一种用于羽绒加工的羽绒清理装置

技术领域

本发明涉及羽绒加工技术领域，尤其涉及一种用于羽绒加工的羽绒清理装置。

背景技术

羽绒是长在鹅、鸭的腹部呈芦花朵状的绒毛，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，其球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随着气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，从蓬松度的检测上分析，羽绒比蚕丝、棉花等保暖材料都要高一个等级，比如最低标准的450度蓬松的90鸭绒也要比蚕丝和棉花蓬松好，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料；

羽绒在加工处理过程中，需要去除羽绒中的杂质、细菌，所以需要对羽绒进行清洗、烘干等工序，现有的清理装置在清理过程中，清洗效率低，尤其是在烘干的时候，清洗后的羽绒容易粘附在设备表面，导致后续排料操作不便，为此提出一种用于羽绒加工的羽绒清理装置。

发明内容

为解决现有的清理装置在清理过程中，清洗效率低，尤其是在烘干的时候，清洗后的羽绒容易粘附在设备表面，导致后续排料操作不便的技术问题，本发明提供一种用于羽绒加工的羽绒清理装置。

本发明采用以下技术方案实现：一种用于羽绒加工的羽绒清理装置，包括：

存放清洗组件，其包括顶部设置有开口的箱体、固接在箱体内圈的环形结构的托板、固定套接在托板内圈且向下延伸的环形结构的隔离管、固接在隔离管底部内圈的环形结构的隔板一、固接在隔板一内圈且向上延伸的喇叭形结构的隔板二、固定套接在隔离管内圈的环形结构的分隔板、分隔板顶部开设有贯穿隔离管的通孔一、分隔板底部安装有与隔离管固接的气管一、隔板二的底部安装有与箱体活动套接的旋转对接块、固接在旋转对接块外圈的叶片；

过滤清洗组件，其包括顶部设置有开口的放料桶、固接在放料桶外圈的环形结构的抵触板、设置在抵触板底部且贯穿放料桶侧壁的通孔二、设置在通孔二底部且贯穿放料桶侧壁的通孔三、固接在放料桶底部且与旋转对接块连接的插接杆、设置在抵触板顶部且与放料桶外圈固定套接的滑环、滑动套接在滑环顶底部之间的环形结构的承载罩壳；

位置调整组件，其包括与箱体两侧固接的U型结构的支撑罩壳、开设在支撑罩壳两侧内侧壁且沿竖直方向设置的调节通道一，调节通道一一侧开设有位于支撑罩壳内侧壁上的调节通道二，调节通道二开口处的一侧安装有与支撑罩壳内侧壁固接的齿条；

覆盖组件，其包括设置在支撑罩壳内部的横板、滑动连接有横板两侧且与支撑罩壳内侧壁滑动连接的U型结构的保持板、设置在保持板顶部与横板顶部固接的L型结构的调整杆、固接在横板底部两侧的延伸杆、设置在两组延伸杆之间的盖板、固接在盖板顶部且与横板连接的驱动单元一，调整杆与调节通道一滑动连接，保持板连接有与支撑罩壳固接的驱动单元二；

转接组件，其包括固定套接在承载罩壳上且与延伸杆和调节通道二滑动套接的支撑管、固定套接在支撑管内圈的固定板、滑动套接在固定板上的L型结构的推拉杆一和推拉杆二，支撑管远离承载罩壳的一端滑动套接有抵触管一，且推拉杆一伸出支撑管的一端与抵触管一内侧壁滑动连接，推拉杆一靠近承载罩壳的一端固接有L型结构的锁定杆一，支撑管靠近承载罩壳的一端滑动套接有与延伸杆卡接的抵触管二，推拉杆二伸出支撑管的一端与抵触管二内侧壁滑动连接，推拉杆二远离承载罩壳的一端固接有L型结构的锁定杆二，支撑管外圈固定套接有齿轮，支撑管与调节通道二滑动连接。

通过上述技术方案，利用覆盖组件将过滤清洗组件向下推动并进入存放清洗组件中并与存放清洗组件进行对接，此后利用覆盖组件将待清理的羽绒抽吸至过滤清洗组件中，然后利用存放清洗组件和过滤清洗组件对羽绒进行清理，清理完成后在覆盖组件以及位置调整组件的作用下，将过滤清洗组件向上推动，同时调整过滤清洗组件的姿态，便于将清洗后的羽绒排出。

作为上述方案的进一步改进，所述调节通道一包括由上至下依次开设在支撑罩壳内侧壁上的保持槽一、挤压槽一和保持槽二，保持槽一和保持槽二沿竖直方向设置，挤压槽一倾斜设置，调整杆与保持槽一、挤压槽一和保持槽二滑动连接。

通过上述技术方案，调整杆沿保持槽一和挤压槽一至保持槽二方向运动，在挤压槽一的作用下，将横板从箱体一侧运动至箱体正上方，从而使放料桶从箱体一侧上方运动至箱体正上方。

作为上述方案的进一步改进，所述调节通道二包括由上至下依次开设在支撑罩壳内侧壁上的保持槽三、挤压槽二和保持槽四，保持槽三和保持槽四沿竖直方向设置，挤压槽二倾斜设置，支撑管与保持槽三、挤压槽二和保持槽四滑动连接，齿条位于保持槽三开口处一侧，且齿条与保持槽三平行设置，保持槽四底部开口处的两侧均开设有沿其长度方向设置的梯形结构的调整槽一，调整槽一与抵触管一滑动连接，保持槽三的内侧壁开设有沿其长度方向设置的梯形结构的调整槽二，且调整槽二与锁定杆二滑动连接。

通过上述技术方案，转接机构沿调节通道二向下滑动，此时位于支撑管外圈的齿轮在与其啮合的齿条的作用下，齿轮相对齿条转动，然后支撑管发生偏转，此后带动承载罩壳转动，使放料桶转动，将倾斜状态的放料桶转动为竖直状态，当放料桶转动为竖直状态的时候，锁定杆二从调整槽二的末端运动至保持槽三的内侧壁上，此时锁定杆二向支撑管内部方向运动，然后带动推拉杆二向延伸杆的一侧运动，然后推拉杆二带动滑动套接在支撑管外圈的抵触管二运动并与延伸杆接触并卡接，此时完成支撑管与延伸杆的锁定操作，此时支撑管不能转动，从而不能带动承载罩壳转动，使放料桶不能发生偏转。

作为上述方案的进一步改进，两组所述调整槽一之间的距离与抵触管一的直径大小一致，调整槽一的深度小于保持槽四的深度。

作为上述方案的进一步改进，所述固定板远离承载罩壳的一侧安装有与推拉杆一固定套接的挡圈一，挡圈一与固定板之间固接有弹簧一，固定板远离承载罩壳的一侧安装有与推拉杆二固定套接的挡圈二，挡圈二与固定板之间固接有弹簧二。

作为上述方案的进一步改进，所述锁定杆一与滑环外圈之间以及抵触管二与延伸杆之间均采用卡齿卡槽方式卡接。

作为上述方案的进一步改进，所述箱体的一侧安装有蓄水箱，蓄水箱底部固接有与箱体底部连接的水管一，隔离管底部固定套接有水管二，水管二另一端伸出箱体后与蓄水箱顶部固接，水管二伸入蓄水箱的一端下方安装有与蓄水箱固接的过滤网，水管一和水管二上均安装有水泵。

通过上述技术方案，能够在清洗的过程中提供清洗水，同时将清洗后的清洗水抽离再进行过滤，实现清洗水的循环使用，节省用水。

作为上述方案的进一步改进，所述旋转对接块的顶部中间位置开设有横截面为正多边形结构的对接孔，插接杆底部横截面与对接孔横截面一致，旋转对接块的底部固接有与箱体活动套接的转轴，转轴伸出箱体底部的一端安装有电机，箱体底部安装有支架。

作为上述方案的进一步改进，所述分隔板内圈以及隔板二顶部均固接有环形结构的密封圈，分隔板顶部安装有与隔离管固接的排气管。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动单元一采用推杆电机，驱动单元二采用直线模组。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明采用上方喷水下方过滤的方式对羽绒进行快速清理，能够快速将羽绒中的灰尘异物进行清理，提高清洗效率，对清洗后的羽绒进行环绕旋转式喷气干燥，快速加工羽绒进行干燥，有效防止在干燥过程中羽绒黏附在内壁上，便于后续将干燥的羽绒取出。

2、本发明在取料的过程中将用于羽绒存放的放料桶向上提起，在提起的过程中自动调整放料桶的位置以及倾斜状态，便于后续将清洗干燥的羽绒取出，降低操作人员的劳动强度，提高羽绒清理效率。

附图说明

图1为本发明提供的整体的结构示意图；

图2为本发明提供的覆盖组件的结构示意图；

图3为本发明提供的位置调整组件的结构示意图；

图4为本发明提供的局部放大的结构示意图；

图5为本发明提供的存放清洗组件的结构示意图；

图6为本发明提供的转接组件的结构示意图。

主要符号说明：

1存放清洗组件、11箱体、12隔离管、13隔板一、14隔板二、15分隔板、16通孔一、17气管一、18旋转对接块、19叶片、2蓄水箱、21水管二、22水管一、3过滤清洗组件、31放料桶、32抵触板、33通孔二、34通孔三、35插接杆、36滑环、37承载罩壳、4位置调整组件、41支撑罩壳、42保持槽二、43挤压槽一、44保持槽一、45保持槽四、46挤压槽二、47保持槽三、48齿条、49调整槽一、410调整槽二、5覆盖组件、51横板、52延伸杆、53保持板、54调整杆、55驱动单元一、56盖板、57驱动单元二、6转接组件、61支撑管、62固定板、63推拉杆一、64抵触管一、65锁定杆一、66推拉杆二、67抵触管二、68锁定杆二、69齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图6，本实施例的一种用于羽绒加工的羽绒清理装置，包括：

存放清洗组件1，其包括顶部设置有开口的箱体11、固接在箱体11内圈的环形结构的托板、固定套接在托板内圈且向下延伸的环形结构的隔离管12、固接在隔离管12底部内圈的环形结构的隔板一13、固接在隔板一13内圈且向上延伸的喇叭形结构的隔板二14、固定套接在隔离管12内圈的环形结构的分隔板15、分隔板15顶部开设有贯穿隔离管12的通孔一16、分隔板15底部安装有与隔离管12固接的气管一17、隔板二14的底部安装有与箱体11活动套接的旋转对接块18、固接在旋转对接块18外圈的叶片19；

过滤清洗组件3，其包括顶部设置有开口的放料桶31、固接在放料桶31外圈的环形结构的抵触板32、设置在抵触板32底部且贯穿放料桶31侧壁的通孔二33、设置在通孔二33底部且贯穿放料桶31侧壁的通孔三34、固接在放料桶31底部且与旋转对接块18连接的插接杆35、设置在抵触板32顶部且与放料桶31外圈固定套接的滑环36、滑动套接在滑环36顶底部之间的环形结构的承载罩壳37；

位置调整组件4，其包括与箱体11两侧固接的U型结构的支撑罩壳41、开设在支撑罩壳41两侧内侧壁且沿竖直方向设置的调节通道一，调节通道一一侧开设有位于支撑罩壳41内侧壁上的调节通道二，调节通道二开口处的一侧安装有与支撑罩壳41内侧壁固接的齿条48；

覆盖组件5，其包括设置在支撑罩壳41内部的横板51、滑动连接有横板51两侧且与支撑罩壳41内侧壁滑动连接的U型结构的保持板53、设置在保持板53顶部与横板51顶部固接的L型结构的调整杆54、固接在横板51底部两侧的延伸杆52、设置在两组延伸杆51之间的盖板56、固接在盖板56顶部且与横板51连接的驱动单元一55，调整杆54与调节通道一滑动连接，保持板53连接有与支撑罩壳41固接的驱动单元二57；

转接组件6，其包括固定套接在承载罩壳37上且与延伸杆52和调节通道二滑动套接的支撑管61、固定套接在支撑管61内圈的固定板62、滑动套接在固定板62上的L型结构的推拉杆一63和推拉杆二66，支撑管61远离承载罩壳37的一端滑动套接有抵触管一64，且推拉杆一63伸出支撑管61的一端与抵触管一64内侧壁滑动连接，推拉杆一63靠近承载罩壳37的一端固接有L型结构的锁定杆一65，支撑管61靠近承载罩壳37的一端滑动套接有与延伸杆52卡接的抵触管二67，推拉杆二66伸出支撑管61的一端与抵触管二67内侧壁滑动连接，推拉杆二66远离承载罩壳37的一端固接有L型结构的锁定杆二68，支撑管61外圈固定套接有齿轮69，支撑管61与调节通道二滑动连接。

本申请实施例中一种用于羽绒加工的羽绒清理装置的实施原理为：利用覆盖组件5将过滤清洗组件3向下推动并进入存放清洗组件1中并与存放清洗组件1进行对接，此后利用覆盖组件5将待清理的羽绒抽吸至过滤清洗组件3中，然后利用存放清洗组件1和过滤清洗组件3对羽绒进行清理，清理完成后在覆盖组件5以及位置调整组件4的作用下，将过滤清洗组件3向上推动，同时调整过滤清洗组件3的姿态，便于将清洗后的羽绒排出。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：调节通道一包括由上至下依次开设在支撑罩壳41内侧壁上的保持槽一44、挤压槽一43和保持槽二42，保持槽一44和保持槽二42沿竖直方向设置，挤压槽一43倾斜设置，调整杆54与保持槽一44、挤压槽一43和保持槽二42滑动连接；

调节通道二包括由上至下依次开设在支撑罩壳41内侧壁上的保持槽三47、挤压槽二46和保持槽四45，保持槽三47和保持槽四45沿竖直方向设置，挤压槽二46倾斜设置，支撑管61与保持槽三47、挤压槽二46和保持槽四45滑动连接，齿条48位于保持槽三47开口处一侧，且齿条48与保持槽三47平行设置，保持槽四45底部开口处的两侧均开设有沿其长度方向设置的梯形结构的调整槽一49，调整槽一49与抵触管一64滑动连接，保持槽三47的内侧壁开设有沿其长度方向设置的梯形结构的调整槽二410，且调整槽二410与锁定杆二68滑动连接；

两组调整槽一49之间的距离与抵触管一64的直径大小一致，调整槽一49的深度小于保持槽四45的深度。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：固定板62远离承载罩壳37的一侧安装有与推拉杆一63固定套接的挡圈一，挡圈一与固定板62之间固接有弹簧一，固定板62远离承载罩壳37的一侧安装有与推拉杆二66固定套接的挡圈二，挡圈二与固定板62之间固接有弹簧二；

锁定杆一65与滑环36外圈之间以及抵触管二67与延伸杆52之间均采用卡齿卡槽方式卡接；

箱体11的一侧安装有蓄水箱2，蓄水箱2底部固接有与箱体11底部连接的水管一22，隔离管12底部固定套接有水管二21，水管二21另一端伸出箱体11后与蓄水箱2顶部固接，水管二21伸入蓄水箱2的一端下方安装有与蓄水箱2固接的过滤网，水管一22和水管二21上均安装有水泵；

旋转对接块18的顶部中间位置开设有横截面为正多边形结构的对接孔，插接杆35底部横截面与对接孔横截面一致，旋转对接块18的底部固接有与箱体11活动套接的转轴，转轴伸出箱体11底部的一端安装有电机，箱体11底部安装有支架；

分隔板15内圈以及隔板二14顶部均固接有环形结构的密封圈，分隔板15顶部安装有与隔离管12固接的排气管；驱动单元一55采用推杆电机，驱动单元二57采用直线模组，盖板56顶部固定套接有进料管，进料管上安装有风机。

实施例4：

支撑管61的贯穿有沿其长度方向设置的伸出通道一，推拉杆一63从伸出通道一伸出的一端与抵触管一64滑动连接，抵触管一64的内圈开设有环形结构的滑槽一，且滑槽一与推拉杆一63滑动连接；支撑管61的贯穿有沿其长度方向设置的伸出通道二，推拉杆二66从伸出通道二伸出的一端与抵触管二67滑动连接，抵触管二67的内圈开设有环形结构的滑槽二，且滑槽二与推拉杆二66滑动连接，抵触管二67内侧壁开设有沿其长度方向设置的限制槽，限制槽滑动连接有与支撑管61外侧壁固接的限制块。

工作原理：

在对羽绒进行清理的时候，首先利用覆盖组件5将过滤清洗组件3向下推动并进入存放清洗组件1中并与存放清洗组件1进行对接，此后利用覆盖组件5将待清理的羽绒抽吸至过滤清洗组件3中，然后利用存放清洗组件1和过滤清洗组件3对羽绒进行清理，清理完成后在覆盖组件5以及位置调整组件4的作用下，将过滤清洗组件3向上推动，同时调整过滤清洗组件3的姿态，便于将清洗后的羽绒排出；

在过滤清洗组件3与存放清洗组件1对接的时候，位于支撑罩壳41上的驱动单元二57启动，将两组保持板53向下推动，此时横板51向下运动，在横板51向下运动的时候，横板51两端的调整杆54沿调节通道一向下滑动，在向下滑动的过程中，调整杆54沿保持槽一44和挤压槽一43至保持槽二42方向运动，在挤压槽一43的作用下，将横板51从箱体11一侧运动至箱体11正上方，从而使放料桶31从箱体11一侧上方运动至箱体11正上方，同时在横板51运动的时候，在调节通道二的作用下，转接机构6沿调节通道二向下滑动，此时位于支撑管61外圈的齿轮69在与其啮合的齿条48的作用下，齿轮69相对齿条48转动，然后支撑管61发生偏转，此后带动承载罩壳37转动，使放料桶31转动，将倾斜状态的放料桶31转动为竖直状态，当放料桶31转动为竖直状态的时候，锁定杆二68从调整槽二410的末端运动至保持槽三47的内侧壁上，此时锁定杆二68向支撑管61内部方向运动，然后带动推拉杆二66向延伸杆52的一侧运动，然后推拉杆二66带动滑动套接在支撑管61外圈的抵触管二67运动并与延伸杆52接触并卡接，此时完成支撑管61与延伸杆52的锁定操作，此时支撑管61不能转动，从而不能带动承载罩壳37转动，使放料桶31不能发生偏转，此后将调整姿态后的放料桶31向下推送至箱体11的内部，在进入箱体11的过程中，当抵触管一64运动至调整槽一49的时候，抵触管一64在弹簧一种作用下，推拉杆一63带动抵触管一64向远离支撑管61方向运动，推拉杆一63另一端的锁定杆一65不与滑环36卡接，此时滑环36能够沿其轴线进行旋转，此后放料桶31外圈的抵触板32抵触在托板顶部上方，同时分隔板15内圈与放料桶31外圈套接，放料桶31底部与隔板二14顶部接触；

在清洗过程时，位于箱体11底部的电机启动，旋转对接块18转动，与旋转对接块18对接的插接杆35随之转动，带动放料桶31转动，使放料桶31内部的羽绒旋转，同时蓄水箱2中的清洗用水沿水管一22进入至箱体11内部，此时清洗用水在旋转对接块18上的叶片19以及水管一22供给的共同作用下向上运动，向上运动的清洗水从分隔板15顶部的通孔一16处排入至隔离管12的内圈然后从放料桶31上的通孔二33处进入至放料桶31内部，从放料桶31顶部上方进行喷水清洗，同时旋转的放料桶31带动清洗水和羽绒旋转离心，清洗后的灰尘异物从放料桶31内侧壁上的通孔三34排出至放料桶31外侧，最终被水管二21抽离至蓄水箱2中，被蓄水箱2中的过滤网过滤后再次进行清洗；

当清洗完成后，水管一22停止进水，水管二21将放料桶31内部的清洗抽离后，从气管一17处通入干燥的热气流，干燥气流进入存放桶31外圈和隔离管12内圈之间，然后沿通孔三34进入存放桶31内部对清洗后的羽绒进行干燥，为了便于快速对羽绒进行干燥，通孔三34阵列环绕设置在存放桶31，喷孔三34喷出的气流快速对羽绒进行干燥，干燥完成后按照上述相反步骤将存放桶31向上抽离，并最终调整存放桶31的倾斜姿态，便于进行下料操作；

该设计采用上方喷水下方过滤的方式对羽绒进行快速清理，能够快速将羽绒中的灰尘异物进行清理，提高清洗效率，对清洗后的羽绒进行环绕旋转式喷气干燥，快速加工羽绒进行干燥，有效防止在干燥过程中羽绒黏附在内壁上，便于后续将干燥的羽绒取出，在取料的过程中将用于羽绒存放的放料桶向上提起，在提起的过程中自动调整放料桶的位置以及倾斜状态，便于后续将清洗干燥的羽绒取出，降低操作人员的劳动强度，提高羽绒清理效率。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。