一种壁板式抗滑桩加固技术

技术领域

本发明涉及边坡加固工程技术领域，具体涉及一种壁板式抗滑桩加固技术。

背景技术

边坡稳定性是工程活动中不可忽视的关键环节，边坡的加固防护是一项十分重要的地质灾害治理工程。抗滑桩加固技术近年来在边坡加固领域得到广泛应用，作为滑坡治理的主要方式，具有桩位布置灵活、承载能力强等优点。

现有的抗滑桩加固技术采用的挖孔式矩形抗滑桩或钻孔式圆形抗滑桩多为实心结构，施工过程中对边坡的扰动大，并且挖土石方量和浇筑混凝土量大，成本高。因此，本专利提出一种壁板式抗滑桩加固技术，该结构通过双轮铣槽机在边坡中实现一种四周连续的壁板式抗滑桩，与实心抗滑桩相比，施工快捷，抵抗相同的滑坡推力时壁板式抗滑桩使用的物料量明显减少，因此成本更低。壁板式抗滑桩具有施工简便快捷、对边坡扰动小、节约成本、承载力高等优点，能够实现对露天矿边坡灾害的有效治理，为露天矿边坡灾害防治提供了一种可靠的加固技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种壁板式抗滑桩加固技术，采用双轮铣槽机进行施工，方便快捷的同时更节省物料，具有优良的抗滑效果。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

本发明提供一种壁板式抗滑桩加固技术，包括：

一种壁板式抗滑桩，所述抗滑桩采用四周连续浇筑设计，中部保留原有岩土体。

所述抗滑桩的截面为“回”字形，采用双轮铣槽机依次开挖成槽，最终形成矩形壁板。

优选的，在每侧壁板中部设有多根纵向钢筋，所述纵向钢筋垂直连接有多根横向钢筋，形成钢筋网。

优选的，每侧壁板横向钢筋的一端延伸出弯起钢筋，相邻壁板弯起钢筋部分相互搭接，增强了钢筋网的稳定性。

优选的，所述抗滑桩靠山侧壁板的纵筋直径大于靠河侧壁板的纵筋直径，增大了靠山侧壁板的抗拉强度，在保证桩稳定性的同时节省了材料。

优选的，所述抗滑桩身的壁板厚为0.8m。

共设计A、B两型抗滑桩，横截面尺寸如下：

1.A型抗滑桩截面：外层矩形截面尺寸为5.6×5.6m，内层矩形截面尺寸为4×4m，桩长为30～40m。

2.B型抗滑桩截面：外层矩形截面尺寸为5.6×2.8m，内层矩形截面尺寸为4×1.2m，桩长为30～40m。

本发明有益效果：抗滑桩使用壁板式设计不仅节省注浆物料，将节省的物料用于增大桩身尺寸，能够增大桩截面的抗弯性能，通过在壁板内添加钢筋网，增大了桩身的抗拉强度，桩体两侧设置不同直径的纵筋不仅节省了材料，同时也保证了桩体的整体结构强度，采用双轮铣槽机简化了施工工艺，提高了露天矿边坡的安全性。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1、2为本发明实例所述的A、B型壁板式抗滑桩整体结构图。

图3为A型桩的“回”字形横截面视图。

图4为B型桩的“回”字形横截面视图。

图5为A型桩的侧截面视图。

图6为A型桩的施工示意图。

图7为B型桩的施工示意图。

图8为A型桩壁板中钢筋网的主视图和侧视图。

图9为钢筋网安装于B型桩内的俯视图。

图10为抗滑桩安装于地基中的示意图。

图11为双轮铣槽机的主视结构图。

附图标记说明：1、弯起钢筋；2、靠山侧纵向钢筋；3、横向钢筋；4、靠山侧钢筋网；5、靠河侧纵向钢筋；6、侧壁面钢筋网；7、矩形壁板。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

为便于理解本发明，下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本发明实施例的限定。

本领域技术人员应该理解，附图只是实施例的示意图，附图中的部件并不一定是实施本发明所必须的。

实施例

如图1至图9所示，本实施例中，提供一种壁板式抗滑桩，包括：抗滑桩身，钢筋网。

采用的双轮铣槽机的铣削高度为12m，单孔长度2.8m，成槽厚度0.8-1.2m，成槽深度最大可达55m，铣槽机带有液压和电气控制系统的钢制刀架，配有泥浆循环系统。

双轮铣槽机选用尺寸为2.8m×0.8m的刀架，沿预定位置向下开挖：A型抗滑桩预计每侧槽的长度为5.6m，均采用两刀完成，深度预设为30m；B型抗滑桩预计长侧槽为5.6m，采用两刀完成，再开挖2.8m长的短侧槽，采用一刀完成。利用滚筒上的合金铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排出处理，如此往复循环，直至终孔成槽。

抗滑桩截面为“回”字形，依次沿四个方向开挖成槽，每槽均采用一到两刀完成，如图6、7所示。

提前制作每侧壁板的钢筋网，靠山侧纵向钢筋2采用Ф32型钢筋，靠河侧纵向钢筋5采用Ф22型钢筋，设定合适间距，均匀分布于每侧壁板内，如图9所示，保证抗拉强度的同时节省了材料。

横向钢筋3均采用Ф22型钢筋，横向钢筋与纵向钢筋垂直搭接，为增强结构稳定性，每根横向钢筋的一端均垂直向外延伸0.6m，至相邻侧槽内，延伸部分为弯起钢筋，可与相邻侧槽内的横向钢筋部分进行搭接，最终形成整体的钢筋笼效果，壁板内钢筋网尺寸如图8所示，A-A面为靠山侧钢筋网正视图，B-B面为靠山侧钢筋网侧视图。

将制作好的钢筋网进行吊装，吊放每侧槽的钢筋网时，需要将其对准槽段中心，并以垂直方向准确插入槽内，保持缓慢下降，避免碰到槽壁，由于钢筋网施放在槽段中心，成槽厚度为0.8m，0.6m长的弯起钢筋会延伸至相邻侧壁板内0.2m，能够实现钢筋搭接。为减小施工难度，便于钢筋网入槽，只垂直延伸横向钢筋的一端，依次完成每侧钢筋网入槽，并及时检查其顶端高度。

放入钢筋网后，对相邻侧钢筋网内横向钢筋的弯起部分进行绑扎，形成整体的钢筋笼效果，增强结构稳定性，效果如图9所示。

采用整体式浇筑法，选择合适的导管放入槽内进行混凝土注浆，浇筑过程中注意混凝土面的均匀上升，同时严格控制导管埋深，浇筑完成后形成壁板式抗滑桩。

抗滑桩安装于某边坡地基内的合适位置，如图10所示。

综上所述，本发明实施例所述的壁板式抗滑桩结构，先预设双轮铣槽机刀架尺寸，如图11所示，分别沿四个壁板方向开挖，每槽均采用一到两刀完成，再向槽内吊装钢筋网，最后进行混凝土浇筑形成壁板式抗滑桩。形成抗滑桩的外截面尺寸为5.6m×5.6m或5.6m×2.8m，内截面尺寸为4m×4m或4m×1.2m，深度30m。

经详细查明大型边坡变形体的工程地质和水文地质条件，可能滑面的位置、深度及滑面的矿物成分和力学性质。通过注浆对双轮铣槽机开挖形成的槽进行浇筑，置换原碎裂结构和散体结构岩土体，一方面提高了岩土体的力学性质，另一方面也节省了物料。

采用“回”字形矩形截面增大了壁板式抗滑桩的惯性矩，增强其抗弯能力。

施加钢筋网增大了壁板式抗滑桩的抗拉强度，增强了抗滑桩的稳定性。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形，都应涵盖在本发明的保护范围。