一种金属箔切片移送装置

技术领域

本发明属于金属箔领域，具体的说是一种金属箔切片移送装置。

背景技术

金属箔是用金属延展成的薄金属片，一般会用锤锻或是轧制的方式制造。金属箔多半会选用延展性好的材料，例如铝、铜、锡及金，金属箔的种类有赤金、银箔、铜箔和铝箔几种，其中以赤金箔使用较多，使用时间也最久，一些有保存价值的贵重书籍仍用赤金箔烫印。

随着制备工艺的升级，现有的工艺已经可以批量制备金属箔，一般通过冷轧技术将金属原材料压成长条，再修剪掉长条的两边，最后将长条等距裁切，就得到了金属箔片。

金属箔质地较软，在切割好后，需要一片片转移并进行储存，但是较软的金属箔不管是使用机械臂还是其他方法，都很难无损快速将切好的金属箔片转移走。

为此，本发明提供一种金属箔切片移送装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属箔切片移送装置，包括运输座，所述运输座的中部连接有传送带，所述运输座的一端顶部设置有切割台，所述切割台的内侧设置有切割闸刀，所述运输座的另一端顶部设置有驱动座，所述驱动座的外侧贴合有贴合带，所述驱动座的外侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动贴合带进行移动，所述贴合带的底面与传送带的顶面贴合，所述贴合带的表面设置有用于粘贴金属箔的粘贴层，

通过驱动座和贴合带的设置，金属箔会与贴合带接触，通过调整切割速度和传送带的运输速度，让金属箔逐片运输，金属箔片与贴合带接触时，会刚好与粘贴层接触，之后，随着贴合带的继续运动，金属箔片会移动到驱动座的下方，让粘贴层和金属箔片充分压合，之后随着贴合带向上运输，就能将金属箔片粘贴在贴合带上，后续只需将该处贴合带进行裁剪就能得到固定好的金属箔片，通过此种设置，实现了将切割好的金属箔片逐片转移的功能，且整个过程不会对金属箔片造成损伤或划伤等。

优选的，所述驱动座的两侧均固接有多个用于悬挂支撑的悬挂架，所述驱动座的两端均呈圆滑过度设置，所述驱动座的两端均转动连接有驱动辊，所述驱动辊的一端固接有用于带动驱动辊旋转的驱动电机二，所述驱动座的底面呈水平设置，通过悬挂架固定驱动座，配合驱动座两端的圆滑过度设置，让贴合带在转向时，可以有一个平滑的转向，不会让金属箔片发生过度的弯曲，保证金属箔片不会被过度变形损坏。

优选的，其中两个悬挂架之间设置有转动辊，所述转动辊的一端连接有用于驱动转动辊旋转的减速电机，所述减速电机与悬挂架固接，所述转动辊远离减速电机的一端与悬挂架转动连接，所述转动辊与驱动座呈平行设置，所述转动辊的表面与贴合带表面活动贴合，所述转动辊的内部呈空心设置，所述转动辊的外侧开设有与内部连通的转移孔，所述转动辊的内侧设置有转移组件，所述转移组件用于将粘贴层到贴合带上，若是粘贴层开始时就附着在贴合带上，就需要让整个贴合带一侧都附着粘贴层，不仅用料较多，且容易与传送带相粘贴，导致后期脱离不便，通过转动辊的设置，将粘贴层先放置转移组件上，而贴合带就是单纯的长条结构，在贴合带经过转动辊时，转移组件会将粘贴层转移到贴合带上，这样就能制备出适用于贴合金属箔片的贴合带，贴合带可以为PET膜。

优选的，所述转移组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与转动辊的内壁固接，所述电动伸缩杆的另一端固接有卡合框，所述卡合框的内侧设置有贴合垫，所述贴合垫由多层粘贴层重叠组成，相邻粘贴层之间通过不沾纸隔离，所述转动辊的外侧设置有剥离组件，所述剥离组件用于剥离不沾纸，贴合带在运输时，转动辊通过减速带动自身旋转，速度也与传送带的速度相同，在贴合带逐渐下移的过程中，每当转动辊旋转一周，贴合垫就会与贴合带结合，在挤压过程中，贴合带就会将一层粘贴层带走，由于不沾纸表面光滑，所以粘贴层很容易被带走，之后随着贴合垫的继续旋转，贴合垫会旋转到贴合带的另一侧，剥离组件会将表面的一层不沾纸剥离，让下一层粘贴层暴露出来，可以重复进行转移工作。

优选的，所述剥离组件包括剥离管，所述剥离管位于转动辊的一侧，所述剥离管与转动辊的表面贴合，所述剥离管的固接有用于驱动剥离管的驱动电机一，所述剥离管的另一端连接有支撑架，所述支撑架呈环形设置并与驱动电机一固接，当贴合垫旋转到靠近剥离管的一侧时，贴合垫会自下而上与剥离管接触，剥离管的表面与贴合垫接触，从而将不沾纸剥离，实现了剥离不沾纸的效果。

优选的，所述剥离管的内部为空心设置，所述支撑架的中部固接有负压机，所述支撑架的内侧为空心设置，所述支撑架的端部与剥离管的内侧连通，并与剥离管转动连接，所述剥离管的外侧开设有多个孔洞，为了保证剥离质量，通过负压机产生吸力，并将吸力传递给剥离管内部，吸力会从孔洞中产生，在吸力的作用下，不沾纸会吸附在剥离管的表面，之后会在剥离管的旋转过程中将不沾纸剥离，之后关闭吸力，就能让不沾纸正常脱落。

优选的，所述剥离管的外侧远离转动辊的一端设置有回收箱，所述回收箱的顶部呈开口设置，所述支撑架靠近切割台的一端连接有移动板，所述移动板与切割台之间连接有液压杆，所述移动板和支撑架之间通过两根弹簧伸缩杆一连接，吸在剥离管表面的不沾纸，会在旋转到转动辊背面时与回收箱接触，回收箱的顶部边沿与剥离管的外表贴合，可以将吸附在剥离管外侧不沾纸刮除，从而掉落到回收箱中，这样就不需要关闭负压机，减少了操作步骤，而弹簧伸缩杆一的设置，可以给剥离管提供弹性压迫力，保证剥离管一直与转动辊的表面贴合，通过液压杆可以调整剥离管和转动辊的距离。

优选的，所述转动辊表面的转移孔呈弯曲的矩形设置，所述转移孔的内部固接有稳固框，所述稳固框与转动辊的内壁固接，稳固框的设置，用于将卡合框限制在内部，保证卡合框的移动稳定性，而转动辊表面的转移孔摊平状态下为一个矩形，并完整附着在贴合带上。

优选的，所述贴合带为柔性材料，所述贴合带的表面呈粗糙设置，所述粘贴层的长度和宽度均小于金属箔的长度和宽度，所述传送带的表面为光滑设置，由于贴合带表面的粗糙设置，可以在接触粘贴层时将一层粘贴层转移到贴合带上，且由于粘贴层的长宽都小于金属箔片，且粘贴层被金属箔片完全覆盖，这样粘贴层就不会与传送带接触。

优选的，所述驱动座的底面中部呈内凹设置，所述驱动座的底部内凹处设置有挤压座，所述挤压座由三个钢辊平行排列组成，钢辊的两端均转动卡接有束缚架，束缚架的外侧固接有弹簧伸缩杆二，两个弹簧伸缩杆二的顶部之间固接有升降模块，当金属箔移动到驱动座正下方后，启动升降模块带动三个钢辊下沉，对贴合带的顶面进行压迫，由于钢辊可以旋转，所以贴合带无需停下，在压迫过程中提高粘贴层与金属箔片的粘贴全面性，减少了粘贴后掉落的问题。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种金属箔切片移送装置，通过驱动座和贴合带的设置，金属箔片与贴合带接触时，会刚好与粘贴层接触，之后，随着贴合带的继续运动，金属箔片会移动到驱动座的下方，让粘贴层和金属箔片充分压合，之后随着贴合带向上运输，就能将金属箔片粘贴在贴合带上，后续只需将该处贴合带进行裁剪就能得到固定好的金属箔片，通过此种设置，实现了将切割好的金属箔片逐片转移的功能，且整个过程不会对金属箔片造成损伤或划伤等。

2.本发明所述的一种金属箔切片移送装置，通过悬挂架固定驱动座，配合驱动座两端的圆滑过度设置，让贴合带在转向时，可以有一个平滑的转向，不会让金属箔片发生过度的弯曲，保证金属箔片不会被过度变形损坏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明运输座和驱动座的立体图；

图3是本发明转动辊和剥离管的立体图；

图4是本发明驱动座和贴合带的立体图；

图5是本发明贴合带的正视图；

图6是本发明转动辊的剖视图；

图7是本发明挤压座的侧视图；

图中：1、运输座；2、传送带；3、贴合带；4、驱动座；5、转动辊；6、移动板；7、切割台；8、贴合垫；9、驱动电机一；10、剥离管；11、支撑架；12、回收箱；13、悬挂架；14、驱动电机二；15、挤压座；16、粘贴层；17、卡合框；18、电动伸缩杆；19、稳固框；20、负压机；21、钢辊；22、弹簧伸缩杆二。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种金属箔切片移送装置，包括运输座1，所述运输座1的中部连接有传送带2，所述运输座1的一端顶部设置有切割台7，所述切割台7的内侧设置有切割闸刀，所述运输座1的另一端顶部设置有驱动座4，所述驱动座4的外侧贴合有贴合带3，所述驱动座4的外侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动贴合带3进行移动，所述贴合带3的底面与传送带2的顶面贴合，所述贴合带3的表面设置有用于粘贴金属箔的粘贴层16；

工作时，金属箔质地较软，在切割好后，需要一片片转移并进行储存，但是较软的金属箔不管是使用机械臂还是其他方法，都很难无损快速将切好的金属箔片转移走；

通过驱动座4和贴合带3的设置，未切割前的金属箔一般成卷状，将金属箔先运输到切割台7中，切割台7中的切割闸刀会将运输进入的金属箔片切割为一片片长度相同的箔片，通过传送带2的运输移动至驱动座4的下方，贴合带3的两端均位于驱动座4的上方，贴合带3靠近切割台7的一端连接有收卷辊，另一端向外延伸，未使用的贴合带3呈卷状收卷在收卷辊上，而贴合在驱动座4底部的部分始终保持绷直，通过驱动组件带动贴合带3进行移动，贴合带3的移动速度与传送带2的速度相同，当切割好的金属箔移动至驱动座4的下方时，金属箔会与贴合带3接触，通过调整切割速度和传送带2的运输速度，让金属箔逐片运输，金属箔片与贴合带3接触时，会刚好与粘贴层16接触，之后，随着贴合带3的继续运动，金属箔片会移动到驱动座4的下方，让粘贴层16和金属箔片充分压合，之后随着贴合带3向上运输，就能将金属箔片粘贴在贴合带3上，后续只需将该处贴合带3进行裁剪就能得到固定好的金属箔片，通过此种设置，实现了将切割好的金属箔片逐片转移的功能，且整个过程不会对金属箔片造成损伤或划伤等。

如图1至图4所示，所述驱动座4的两侧均固接有多个用于悬挂支撑的悬挂架13，所述驱动座4的两端均呈圆滑过度设置，所述驱动座4的两端均转动连接有驱动辊，所述驱动辊的一端固接有用于带动驱动辊旋转的驱动电机二14，所述驱动座4的底面呈水平设置；

工作时，通过悬挂架13固定驱动座4，配合驱动座4两端的圆滑过度设置，让贴合带3在转向时，可以有一个平滑的转向，不会让金属箔片发生过度的弯曲，保证金属箔片不会被过度变形损坏。

如图1至图3所示，其中两个悬挂架13之间设置有转动辊5，所述转动辊5的一端连接有用于驱动转动辊5旋转的减速电机，所述减速电机与悬挂架13固接，所述转动辊5远离减速电机的一端与悬挂架13转动连接，所述转动辊5与驱动座4呈平行设置，所述转动辊5的表面与贴合带3表面活动贴合，所述转动辊5的内部呈空心设置，所述转动辊5的外侧开设有与内部连通的转移孔，所述转动辊5的内侧设置有转移组件，所述转移组件用于将粘贴层16到贴合带3上；

工作时，若是粘贴层16开始时就附着在贴合带3上，就需要让整个贴合带3一侧都附着粘贴层16，不仅用料较多，且容易与传送带2相粘贴，导致后期脱离不便，通过转动辊5的设置，将粘贴层16先放置转移组件上，而贴合带3就是单纯的长条结构，在贴合带3经过转动辊5时，转移组件会将粘贴层16转移到贴合带3上，这样就能制备出适用于贴合金属箔片的贴合带3，贴合带3可以为PET膜。

如图3至图6所示，所述转移组件包括电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的一端与转动辊5的内壁固接，所述电动伸缩杆18的另一端固接有卡合框17，所述卡合框17的内侧设置有贴合垫8，所述贴合垫8由多层粘贴层16重叠组成，相邻粘贴层16之间通过不沾纸隔离，所述转动辊5的外侧设置有剥离组件，所述剥离组件用于剥离不沾纸；

工作时，贴合带3在运输时，转动辊5通过减速带动自身旋转，速度也与传送带2的速度相同，在贴合带3逐渐下移的过程中，每当转动辊5旋转一周，贴合垫8就会与贴合带3结合，在挤压过程中，贴合带3就会将一层粘贴层16带走，由于不沾纸表面光滑，所以粘贴层16很容易被带走，之后随着贴合垫8的继续旋转，贴合垫8会旋转到贴合带3的另一侧，剥离组件会将表面的一层不沾纸剥离，让下一层粘贴层16暴露出来，可以重复进行转移工作。

如图3至图4所示，所述剥离组件包括剥离管10，所述剥离管10位于转动辊5的一侧，所述剥离管10与转动辊5的表面贴合，所述剥离管10的固接有用于驱动剥离管10的驱动电机一9，所述剥离管10的另一端连接有支撑架11，所述支撑架11呈环形设置并与驱动电机一9固接；

工作时，当贴合垫8旋转到靠近剥离管10的一侧时，贴合垫8会自下而上与剥离管10接触，剥离管10的表面与贴合垫8接触，从而将不沾纸剥离，实现了剥离不沾纸的效果。

如图3所示，所述剥离管10的内部为空心设置，所述支撑架11的中部固接有负压机20，所述支撑架11的内侧为空心设置，所述支撑架11的端部与剥离管10的内侧连通，并与剥离管10转动连接，所述剥离管10的外侧开设有多个孔洞；

工作时，为了保证剥离质量，通过负压机20产生吸力，并将吸力传递给剥离管10内部，吸力会从孔洞中产生，在吸力的作用下，不沾纸会吸附在剥离管10的表面，之后会在剥离管10的旋转过程中将不沾纸剥离，之后关闭吸力，就能让不沾纸正常脱落。

如图1至图3所示，所述剥离管10的外侧远离转动辊5的一端设置有回收箱12，所述回收箱12的顶部呈开口设置，所述支撑架11靠近切割台7的一端连接有移动板6，所述移动板6与切割台7之间连接有液压杆，所述移动板6和支撑架11之间通过两根弹簧伸缩杆一连接；

工作时，吸在剥离管10表面的不沾纸，会在旋转到转动辊5背面时与回收箱12接触，回收箱12的顶部边沿与剥离管10的外表贴合，可以将吸附在剥离管10外侧不沾纸刮除，从而掉落到回收箱12中，这样就不需要关闭负压机20，减少了操作步骤，而弹簧伸缩杆一的设置，可以给剥离管10提供弹性压迫力，保证剥离管10一直与转动辊5的表面贴合，通过液压杆可以调整剥离管10和转动辊5的距离。

如图6所示，所述转动辊5表面的转移孔呈弯曲的矩形设置，所述转移孔的内部固接有稳固框19，所述稳固框19与转动辊5的内壁固接，工作时，稳固框19的设置，用于将卡合框17限制在内部，保证卡合框17的移动稳定性，而转动辊5表面的转移孔摊平状态下为一个矩形，并完整附着在贴合带3上。

如图5所示，所述贴合带3为柔性材料，所述贴合带3的表面呈粗糙设置，所述粘贴层16的长度和宽度均小于金属箔的长度和宽度，所述传送带2的表面为光滑设置，工作时，由于贴合带3表面的粗糙设置，可以在接触粘贴层16时将一层粘贴层16转移到贴合带3上，且由于粘贴层16的长宽都小于金属箔片，且粘贴层16被金属箔片完全覆盖，这样粘贴层16就不会与传送带2接触。

如图4至图7所示，所述驱动座4的底面中部呈内凹设置，所述驱动座4的底部内凹处设置有挤压座15，所述挤压座15由三个钢辊21平行排列组成，钢辊21的两端均转动卡接有束缚架，束缚架的外侧固接有弹簧伸缩杆二22，两个弹簧伸缩杆二22的顶部之间固接有升降模块，工作时，当金属箔移动到驱动座4正下方后，启动升降模块带动三个钢辊21下沉，对贴合带3的顶面进行压迫，由于钢辊21可以旋转，所以贴合带3无需停下，在压迫过程中提高粘贴层16与金属箔片的粘贴全面性，减少了粘贴后掉落的问题。

工作时，通过驱动座4和贴合带3的设置，未切割前的金属箔一般成卷状，将金属箔先运输到切割台7中，切割台7中的切割闸刀会将运输进入的金属箔片切割为一片片长度相同的箔片，通过传送带2的运输移动至驱动座4的下方，贴合带3的两端均位于驱动座4的上方，贴合带3靠近切割台7的一端连接有收卷辊，另一端向外延伸，未使用的贴合带3呈卷状收卷在收卷辊上，而贴合在驱动座4底部的部分始终保持绷直，通过驱动组件带动贴合带3进行移动，贴合带3的移动速度与传送带2的速度相同，当切割好的金属箔移动至驱动座4的下方时，金属箔会与贴合带3接触，通过调整切割速度和传送带2的运输速度，让金属箔逐片运输，金属箔片与贴合带3接触时，会刚好与粘贴层16接触，之后，随着贴合带3的继续运动，金属箔片会移动到驱动座4的下方，让粘贴层16和金属箔片充分压合，之后随着贴合带3向上运输，就能将金属箔片粘贴在贴合带3上，后续只需将该处贴合带3进行裁剪就能得到固定好的金属箔片，通过此种设置，实现了将切割好的金属箔片逐片转移的功能，且整个过程不会对金属箔片造成损伤或划伤等；

通过悬挂架13固定驱动座4，配合驱动座4两端的圆滑过度设置，让贴合带3在转向时，可以有一个平滑的转向，不会让金属箔片发生过度的弯曲，保证金属箔片不会被过度变形损坏；

若是粘贴层16开始时就附着在贴合带3上，就需要让整个贴合带3一侧都附着粘贴层16，不仅用料较多，且容易与传送带2相粘贴，导致后期脱离不便，通过转动辊5的设置，将粘贴层16先放置转移组件上，而贴合带3就是单纯的长条结构，在贴合带3经过转动辊5时，转移组件会将粘贴层16转移到贴合带3上，这样就能制备出适用于贴合金属箔片的贴合带3，贴合带3可以为PET膜；

贴合带3在运输时，转动辊5通过减速带动自身旋转，速度也与传送带2的速度相同，在贴合带3逐渐下移的过程中，每当转动辊5旋转一周，贴合垫8就会与贴合带3结合，在挤压过程中，贴合带3就会将一层粘贴层16带走，由于不沾纸表面光滑，所以粘贴层16很容易被带走，之后随着贴合垫8的继续旋转，贴合垫8会旋转到贴合带3的另一侧，剥离组件会将表面的一层不沾纸剥离，让下一层粘贴层16暴露出来，可以重复进行转移工作；

当贴合垫8旋转到靠近剥离管10的一侧时，贴合垫8会自下而上与剥离管10接触，剥离管10的表面与贴合垫8接触，从而将不沾纸剥离，实现了剥离不沾纸的效果；

为了保证剥离质量，通过负压机20产生吸力，并将吸力传递给剥离管10内部，吸力会从孔洞中产生，在吸力的作用下，不沾纸会吸附在剥离管10的表面，之后会在剥离管10的旋转过程中将不沾纸剥离，之后关闭吸力，就能让不沾纸正常脱落；

吸在剥离管10表面的不沾纸，会在旋转到转动辊5背面时与回收箱12接触，回收箱12的顶部边沿与剥离管10的外表贴合，可以将吸附在剥离管10外侧不沾纸刮除，从而掉落到回收箱12中，这样就不需要关闭负压机20，减少了操作步骤，而弹簧伸缩杆一的设置，可以给剥离管10提供弹性压迫力，保证剥离管10一直与转动辊5的表面贴合，通过液压杆可以调整剥离管10和转动辊5的距离；

稳固框19的设置，用于将卡合框17限制在内部，保证卡合框17的移动稳定性，而转动辊5表面的转移孔摊平状态下为一个矩形，并完整附着在贴合带3上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。