一种钣金件镭射切割后快速下料装置

技术领域

本发明属于切割下料技术领域，尤其是一种钣金件镭射切割后快速下料装置。

背景技术

镭射切割，又称激光切割，是一种现代的金属加工技术，用激光将金属切割成特定的形状。

现有的镭射切割快速下料装置，结构复杂，当出现故障时，检修和拆装困难，影响生产效率。

比如现有技术的中国专利号为：CN113500304B的一种钣金件镭射切割后快速下料装置，其“包括钣金件安装座和电控盒，所述钣金件安装座的内部下方设置有下料结构，所述下料结构的内部设置有钣金件支架，钣金件支架的顶端从下料结构的内部的内部穿过并延伸至钣金件安装座的内部，通过对充气泵的工作进行控制，由此使得内管从外管中伸出，然后从通孔的内部穿过，使得与套环的底端处在同一水平中”，结构复杂，但是出现故障时，检修和拆装困难。因此需要一种新型的钣金件镭射切割后快速下料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金件镭射切割后快速下料装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件镭射切割后快速下料装置，包括底板，所述底板的上表面四角均固定连接有支撑脚，四个所述支撑脚顶部共同固定连接有滑板，且滑板倾斜设置，所述滑板的两侧均设置有竖板，两个所述竖板共同安装有用于对钣金件进行镭射切割的切割机构；

所述滑板插接有两个档条，且两个档条关于滑板对称设置，每个所述档条顶部均焊接有提手，所述滑板的底面固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构包括：固定连接在滑板底面的固定架、两个与固定架固定连接的电动伸缩杆、同时与两个电动伸缩杆顶端固定连接的挡板。

作为本发明的一种较佳实施方式，每个所述档条底面均焊接有两个插杆，所述滑板开设有若干组与插杆适配的定位孔，且每个档条插接在其中一组定位孔中。

作为本发明的一种较佳实施方式，所述挡板贯穿滑板，且挡板与滑板滑动连接，所述滑板开设有适配挡板的方槽。

作为本发明的一种较佳实施方式，所述切割机构包括但不限于：

两个均固定连接在竖板顶部的安装轨；

两个转动安装在安装轨上的第一螺杆；

同时与两个安装轨滑动连接的移动块；

滑动安装在移动块上的滑块；

固定连接在滑块底部的镭射头。

作为本发明的一种较佳实施方式，两个所述安装轨镜像设置，每个所述安装轨其中一端均固定安装有带有输出端的第二旋转电机，每个所述第二旋转电机的输出端均与第一螺杆同轴固定连接。

作为本发明的一种较佳实施方式，所述移动块的两端均与第一螺杆螺纹连接，所述移动块上表面固定焊接有第一旋转座和第二旋转座。

作为本发明的一种较佳实施方式，所述第一旋转座和第二旋转座共同转动安装有第二螺杆，所述滑块与第二螺杆螺纹连接，所述第二旋转座固定安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端与第二螺杆同轴固定连接，所述移动块开设有适配滑块滑动的滑槽。

作为本发明的一种较佳实施方式，与所述竖板同侧的两个支撑脚均共同连接有连杆，且两个连杆分别与一个竖板固定连接，所述滑板的两侧均固定焊接有边条。

作为本发明的一种较佳实施方式，所述滑板较低的一端设置有收集筐，且收集筐与支撑脚固定连接。

与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：

该钣金件镭射切割后快速下料装置，使用时，根据待切割钢板的尺寸将两个档条插接在滑板上合适的位置，使得待切割钢板两侧与档条接触，接着将待切割钢板放置在滑板上滑落，直到挡板挡住钢板，接着切割机构对钢板进行切割，钢板切割出钣金件，切割完毕，电动伸缩杆收缩带动挡板下降，使得切割完成的钢板和钣金件一同滑落，设置滑板和伸缩机构，结构简单，便于检修，提升了维护效率；

该钣金件镭射切割后快速下料装置，使用时，第一旋转电机通过第二螺杆驱动滑块沿着移动块滑动，第二旋转电机通过第一螺杆驱动移动块沿着安装轨滑动，通过移动块和滑块配合使用切割出钣金件，得益于电力驱动切割机构，镭射切割速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例另一个角度的整体结构示意图；

图3为本发明实施例切割机构的结构示意图；

图4为本发明实施例档条、提手和插杆的结构示意图；

图5为本发明实施例伸缩机构的结构示意图；

图6为本发明实施例滑板的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、底板；2、支撑脚；

3、滑板；301、定位孔；302、方槽；

4、切割机构；401、安装轨；402、第一螺杆；403、移动块；404、第一旋转座；405、第二旋转座；406、第一旋转电机；407、第二螺杆；408、滑块；409、第二旋转电机；410、镭射头；

5、伸缩机构；501、挡板；502、电动伸缩杆；503、固定架；

6、连杆；7、竖板；8、收集筐；9、边条；10、档条；11、提手；12、插杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了简化镭射切割快速下料装置，如图1至图6所示的一种钣金件镭射切割后快速下料装置，设置有滑板3和伸缩机构5，结构简单，便于检修，包括底板1，底板1的上表面四角均固定连接有支撑脚2，四个支撑脚2顶部共同固定连接有滑板3，且滑板3倾斜设置，滑板3的两侧均设置有竖板7，两个竖板7共同安装有用于对钣金件进行镭射切割的切割机构4；

切割机构4包括但不限于：

两个均固定连接在竖板7顶部的安装轨401；

两个转动安装在安装轨401上的第一螺杆402；

同时与两个安装轨401滑动连接的移动块403；

滑动安装在移动块403上的滑块408；

固定连接在滑块408底部的镭射头410。

两个安装轨401镜像设置，每个安装轨401其中一端均固定安装有带有输出端的第二旋转电机409，每个第二旋转电机409的输出端均与第一螺杆402同轴固定连接。

移动块403的两端均与第一螺杆402螺纹连接，移动块403上表面固定焊接有第一旋转座404和第二旋转座405，第一旋转座404和第二旋转座405共同转动安装有第二螺杆407，滑块408与第二螺杆407螺纹连接，第二旋转座405固定安装有第一旋转电机406，且第一旋转电机406的输出端与第二螺杆407同轴固定连接，移动块403开设有适配滑块408滑动的滑槽。

使用时，第一旋转电机406通过第二螺杆407驱动滑块408沿着移动块403滑动，第二旋转电机409通过第一螺杆402驱动移动块403沿着安装轨401滑动，通过移动块403和滑块408配合使用切割出钣金件。

滑板3插接有两个档条10，且两个档条10关于滑板3对称设置，每个档条10顶部均焊接有提手11，每个档条10底面均焊接有两个插杆12，滑板3开设有若干组与插杆12适配的定位孔301，且每个档条10插接在其中一组定位孔301中，滑板3的底面固定安装有伸缩机构5，伸缩机构5包括：固定连接在滑板3底面的固定架503、两个与固定架503固定连接的电动伸缩杆502、同时与两个电动伸缩杆502顶端固定连接的挡板501，挡板501贯穿滑板3，且挡板501与滑板3滑动连接，滑板3开设有适配挡板501的方槽302

使用时，根据待切割钢板的尺寸将两个档条10插接在滑板3上合适的位置，使得待切割钢板两侧与档条10接触，接着将待切割钢板放置在滑板3上滑落，直到挡板501挡住钢板，接着切割机构4对钢板进行切割，钢板切割出钣金件，切割完毕，电动伸缩杆502收缩带动挡板501下降，使得切割完成的钢板和钣金件一同滑落。

与竖板7同侧的两个支撑脚2均共同连接有连杆6，且两个连杆6分别与一个竖板7固定连接，滑板3的两侧均固定焊接有边条9，滑板3较低的一端设置有收集筐8，且收集筐8与支撑脚2固定连接，切割完成的钢板和钣金件一同滑落至收集筐8中。

第一旋转电机406和第二旋转电机409均设置为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。

工作原理

该钣金件镭射切割后快速下料装置，使用时，第一旋转电机406通过第二螺杆407驱动滑块408沿着移动块403滑动，第二旋转电机409通过第一螺杆402驱动移动块403沿着安装轨401滑动，通过移动块403和滑块408配合使用切割出钣金件，根据待切割钢板的尺寸将两个档条10插接在滑板3上合适的位置，使得待切割钢板两侧与档条10接触，接着将待切割钢板放置在滑板3上滑落，直到挡板501挡住钢板，接着切割机构4对钢板进行切割，钢板切割出钣金件，切割完毕，电动伸缩杆502收缩带动挡板501下降，使得切割完成的钢板和钣金件一同滑落，最终掉落至收集筐8中。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。