合结构44能够在所述让位槽61和所述止转槽51之间自由移动。注塑机的顶棍能够抵接在顶板6上，以推动产品顶针和水口顶针4进行移动而实现产品和产品水口的顶出，由于在顶板6上设置有让位槽61，使得在开模顶出的第一阶段时，产品顶针会在顶板6的移动下进行移动实现产品顶出，同时水口顶针4进入让位槽61内，使得产品水口不会随着产品进行移动，实现产品和产品水口的分离，在开模顶出的第二阶段时，顶板6在注塑机的顶棍的作用下继续移动，此时水口顶针4已经无法再次向让位槽61内部移动，因此顶板6也同时带动水口顶针4进行移动，产品水口也同步被顶出，从而实现产品及产品水口的顶出。

所述顶板6上设置有让位镶件7，所述让位镶件7的第一端位于所述让位槽61内，且所述让位镶件7的第一端伸入所述让位槽61内的距离可调，所述水口顶针4连接于所述让位镶件7的第一端上。利用让位镶件7可以在注塑模具的注塑过程中，将水口顶针4顶出让位槽61以保证注塑可靠，同时在开模顶出时，让位镶件7能够带动水口顶针4保持不动以相对于顶板6产生相对移动，从而使水口顶针4进入让位槽61内。

所述注塑模具还包括动模底板8，所述动模底板8位于所述顶板6远离所述顶针固定板5的一侧，所述让位镶件7的第二端能够与所述动模底板8抵接配合。在合模时，动模底板8对让位镶件7的第二端进行挤压，从而使得让位镶件7的第一端进行移动，从而将水口顶针4顶出让位槽61内，保证注塑可靠。

如图2所示，所述水口顶针4在所述拉料槽41部分的截面为Z形。也可以说在现有的产品水口的形状上额外注塑出Z形的成型结构，利用Z形的成型结构与拉料槽41进行卡接配合。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。