一种贯流式水轮机缸动结构的转动部分装配工艺

技术领域

本发明涉及水轮机安装技术领域，具体涉及一种贯流式水轮机缸动结构的转动部分装配工艺。

背景技术

现有的贯流式水轮机缸动结构中的转动部分设置活塞杆、活塞缸、活塞缸盖、供油管这四个主要装配零件，常规活塞结构从传动方式上活塞是通过活塞缸的运行带动拐臂进行动作，最终控制桨叶动作。同时活塞在活塞缸内进行动作，进行装配以及操作架带动活塞动作使用桨叶开关。

该现有技术具有以下不足：贯流式水轮机的转动部分装配作为水轮机核心部套，由于该新型缸动结构以及新型转轮体分半径向桨叶孔的结构，其装配具有操作空间小且难度大。

发明内容

本发明为了解决如何提高装配效率的技术问题，提供了一种贯流式水轮机缸动结构的转动部分装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、装配前对零件进行清理和洗涤；

步骤2、装入供油管、轮毂套管及相应密封件，并用螺钉连接在转轮体上；

步骤3、翻转转轮体；

步骤4、将拐臂装于转轮体的中心半圆内孔，转轮体内腔支撑设置千斤顶，将拐臂小头轴径上轴套的键槽旋转放置在轴套外圆最高处；

步骤5、将扭矩销分别装于拐臂销孔内，将销孔位置线引划在拐臂大头法兰外圆上；

步骤6、再将桨叶按拐臂引划位置线对正，将桨叶与拐臂装配成一体；

步骤7、千斤顶顶在桨叶外圆支撑，同时拆除在转轮体内腔处的千斤顶；

步骤8、依次装入叶片密封装配及连接螺钉，同时涂润滑脂；

步骤9、在转轮体内依次按对位标记装入环形键；

步骤10、将活塞杆按引划在杆部外圆处的键槽位置线及样冲眼标记，吊装对正拐臂轴套端面处键槽位置线及样冲眼标记，将转轮体与活塞杆装配成一体；

步骤11、进行加热拉伸：对所有螺栓进行对称加热，点焊螺栓位置处的止动块；

步骤12、将连杆装配按对位标记依次装在各拐臂耳柄上；

步骤13、将活塞缸依次装上流螺塞、螺栓、垫圈、导向瓦、销，再将活塞缸装在拐臂耳柄上；

步骤14、将活塞、孔用方形圈、导向环装配成一体，同时将销子分别装在活塞杆径向孔、活塞内平面销孔及活塞缸端面处，吊装于活塞缸内；

步骤15、将活塞缸盖装配于活塞缸上，并连接成一体；

步骤16、吊装活塞杆轴套对正定位销孔位装配在活塞杆上；

步骤17、将上泄水锥、橡皮条分别装于转轮体上，并连接为一体；

步骤18、按产品图纸及工艺进行涂漆。

为了便于运动灵活，步骤18中，上泄水锥的开档耳柄与活塞缸的搭子两侧面对齐，并对活塞缸搭子两侧面上的导向瓦进行配刮。

优选的，步骤1.1、清除干净零件上的所有残余毛刺，并用压缩空气吹去各种杂质、粉尘，转轮体、活塞缸、活塞缸盖、活塞、活塞杆轴套各内、外表面清洁干净；

步骤1.2、清理零件非配合面和配合面的杂质，并对零件配合面进行清洗；

步骤1.3、在轴套冷套装配时，均匀涂上密封胶；

步骤1.4、在螺栓和无止动垫圈的螺母涂密封胶止动；

步骤1.5、轴套的骑缝螺钉和止动螺钉不得高出轴套，拧入时涂密封胶，并冲两点止动。

优选的，步骤6中，用叶片螺栓、叶片螺母及止动块将桨叶与拐臂装配成一体；步骤10中，用螺栓、螺母及止动片将转轮体与活塞杆装配成一体。

优选的，对叶片螺栓和螺栓进行顺时针冷预紧。

本发明具有以下有益效果：

1、解决如何实现进行活塞杆与转轮体的装配，活塞杆与转轮体的平键装配，活塞杆与拐臂间的连杆装配的问题，从传统缸动结构的从径向方式装配变为了从轴向方式装配，降低了操作难度，且装配效率提高明显。

附图说明

图1为本发明贯流式水轮机缸动结构的转动部分装配工艺实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

1、说明书附图中的附图标记包括：转轮体1、拐臂轴套2、供油管3、轮毂套管4、拐臂5、扭矩销6、桨叶7、活塞杆8、连杆装配9、拐臂耳柄10、导向瓦11、销子12、活塞缸13、活塞14、孔用方形圈15、导向环16、上泄水锥17、下泄水锥18、转轮体内腔19、连接机构20、环形键21、活塞缸盖22。

实施例1

如图1所示，一种贯流式水轮机缸动结构的转动部分装配工艺，包括以下步骤：

步骤1、装配前对零件进行清理和洗涤；

步骤1.1、.应清除干净零件上的所有残余毛刺，并用压缩空气吹去各种杂质、粉尘等，转轮体1、活塞缸13、活塞缸盖22、活塞14、活塞杆8轴套各内、外表面清洁干净。要求：包括转动部分试验合格后拆下试验装置及下泄水锥18等各件；

步骤1.2、零件非配合面上附着的油污、铁屑和其他杂质应用钢丝刷刷或用抹布(棉纱)擦干净；零件配合面上的铁锈、附着的其它杂质，应用抹布及面粉先擦掉剩余杂质，并用砂布擦去铁锈，然后用汽油清洗干净，并抹上润滑油；

步骤1.3、在拐臂轴套2冷套装配时，均匀涂上密封胶；

步骤1.4、在螺栓和无止动垫圈的螺母涂密封胶止动；

步骤1.5、拐臂轴套2的骑缝螺钉和止动螺钉不得高出拐臂轴套2，拧入时涂密封胶，并冲两点止动；

步骤1.6、所有密封条按产品装配图纸要求进行装配，切勿漏装。

步骤1.7、按产品装配图纸要求焊接牢固相应的止动块

步骤2、装入供油管3、轮毂套管4及相应密封件，并用螺钉连接在转轮体1上；

步骤3、利用产品转轮体1起吊翻身工具进行翻转工件；

步骤4、将拐臂5装于转轮体1的中心半圆内孔，转轮体内腔19支撑设置千斤顶，将拐臂5小头轴径上拐臂轴套2的键槽旋转放置在拐臂轴套2外圆最高处；

步骤5、将扭矩销6分别装于拐臂5销孔内，将销孔位置线引划在拐臂5大头法兰外圆上；

步骤6、再将桨叶7按拐臂5引划位置线对正，用叶片螺栓、叶片螺母及止动块将桨叶7与拐臂5装配成一体；

步骤7、千斤顶顶在桨叶7外圆支撑，同时拆除在转轮体内腔19处的千斤顶；

步骤8、依次装入叶片密封装配及连接螺钉，同时涂润滑脂；

步骤9、在转轮体1内依次按对位标记装入环形键21；

步骤10、将活塞杆8按引划在杆部外圆处的键槽位置线及样冲眼标记，吊装对正拐臂轴套2端面处键槽位置线及样冲眼标记，用连接机构20将转轮体1与活塞杆8装配成一体，连接机构20为螺栓、螺母及止动片；

步骤11、提供的电加热棒进行加热拉伸：对所有螺栓进行对称加热，并用百分表架表在螺栓端面处观察伸长量满足图纸要求，并在其加热位置处用力矩扳手对称拧紧螺母，电焊工配合按图纸技术要求是否点焊其位置处的止动块；

步骤12、将连杆装配9按对位标记依次装在各拐臂耳柄10上；

步骤13、将活塞缸13依次装上流螺塞、螺栓、垫圈、导向瓦11、销，再将活塞缸13装在拐臂耳柄10上；

步骤14、将活塞14、孔用方形圈15、导向环16装配成一体，同时将销子12分别装在活塞杆径向孔、活塞14内平面销孔及活塞缸13端面处，吊装于活塞缸13内；

步骤15、将活塞缸盖22装配于活塞缸13上，并连接成一体；

步骤16、吊装活塞杆8轴套对正定位销孔位装配在活塞杆8上；

步骤17、将上泄水锥17、橡皮条分别装于转轮体1上，并连接为一体；

步骤18、按产品图纸及工艺进行涂漆。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。