一种木质包装箱

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，尤其是涉及一种木质包装箱。

背景技术

木质包装箱作为一种常用的运输包装容器,由于具有外观漂亮,坚固,结实耐用,内销出口都可用,取材方便,容易制作,重量轻,强度高,耐久性好,防潮,有一定的弹性,价格比较便宜等诸多优点,在很多领域被广泛应用,木质包装箱适用于物流、机械电子、陶瓷建材、五金电器、精密仪器仪表、易损货品及超大尺寸物品等行业产品的运输和外包装,尤其是大中型机械产品的包装,都离不开木质包装箱。

公告号为CN204161754U的中国专利公开了木质包装箱，其包括底座，所述底座四边均固定设有箱板，所述箱板内侧设有与箱板内壁大小相等的升降板，所述升降板与底座之间固设有若干压簧，所述压簧处于正常状态时，升降板的高度小于箱板的高度。通过在箱板内侧设置升降板，随着零件的放入和拿出升降板也可以相应的升起或者降下，方便零件放入或者取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中木质包装箱的底座和箱板固定连接，为了实现木制包装箱的二次利用，节省成本的消耗，在该木质包装箱使用完后需要对其进行存放，然而该木制包装箱外部形状定型，导致其占用空间较大，不利于该木质包装箱的存放，降低了该木制包装箱的实用性。

发明内容

为了提高木质包装箱的实用性，本申请提供一种木质包装箱。

本申请提供一种木质包装箱采用如下的技术方案：

一种木质包装箱，包括固定板、侧板和盖板，所述侧板设置有四块，四块所述侧板均设置在所述固定板上，所述盖板设置在所述侧板上，所述侧板与所述固定板之间连接有用于紧固所述侧板在所述固定板上的紧固组件，相邻两块所述侧板之间连接有检测所述侧板安装是否到位的检测件和使相邻两块所述侧板连接更加紧密的巩固组件，所述盖板与所述侧板之间连接有锁紧所述盖板的锁紧组件，所述紧固组件包括定位杆和紧固螺母，所述定位杆的一端连接有挡块，所述定位杆的另一端穿过所述侧板和所述固定板，所述挡块抵紧所述侧板，所述紧固螺母螺纹配合于所述定位杆的另一端，且抵紧所述固定板远离所述侧板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当需要安装木质包装箱时，工作人员先将侧板放置在固定板上，将定位杆依次穿过侧板和固定板，直至挡块抵紧侧板，随后转动紧固螺母，使紧固螺母抵紧固定板，随后利用检测件检验侧板是否安装到位，利用巩固组件使侧板之间连接更加紧密，盖上盖板，利用锁紧组件将盖板锁紧在侧板上，实现了木质包装箱的安装；当需要拆卸木质包装箱时，工作人员先松开锁紧组件，取下盖板，松开检测件和巩固组件，再松开紧固螺母，抽出定位杆，即可取下侧板，实现了拆卸木质包装箱的效果。工作人员利用紧固组件、巩固组件和锁紧组件实现了对木质包装箱的装卸，使工作人员存放木质包装箱时，将木质包装箱占用的空间尽可能地缩小，使工作人员能在有限的存放空间内存放更多的木质包装箱，提高了木质包装箱的实用性。

可选的，所述检测件为扇形板，所述侧板的一侧边上开有安装槽，所述检测件转动连接在所述安装槽内，所述侧板的另一侧边对应所述安装槽的位置处开有检测槽，所述检测槽的高度与所述检测件的厚度一致，当所述侧板安装到位时，一块所述侧板上的所述检测件部分移动至另一块所述侧板上的所述检测槽内。

通过采用上述技术方案，当需要检测侧板的安装是否到位时，工作人员拨动一块侧板上的检测件，使检测件转动，直至检测件的一部分进入另一块侧板上的检测槽内，以此判断侧板安装到位，如果检测件无法进入检测槽内，则侧板的安装不到位。检测件还能辅助限制侧板，减小了侧板因紧固螺母松弛而移动的可能性。

可选的，所述检测件的圆弧壁上连接有拨动齿。

通过采用上述技术方案，拨动齿用于增加检测件圆弧表面的粗糙度，使工作人员更容易转动检测件。

可选的，所述巩固组件包括转动杆、插接弧板和施压卷簧，所述转动杆竖向转动连接在所述侧板的一侧边上，所述施压卷簧的一端连接在所述转动杆上，所述施压卷簧的另一端连接在所述侧板上，所述施压卷簧套设在所述转动杆上，所述插接弧板连接在所述转动杆上，所述侧板的另一侧边上对应所述插接弧板的位置处开有插接槽，当需要巩固侧板时，一块所述侧板上的所述插接弧板抵紧另一块所述侧板上所述插接槽的内壁，所述施压卷簧处于受压状态。

通过采用上述技术方案，当需要巩固相邻两块侧板时，工作人员转动一块侧板上的转动杆，带动插接弧板转动，施压卷簧为受压状态，将另一块侧板安装好后，松开转动杆，转动杆受施压卷簧作用力反向转动，插接弧板进入插接槽内，插接弧板的侧壁贴合插接槽的一侧壁，使相邻两块侧板贴合地更加紧密。

可选的，所述锁紧组件包括U型转动板、固定凸条和抵紧凸条，所述U型转动板的一端转动连接在所述侧板的一侧边上，所述U型转动板由可变形材料制成，所述侧板上对应所述U型转动板的位置处开有锁紧槽，所述固定凸条连接在所述锁紧槽的侧壁上，所述抵紧凸条连接于所述U型转动板的另一端，当需要锁紧所述盖板时，所述抵紧凸条位于所述固定凸条与所述锁紧槽的底壁之间，且抵紧所述固定凸条。

通过采用上述技术方案，当需要锁紧盖板时，工作人员将盖板放置在侧板上，随后转动U型转动板，使抵紧凸条接触固定凸条，U型转动板继续转动，U型转动板发生形变，抵紧凸条越过固定凸条，且再次抵紧固定凸条，实现了锁紧盖板的效果。

可选的，所述固定板远离所述侧板的侧壁上靠近四个拐角处均连接有支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块用于抬高木质包装箱的高度，方便工作人员利用叉车等运输工具运输木质包装箱。

可选的，所述U型转动板的另一端连接有固定弧板，所述固定弧板用于方便工作人员转动所述U型转动板。

通过采用上述技术方案，固定弧板为工作人员提供了一个施力点，使工作人员更方便转动U型转动板。

可选的，所述侧板的内侧壁上连接有缓冲棉垫。

通过采用上述技术方案，缓冲棉垫用于缓冲木质包装箱内部产品在运输过程中撞击木质包装箱内壁而产生的冲击力，减小了产品受损的可能性，提高了产品在木质包装箱内的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要安装木质包装箱时，工作人员先将侧板放置在固定板上，将定位杆依次穿过侧板和固定板，直至挡块抵紧侧板，随后转动紧固螺母，使紧固螺母抵紧固定板，随后利用检测件检验侧板是否安装到位，利用巩固组件使侧板之间连接更加紧密，盖上盖板，利用锁紧组件将盖板锁紧在侧板上，实现了木质包装箱的安装；当需要拆卸木质包装箱时，工作人员先松开锁紧组件，取下盖板，松开检测件和巩固组件，再松开紧固螺母，抽出定位杆，即可取下侧板，实现了拆卸木质包装箱的效果。工作人员利用紧固组件、巩固组件和锁紧组件实现了对木质包装箱的装卸，使工作人员存放木质包装箱时，将木质包装箱占用的空间尽可能地缩小，使工作人员能在有限的存放空间内存放更多的木质包装箱，提高了木质包装箱的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种木质包装箱的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现紧固组件结构的爆炸图。

图3是本申请实施例中用于体现检测件结构的剖视图。

图4是本申请实施例中用于体现巩固组件结构的爆炸图。

图5是本申请实施例中用于体现插接弧板与插接槽配合关系的剖视图。

图6是本申请实施例中用于体现锁紧组件结构的剖视图。

附图标记说明：1、固定板；11、支撑块；12、避让槽；2、侧板；21、抵紧槽；22、检测槽；23、插接槽；24、转动槽；25、缓冲棉垫；26、锁紧槽；3、盖板；31、铰接槽；4、紧固组件；41、定位杆；411、挡块；42、紧固螺母；5、检测件；51、拨动齿；6、巩固组件；61、转动杆；611、夹紧台阶；62、插接弧板；63、施压卷簧；7、锁紧组件；71、U型转动板；711、固定弧板；72、固定凸条；73、抵紧凸条。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木质包装箱。参照图1，一种木质包装箱包括固定板1、侧板2和盖板3。侧板2在固定板1的顶壁靠近四个侧边的位置处均竖向放置一块，侧板2与固定板1之间设置有紧固侧板2在固定板1上的紧固组件4，侧板2上设置有检测侧板2是否安装到位的检测件5，相邻两块侧板2上设置有使相邻两块侧板2贴合更加紧密的巩固组件6，盖板3放置在侧板2的顶端，盖板3与侧板2之间设置有锁紧盖板3在侧板2上的锁紧组件7。

当需要安装木质包装箱时，工作人员先将侧板2放置在固定板1上，利用紧固组件4紧固侧板2，随后利用检测件5检验侧板2是否安装到位，利用巩固组件6使相邻两块侧板2之间的连接更加紧密，盖上盖板3，利用锁紧组件7将盖板3锁紧在侧板2上，实现了木质包装箱的安装；当需要拆卸木质包装箱时，工作人员先松开锁紧组件7，取下盖板3，再松开检测件5和巩固组件6，最后松开紧固组件4，即可取下侧板2，实现了拆卸木质包装箱的效果。

参照图1，为了方便木制包装箱的运输，固定板1为正方形板，固定板1的底壁靠近四个拐角处均固定连接有支撑块11。

参照图1和图2，紧固组件4在固定板1每个侧边均设置有若干组，本实施例以两组为例，紧固组件4包括定位杆41和紧固螺母42。定位杆41竖向设置，定位杆41的顶端固定连接有挡块411，定位杆41的底端依次穿过侧板2和固定板1，侧板2对应挡块411的位置处开有抵紧槽21，挡块411贴合抵紧槽21的槽底。紧固螺母42螺纹配合在定位杆41的底端，固定板1对应紧固螺母42的位置处开有避让槽12，紧固螺母42抵紧避让槽12的槽底。

当需要紧固侧板2时，工作人员将定位杆41穿过侧板2和固定板1，直至挡块411抵紧抵紧槽21的槽底，转动紧固螺母42，直至紧固螺母42抵紧避让槽12的槽底，实现了紧固侧板2的效果。

参照图3，检测件5可以为扇形板，侧板2的一侧边水平开有安装槽，检测件5转动连接在安装槽内，检测件5的圆弧表面固定连接有拨动齿51，拨动齿51用于方便工作人员拨动检测件5。侧板2的另一侧边对应安装槽的位置处开有检测槽22，检测槽22的高度与检测件5的高度一致。

当需要检测侧板2是否安装到位时，工作人员拨动其中一块侧板2上的检测件5，使检测件5转动，直至检测件5的一部分进入另一块侧板2上的检测槽22内，则侧板2安装到位。

参照图4和图5，巩固组件6包括转动杆61、插接弧板62和施压卷簧63。侧板2的一侧边开有转动槽24，转动槽24的顶端固定连接有安装块。转动杆61转动连接在转动槽24的槽底与安装块之间，转动杆61的顶端设置有夹紧台阶611，夹紧台阶611用于方便工作人员利用工具转动转动杆61。插接弧板62固定连接在转动杆61上，另一侧板2上对应插接弧板62的位置处开有插接槽23。施压卷簧63套设在转动杆61上，且位于安装块与插接弧板62之间，施压卷簧63的一端固定连接于转动杆61，施压卷簧63的另一端固定连接于转动槽24的内壁。

当需要巩固相邻两块侧板2时，工作人员转动一块侧板2上的转动杆61，带动插接弧板62转动，施压卷簧63为受压状态，将另一块侧板2安装好后，松开转动杆61，转动杆61受施压卷簧63作用力反向转动，插接弧板62进入插接槽23内，插接弧板62的侧壁贴合插接槽23的一侧壁，使相邻两块侧板2贴合地更加紧密。

参照图2，为了减小产品在木质包装箱内受损的可能性，侧板2的内侧壁上固定连接有缓冲棉垫25。

参照图6，锁紧组件7在盖板3的四个侧边上均设置一组。锁紧组件7包括U型转动板71、固定凸条72和抵紧凸条73。盖板3在四个侧边处均开有铰接槽31，U型转动板71的一端铰接在铰接槽31内，U型转动板71由可变形材料制成，例如：塑料，抵紧凸条73固定连接在U型转动板71的另一端。侧板2对应U型转动板71的位置处开有锁紧槽26，固定凸条72固定连接在锁紧槽26靠近铰接槽31的侧壁上。

当需要锁紧盖板3时，工作人员将盖板3放置在侧板2上，随后转动U型转动板71，使抵紧凸条73接触固定凸条72，U型转动板71继续转动，U型转动板71发生形变，抵紧凸条73越过固定凸条72，且再次抵紧固定凸条72，实现了锁紧盖板3的效果。

参照图6，为了方便工作人员转动U型转动板71，U型转动板71的另一端固定连接有固定弧板711。

本申请实施例一种木质包装箱的实施原理为：当需要安装木质包装箱时，工作人员先将侧板2放置在固定板1上，将定位杆41依次穿过侧板2和固定板1，直至挡块411抵紧抵紧槽21，随后转动紧固螺母42，使紧固螺母42抵紧避让槽12的内壁，随后拨动检测件5，使检测件5转动，直至一块侧板2上的检测件5一部分进入另一块侧板2上的检测槽22内，转动一块侧板2上的转动杆61，带动插接弧板62转动，施压卷簧63为受压状态，松开转动杆61，转动杆61受施压卷簧63作用力反向转动，插接弧板62进入插接槽23内，插接弧板62的侧壁贴合插接槽23的一侧壁，盖上盖板3，转动U型转动板71，使抵紧凸条73接触固定凸条72，U型转动板71继续转动，U型转动板71发生形变，抵紧凸条73越过固定凸条72，且再次抵紧固定凸条72，实现了木质包装箱的安装；当需要拆卸木质包装箱时，工作人员先反向转动U型转动板71，使抵紧凸条73脱离插接槽23，取下盖板3，反向拨动检测件5，使检测件5脱离检测槽22，松开紧固螺母42，以取出定位杆41，最后转动转动杆61，使插接弧板62离开插接槽23，即可取下侧板2，实现了拆卸木质包装箱的效果。

工作人员利用紧固组件4、巩固组件6和锁紧组件7，实现了对木质包装箱的装卸，使工作人员存放木质包装箱时，将木质包装箱占用的空间尽可能地缩小，使工作人员能在有限的存放空间内存放更多的木质包装箱，提高了木质包装箱的实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。