一种可降解ABS塑料颗粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及ABS塑料颗粒制备技术领域，尤其涉及一种可降解ABS塑料颗粒及其制备方法。

背景技术

ABS塑料是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构；微黄色固体，有一定的韧性，它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解；被广泛应用于各个领域。

随着人们环保理念的提升，对各类材料的应用中，优选环保性更佳的材料，因此，如何提升ABS塑料的环保性，顺应时代的需求，是需要考虑的问题之一。

经检索，中国专利申请号为CN202210307492.3的专利，公开了一种环保型抗菌ABS塑料及其制备方法，该环保型抗菌ABS塑料包括ABS塑料层，所述ABS塑料层的上表面覆有第二防护层，所述第二防护层的上表面覆有第一防护层；该ABS塑料层由以下重量份的组分组成：再生ABS颗粒75-80份、有机硅橡胶30-45份、聚乳酸25-40份、改性蒙脱土15-25份、复合抗菌剂6-10份、耐热剂3-8份、分散剂3-6份、硅烷偶联剂2-4份、抗氧剂2-3份、增塑剂1-3份。上述专利中的抗菌ABS塑料存在以下不足：虽能够起到一定的抗菌能力，但是在可降解能力方面还有所不足，因此，还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降解ABS塑料颗粒及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可降解ABS塑料颗粒，制备原料按重量份计包括：ABS树脂80-120份、高粱淀粉15-25份、复合纤维10-20份、填料10-15份、降解剂4-12份、增塑剂2-8份；

所述降解剂为：一氧化碳共聚物、乙烯酮共聚物、聚丙交酯、聚-β-羟丁酸中的一种或多种。

优选的：所述增塑剂为：柠檬酸酯、甘油、邻苯二甲酸酯、聚乙二醇中的一种或多种。

进一步的：所述填料为：二氧化硅粉、高岭土、钛白粉、活性白土、云母粉中的一种或多种。

进一步优选的：所述ABS塑料颗粒的制备方法包括如下步骤：

S1：按重量份取各原料备用；

S2：将ABS树脂、高粱淀粉、复合纤维、填料至于混合机中一次混合处理；

S3：将其他原料至于混合机中二次混合处理；

S4：将混合后的物料送入密炼机密炼处理；

S5：将密炼处理后的物料至于开炼机进行混炼；

S6：将混炼的物料挤出造粒，即得。

作为本发明一种优选的：所述S2步骤中，一次混合处理的混合速度为180-300r/min，混合时间为5-10min，混合温度为40-60℃。

作为本发明进一步优选的：所述S3步骤中，二次混合处理的混合速度为420-600r/min，混合时间为10-15min，混合温度为50-70℃。

作为本发明再进一步的方案：所述S6步骤中，造粒机的转速为240-480r/m。

在前述方案的基础上：制备原料按重量份计包括：ABS树脂100份、高粱淀粉22份、复合纤维16份、填料12份、降解剂10份、增塑剂5份。

在前述方案的基础上优选的：所述S2步骤中，一次混合处理的混合速度为240r/min，混合时间为8min，混合温度为50℃；所述S3步骤中，二次混合处理的混合速度为480r/min，混合时间为12min，混合温度为60℃。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述S6步骤中，造粒机的转速为360r/m。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过添加高粱淀粉、复合纤维、降解剂，能够有效提升ABS塑料颗粒的可降解能力，提升了环保性。

2.本发明分别将物料进行一次混合处理、二次混合处理并对各环节进行温度控制，混合效果更佳，受热更均匀，保障了最终产品的实际效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种可降解ABS塑料颗粒采用不同制备方法制得的降解效果对比图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

一种可降解ABS塑料颗粒，制备原料按重量份计包括：ABS树脂80份、高粱淀粉15份、复合纤维10份、填料10份、降解剂4份、增塑剂2份。

所述降解剂为：一氧化碳共聚物、乙烯酮共聚物、聚丙交酯、聚-β-羟丁酸中的一种或多种。

所述增塑剂为：柠檬酸酯、甘油、邻苯二甲酸酯、聚乙二醇中的一种或多种。

所述填料为：二氧化硅粉、高岭土、钛白粉、活性白土、云母粉中的一种或多种。

所述ABS塑料颗粒的制备方法包括如下步骤：

S1：按重量份取各原料备用；

S2：将ABS树脂、高粱淀粉、复合纤维、填料至于混合机中一次混合处理；

S3：将其他原料至于混合机中二次混合处理；

S4：将混合后的物料送入密炼机密炼处理；

S5：将密炼处理后的物料至于开炼机进行混炼；

S6：将混炼的物料挤出造粒，即得。

其中，所述S2步骤中，一次混合处理的混合速度为180r/min，混合时间为5min，混合温度为40℃。

其中，所述S3步骤中，二次混合处理的混合速度为420r/min，混合时间为10min，混合温度为50℃。

其中，所述S6步骤中，造粒机的转速为240r/m。

实施例2：

一种可降解ABS塑料颗粒及其制备方法，制备原料按重量份计包括：ABS树脂120份、高粱淀粉25份、复合纤维20份、填料15份、降解剂12份、增塑剂8份。

所述降解剂为：一氧化碳共聚物、乙烯酮共聚物、聚丙交酯、聚-β-羟丁酸中的一种或多种。

所述增塑剂为：柠檬酸酯、甘油、邻苯二甲酸酯、聚乙二醇中的一种或多种。

所述填料为：二氧化硅粉、高岭土、钛白粉、活性白土、云母粉中的一种或多种。

所述ABS塑料颗粒的制备方法包括如下步骤：

S1：按重量份取各原料备用；

S2：将ABS树脂、高粱淀粉、复合纤维、填料至于混合机中一次混合处理；

S3：将其他原料至于混合机中二次混合处理；

S4：将混合后的物料送入密炼机密炼处理；

S5：将密炼处理后的物料至于开炼机进行混炼；

S6：将混炼的物料挤出造粒，即得。

其中，所述S2步骤中，一次混合处理的混合速度为300r/min，混合时间为10min，混合温度为60℃。

其中，所述S3步骤中，二次混合处理的混合速度为600r/min，混合时间为15min，混合温度为70℃。

其中，所述S6步骤中，造粒机的转速为480r/m。

实施例3：

一种可降解ABS塑料颗粒及其制备方法，制备原料按重量份计包括：ABS树脂100份、高粱淀粉22份、复合纤维16份、填料12份、降解剂10份、增塑剂5份。

所述降解剂为：一氧化碳共聚物、乙烯酮共聚物、聚丙交酯、聚-β-羟丁酸中的一种或多种。

所述增塑剂为：柠檬酸酯、甘油、邻苯二甲酸酯、聚乙二醇中的一种或多种。

所述填料为：二氧化硅粉、高岭土、钛白粉、活性白土、云母粉中的一种或多种。

所述ABS塑料颗粒的制备方法包括如下步骤：

S1：按重量份取各原料备用；

S2：将ABS树脂、高粱淀粉、复合纤维、填料至于混合机中一次混合处理；

S3：将其他原料至于混合机中二次混合处理；

S4：将混合后的物料送入密炼机密炼处理；

S5：将密炼处理后的物料至于开炼机进行混炼；

S6：将混炼的物料挤出造粒，即得。

其中，所述S2步骤中，一次混合处理的混合速度为240r/min，混合时间为8min，混合温度为50℃。

其中，所述S3步骤中，二次混合处理的混合速度为480r/min，混合时间为12min，混合温度为60℃。

其中，所述S6步骤中，造粒机的转速为360r/m。

实施例4：

一种可降解ABS塑料颗粒及其制备方法，制备原料按重量份计包括：ABS树脂110份、高粱淀粉20份、复合纤维12份、填料10份、降解剂8份、增塑剂6份。

所述降解剂为：一氧化碳共聚物、乙烯酮共聚物、聚丙交酯、聚-β-羟丁酸中的一种或多种。

所述增塑剂为：柠檬酸酯、甘油、邻苯二甲酸酯、聚乙二醇中的一种或多种。

所述填料为：二氧化硅粉、高岭土、钛白粉、活性白土、云母粉中的一种或多种。

所述ABS塑料颗粒的制备方法包括如下步骤：

S1：按重量份取各原料备用；

S2：将ABS树脂、高粱淀粉、复合纤维、填料至于混合机中一次混合处理；

S3：将其他原料至于混合机中二次混合处理；

S4：将混合后的物料送入密炼机密炼处理；

S5：将密炼处理后的物料至于开炼机进行混炼；

S6：将混炼的物料挤出造粒，即得。

其中，所述S2步骤中，一次混合处理的混合速度为300r/min，混合时间为7min，混合温度为48℃。

其中，所述S3步骤中，二次混合处理的混合速度为420r/min，混合时间为14min，混合温度为55℃。

其中，所述S6步骤中，造粒机的转速为320r/m。

对照实验：

按照实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的方案，制备相应的ABS塑料颗粒，对制得的ABS塑料颗粒进行测试，得到以下结论：

由上可知，采用实施例3的方案，制得的ABS塑料颗粒，更容易被降解，因此，优选的，采用实施例3的方案进行生产制备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。