一种塑料玩具成型设备及工艺

技术领域

本发明涉及成型设备领域，具体为一种塑料玩具成型设备及工艺。

背景技术

塑料玩具在市面上十分常见，此类玩具以塑料为原材料，因此较为轻便，把玩起来更加方便，并且塑料的价格低廉，以此制作的玩具更加便宜实用。

由于玩具的外形往往并不规则，因此常常采用注塑的方法加工并制作玩具，如此而制成的玩具强度更高，使用寿命更长，并且制作起来也更加方便。

通过注塑的方式制作塑料玩具十分普遍，如公开号为CN218966057U的一种塑料玩具生产用注射成型设备，在注塑过程中，模具内部的空气需要通过相应的通道从模具内部排出，而这一通道的存在也极有可能导致未凝固的原料由此泄漏，影响了模具的密封性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料玩具成型设备及工艺，通过设置气压组件，在将原料注入上模腔、下模腔的过程中，将二者内部的空气通过导气管导入至储气管的内部，这样一来，上模腔、下模腔的空气并未排出至外界，而是流动至储气管内部，这种方式提高了该设备的密封性，避免因排气而造成原料的泄漏，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种塑料玩具成型设备，包括用于制作塑料玩具的下模和上模，所述上模扣在下模顶端，所述下模顶端开有下模腔，所述上模底端开设有与下模腔相通的上模腔，原料填充在上模腔、下模腔内部，凝固成型后变形成玩具，所述上模顶端设有气压组件；

所述气压组件包括储气管，所述储气管底端固定设有导气管，所述导气管底端与上模固定连接并与上模腔内部相通的导气管，所述导气管顶端通过螺栓安装有第一盖板；

所述储气管内部设有密封块，所述密封块底端固定设有起到密封作用的第一密封垫，所述密封块、第一密封垫外端与储气管内壁相接触，所述密封块顶端固定设有弹簧，所述弹簧顶端与第一盖板固定连接。

进一步地，所述储气管前侧安装有能够检测储气管内部气压的气压表，利用气压表检测储气管内部的气压强度，使得储气管内部气压保持稳定，进而以此维持对原料的压力，所述储气管两侧均固定设有支撑腿，所述支撑腿底端与上模固定连接；

所述储气管前侧固定设有充气管，所述充气管上固定设有气泵，以此调节储气管内部的气量，控制气压大小。

进一步地，所述下模内部开设有冷却腔，所述冷却腔位于下模腔底部，所述下模两侧均固定设有与冷却腔内部相连通的排气管；

所述下模前侧安装有能够驱动空气流动的风扇，能够将外部空气导入冷却腔中，以此进行散热。

进一步地，所述下模两侧均固定设有电动推杆，所述电动推杆两端分别固定设有上固定片和下固定片，所述上固定片固定设在上模上，所述下固定片固定设在下模上。

进一步地，所述下模后侧设有注塑组件，所述注塑组件包括注料管，所述注料管顶端通过螺栓安装有第二盖板；

所述注料管底端固定设有进料管和吸料管，所述进料管、吸料管上均固定设有单向阀，所述进料管一端延伸至冷却腔内部并与下模腔相连通，以此将原料注入上模腔、下模腔中。

进一步地，所述注料管内部设有挤压块，所述挤压块底端固定设有第二密封垫，所述挤压块、第二密封垫外端均与注料管内壁相接触；

所述挤压块顶端通过轴承安装有螺纹杆，所述第二盖板顶部设有顶板，所述螺纹杆顶端延伸至顶板顶端并与顶板通过轴承活动连接；

所述螺纹杆与第二盖板通过螺纹相连接，所述顶板顶端安装有电机，所述螺纹杆顶端与电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述注料管两侧均固定设有凸起，所述凸起顶端开设有插孔，所述插孔内部设有具有导向作用的导杆，所述导杆顶端延伸至凸起顶部并与顶板固定连接，起到了限位的作用，确保顶板能够沿着直线运动；

所述注料管底部设有底板，所述底板顶端固定设有两个支撑杆，所述支撑杆顶端与凸起固定连接。

本发明还包括一种塑料玩具成型设备的成型工艺，具体步骤如下：

步骤一：打开电机，通过电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆与第二盖板通过螺纹相连接，因此螺纹杆转动后带动挤压块向上移动，在此作用下，熔化状态的原料通过吸料管进入注料管内部，原料的量根据将要制作的玩具的体积确定；

步骤二：待吸入注料管内部的原料达到预定的量后，电机反向转动，并因此而推动挤压块在注料管内部向下移动，在挤压作用下，将原料通过进料管导入下模腔和与下模腔相通的上模腔中；

步骤三：在原料进入上模腔、下模腔的同时，上模腔、下模腔内部的空气便会通过导气管进入储气管内部，并挤压密封块，使得密封块向上移动，而弹簧因此而被压缩，通过弹簧的弹力向空气施压，进而利用空气向上模腔、下模腔内部的原料施压，使得原料在高压状态下凝固；

步骤四：冷却过程中打开风扇，将外部的冷空气吹入冷却腔内部，进入冷却腔后的空气则通过排气管向外排出，通过空气的流动起到了散热的目的；

步骤五：待玩具冷却成型后，打开电动推杆，通过电动推杆的伸长向上推动上固定片，进而向上推动上模，推力使得下模和上模分离，分离后成型的玩具即可露出，从而将玩具取出，完成制作。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料玩具成型设备，具备以下有益效果：

1、通过设置气压组件，在将原料注入上模腔、下模腔的过程中，将二者内部的空气通过导气管导入至储气管的内部，这样一来，上模腔、下模腔的空气并未排出至外界，而是流动至储气管内部，这种方式提高了该设备的密封性，避免因排气而造成原料的泄漏。

2、储存在储气管内部的空气挤压弹簧，使得弹簧具有弹力，在弹力作用下向原料施压，同时通过气压表检测储气管内部的气压数值，并以此为依据，通过充气管、气泵调节储气管内部的气量，维持储气管内部气压的恒定，使得原料凝固过程中受到的压力恒定。

附图说明

图1为本发明一种塑料玩具成型设备的立体图；

图2为本发明一种塑料玩具成型设备的立体图；

图3为本发明一种塑料玩具成型设备的图1中A部放大图；

图4为本发明一种塑料玩具成型设备的上模及下模剖视图；

图5为本发明一种塑料玩具成型设备的注塑组件立体图；

图6为本发明一种塑料玩具成型设备的注塑组件立体剖图；

图7为本发明一种塑料玩具成型设备的气压组件立体剖图。

图中：1、下模；2、上模；3、风扇；4、支撑腿；5、气压组件；501、储气管；502、密封块；503、弹簧；504、第一盖板；505、导气管；506、充气管；507、气泵；508、气压表；509、第一密封垫；6、注塑组件；601、注料管；602、凸起；603、第二盖板；604、螺纹杆；605、电机；606、顶板；607、导杆；608、进料管；609、吸料管；610、支撑杆；611、底板；612、插孔；613、挤压块；614、第二密封垫；7、上固定片；8、电动推杆；9、下固定片；10、排气管；11、上模腔；12、下模腔；13、冷却腔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，进一步阐述本发明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1-7所示，本发明提供了一种塑料玩具成型设备，包括用于制作塑料玩具的下模1和上模2，所述上模2扣在下模1顶端，所述下模1顶端开有下模腔12，所述上模2底端开设有与下模腔12相通的上模腔11，原料填充在上模腔11、下模腔12内部，凝固成型后变形成玩具，所述上模2顶端设有气压组件5；

所述气压组件5包括储气管501，所述储气管501底端固定设有导气管505，所述导气管505底端与上模2固定连接并与上模腔11内部相通的导气管505，所述导气管505顶端通过螺栓安装有第一盖板504；

所述储气管501内部设有密封块502，所述密封块502底端固定设有起到密封作用的第一密封垫509，所述密封块502、第一密封垫509外端与储气管501内壁相接触，所述密封块502顶端固定设有弹簧503，所述弹簧503顶端与第一盖板504固定连接。

在原料进入上模腔11、下模腔12的同时，上模腔11、下模腔12内部的空气便会通过导气管505进入储气管501内部，并挤压密封块502，使得密封块502向上移动，而弹簧503因此而被压缩，通过弹簧503的弹力向空气施压，进而利用空气向上模腔11、下模腔12内部的原料施压，使得原料在高压状态下凝固，这样一来，上模腔11、下模腔12的空气并未排出至外界，而是流动至储气管501内部，这种方式提高了该设备的密封性，避免因排气而造成原料的泄漏。

为了维持原料凝固过程中压力的恒定，如图1、3、7所示，所述储气管501前侧安装有能够检测储气管501内部气压的气压表508，利用气压表508检测储气管501内部的气压强度，使得储气管501内部气压保持稳定，进而以此维持对原料的压力，所述储气管501两侧均固定设有支撑腿4，所述支撑腿4底端与上模2固定连接；

所述储气管501前侧固定设有充气管506，所述充气管506上固定设有气泵507，以此调节储气管501内部的气量，控制气压大小。

将上模腔11、下模腔12内部的空气导入至储气管501中，将会使得弹簧503被压缩，弹簧503的弹力能够挤压空气并对原料施压，使得原料在高压状态下凝固，同时通过气压表508检测储气管501内部的气压数值，并以此为依据，通过充气管506、气泵507调节储气管501内部的气量，维持储气管501内部气压的恒定，使得原料凝固过程中受到的压力恒定。

为了提高冷却散热的效率，如图1、4所示，所述下模1内部开设有冷却腔13，所述冷却腔13位于下模腔12底部，所述下模1两侧均固定设有与冷却腔13内部相连通的排气管10；

所述下模1前侧安装有能够驱动空气流动的风扇3，能够将外部空气导入冷却腔13中，以此进行散热。

冷却过程中打开风扇3，将外部的冷空气吹入冷却腔13内部，进入冷却腔13后的空气则通过排气管10向外排出，通过空气的流动起到了散热的目的。

在玩具成型后需要将其取出，如图1、2所示，所述下模1两侧均固定设有电动推杆8，所述电动推杆8两端分别固定设有上固定片7和下固定片9，所述上固定片7固定设在上模2上，所述下固定片9固定设在下模1上。

待玩具冷却成型后，打开电动推杆8，通过电动推杆8的伸长向上推动上固定片7，进而向上推动上模2，推力使得下模1和上模2分离，分离后成型的玩具即可露出，从而将玩具取出，完成制作。

为了将原料注入上模腔11、下模腔12中，如图2、4、5、6所示，所述下模1后侧设有注塑组件6，所述注塑组件6包括注料管601，所述注料管601顶端通过螺栓安装有第二盖板603；

所述注料管601底端固定设有进料管608和吸料管609，所述进料管608、吸料管609上均固定设有单向阀，所述进料管608一端延伸至冷却腔13内部并与下模腔12相连通，以此将原料注入上模腔11、下模腔12中。

所述注料管601内部设有挤压块613，所述挤压块613底端固定设有第二密封垫614，所述挤压块613、第二密封垫614外端均与注料管601内壁相接触；

所述挤压块613顶端通过轴承安装有螺纹杆604，所述第二盖板603顶部设有顶板606，所述螺纹杆604顶端延伸至顶板606顶端并与顶板606通过轴承活动连接；

所述螺纹杆604与第二盖板603通过螺纹相连接，所述顶板606顶端安装有电机605，所述螺纹杆604顶端与电机605的输出轴固定连接。

打开电机605，通过电机605驱动螺纹杆604转动，螺纹杆604与第二盖板603通过螺纹相连接，因此螺纹杆604转动后带动挤压块613向上移动，在此作用下，熔化状态的原料通过吸料管609进入注料管601内部，原料的量根据将要制作的玩具的体积确定；待吸入注料管601内部的原料达到预定的量后，电机605反向转动，并因此而推动挤压块613在注料管601内部向下移动，在挤压作用下，将原料通过进料管608导入下模腔12和与下模腔12相通的上模腔11中。

为了对顶板606进行限位，如图5、6所示，所述注料管601两侧均固定设有凸起602，所述凸起602顶端开设有插孔612，所述插孔612内部设有具有导向作用的导杆607，所述导杆607顶端延伸至凸起602顶部并与顶板606固定连接，起到了限位的作用，确保顶板606能够沿着直线运动；

所述注料管601底部设有底板611，所述底板611顶端固定设有两个支撑杆610，所述支撑杆610顶端与凸起602固定连接。

在顶板606移动的过程中，带动导杆607与其同步移动，导杆607插在插孔612内部并沿着插孔612移动，起到了限位和导向的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。