一种桑叶鲜芦根干啤酒及其生产工艺

技术领域

本发明属于啤酒生产技术领域，尤其涉及一种桑叶鲜芦根干啤酒及其生产工艺。

背景技术

啤酒是人类最古老的酒精饮料之一，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料；芦根性寒、归肺、胃经，具有清热泻火、生津止渴、除烦、止呕、利尿功能，可用于热病烦渴、肺热咳嗽、肺痛吐脓、胃热呕哕、热淋涩痛；桑叶，具有疏散风热，清肺润燥，清肝明目的作用。

目前，直接将桑叶提取物和鲜芦根干提取物混合到啤酒中，不仅无法达到想要的要用功效，而且提取物的沉淀非常影响啤酒的口感。

发明内容

本发明的目的在于：为了上述存在的的问题，而提出的一种桑叶鲜芦根干啤酒及其生产工艺。

一方面，为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种桑叶鲜芦根干啤酒，其制备原料包括由按照重量份计的如下组分：澳麦麦芽100-120份、桑叶提取物0.2-0.3份、鲜芦根提取物0.05-0.15份、青岛大花0.15-0.25份和萨斯香花0.05-0.15份。

作为上述技术方案的进一步描述：

制备原料包括由按照重量份计的如下组分：澳麦麦芽115份、桑叶提取物0.25份、鲜芦根提取物0.1份、青岛大花0.2份和萨斯香花0.1份。

另一方面，为了实现上述目的，本发明采用了如下方法：一种桑叶鲜芦根干啤酒的生产工艺，其包括如下步骤：

1)糖化锅处理：投入澳麦麦芽100-120份、桑叶提取物0.2-0.3份、鲜芦根提取物0.05-0.15份、石膏0.07-0.09份、糖化酶0.03-0.05份和中性蛋白酶0.01份，糖化锅中的料水比为1:3.5；

2)煮沸处理：对糖化锅中的糊状物煮沸，并加入石膏0.07-0.09份、青岛大花0.15-0.25份、萨斯香花0.05-0.15份和麦汁澄清剂0.01-0.03份；

3)过滤、洗槽：

31)过滤槽预热后底部进醪，耕糟机升至最高位并慢速搅拌，进醪完毕耕糟机停止并静置5-10分钟以形成过滤层，完毕后开始回流，待麦汁清亮即转入暂存罐正常过滤；

32)控制第一麦汁过滤时长；

33)第一麦汁过滤完毕，即漏出糟层1-1.5厘米时，开始洗糟；

34)洗糟水温76-78℃，洗糟水量分多次加水，洗糟在70分钟内结束；

35)过滤洗糟完毕混合麦汁浓度为7.0±0.2゜P；

4)煮沸锅处理：

41)麦汁进煮沸锅，待漫过加热器时开始预热，控制洗糟完毕煮沸锅内的麦汁达到初沸状态；

42)煮沸开始添加第一次酒花及其它添加剂，总煮沸70分钟，煮沸终了前10分钟加第二次对应酒花及其它添加剂；

43)最终糖度控制在7.8゜P-8.5゜P；

5)沉淀、冷却：

51)麦汁冷却前，用85℃以上热水将换热器和麦汁管路循环杀菌30分钟，压缩空气过滤器和管路用0.1MPa蒸汽杀菌30分钟；

52)麦汁沉淀15-20分钟开始冷却麦汁；

53)麦汁冷却温度：8℃；

6)发酵：

61)麦汁充氧：进罐麦汁全程通氧；

62)酵母添加：回收酵母添加量0.6-1.0％麦汁量，满罐酵母数控制在1400-1600万个/ml；

63)发酵：麦汁满罐后控制温度设定在8-8.5℃，让其自然升温至10.5℃开始主发酵，检测糖度并做好记录，12-24小时排冷凝固物一次；

64)出酒：当外观糖度降至1.0-2.0°P封罐保压，压力控制在0.08-0.1Mpa，自然升温至12℃还原双乙酰并继续后发酵，当双乙酰达标≦0.06ppm时,温度急剧降温到5℃保温24小时，之后降温至-2-0℃贮酒，0℃贮酒5天后可出酒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤1)中，石膏在糖化投料3min时添加到糖化锅内，糖化酶和中性蛋白酶在糖化投料5min时添加到糖化锅内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤2)中，石膏和青岛大花在煮沸10min时加入，萨斯香花和麦汁澄清剂在煮沸终了前10min时加入。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤32)中，第一麦汁过滤时长为40-60分钟。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过以澳麦麦芽、桑叶提取物、鲜芦根提取物、青岛大花和萨斯香花为主要原料，经过啤酒糖化系统加工后再进行发酵，获得具有桑叶和鲜芦根干加入后的独特风味的啤酒，保留有桑叶和芦根功效的同时，使得啤酒的口味细腻。

附图说明

图1为一种桑叶鲜芦根干啤酒的生产工艺的流程图一。

图2为一种桑叶鲜芦根干啤酒的生产工艺的流程图二。

图3为一种桑叶鲜芦根干啤酒的生产工艺的流程图三。

图4为一种桑叶鲜芦根干啤酒的生产工艺的流程图四。

图5为一种桑叶鲜芦根干啤酒的生产工艺的流程图五。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

S01糖化锅处理：投入澳麦麦芽11500KG、桑叶提取物25KG、鲜芦根提取物10KG、石膏8KG、糖化酶4KG和中性蛋白酶1KG，其中，石膏在糖化投料3min时添加到糖化锅内，糖化酶和中性蛋白酶在糖化投料5min时添加到糖化锅内，糖化锅中的料水比为1:3.5，定额约为100kL；

S02煮沸处理：对糖化锅中的糊状物煮沸，并加入石膏8KG、青岛大花20KG、萨斯香花10KG和麦汁澄清剂2KG，其中，石膏和青岛大花在煮沸10min时加入，萨斯香花和麦汁澄清剂在煮沸终了前10min时加入；

S03过滤、洗槽：

S031过滤槽预热后底部进醪，耕糟机升至最高位并慢速搅拌，进醪完毕耕糟机停止并静置7分钟以形成过滤层，完毕后开始回流，待麦汁清亮即转入暂存罐正常过滤；

S032控制第一麦汁过滤时长，过滤时长为50分钟；

S033第一麦汁过滤完毕，第一麦汁总量在40kL，即漏出糟层1-1.5厘米时，开始洗糟；

S034洗糟水温76-78℃，洗糟水量分多次加水，洗糟水量60吨(第一次18m

S035过滤洗糟完毕混合麦汁浓度为7.0±0.2゜P，过滤洗糟完毕混合麦汁总量控制在100-105m

S04煮沸锅处理：

S041麦汁进煮沸锅，待漫过加热器时开始预热，控制洗糟完毕煮沸锅内的麦汁达到初沸状态；

S042煮沸(98.1℃)开始添加第一次酒花及其它添加剂，总煮沸70分钟，煮沸终了前10分钟加第二次对应酒花及其它添加剂；

S043最终糖度控制在7.8゜P-8.5゜P，麦汁量在96-98m

S05沉淀、冷却：

S051麦汁冷却前，用85℃以上热水将换热器和麦汁管路循环杀菌30分钟，压缩空气过滤器和管路用0.1MPa蒸汽杀菌30分钟；

S052麦汁沉淀17分钟开始冷却麦汁；

S053麦汁冷却温度：8℃；

S06发酵：

S061麦汁充氧：进罐麦汁全程通氧,3kg/hr(对应约21mg/l)；

S062酵母添加：回收酵母添加量0.6-1.0％麦汁量，满罐酵母数控制在1400-1600万个/ml；

S063发酵：麦汁满罐后控制温度设定在8-8.5℃，让其自然升温至10.5℃开始主发酵，检测糖度并做好记录，12-24小时排冷凝固物一次；

S064出酒：当外观糖度降至1.0-2.0°P封罐保压，压力控制在0.08-0.1Mpa，自然升温至12℃还原双乙酰并继续后发酵，当双乙酰达标≦0.06ppm时,温度急剧降温到5℃保温24小时，之后降温至-2-0℃贮酒，0℃贮酒5天后可出酒。

实施例2：

S01糖化锅处理：投入澳麦麦芽10000KG、桑叶提取物20KG、鲜芦根提取物5KG、石膏7KG、糖化酶3KG和中性蛋白酶1KG，其中，石膏在糖化投料3min时添加到糖化锅内，糖化酶和中性蛋白酶在糖化投料5min时添加到糖化锅内，糖化锅中的料水比为1:3.5；

S02煮沸处理：对糖化锅中的糊状物煮沸，并加入石膏7KG、青岛大花15KG、萨斯香花5KG和麦汁澄清剂1KG，其中，石膏和青岛大花在煮沸10min时加入，萨斯香花和麦汁澄清剂在煮沸终了前10min时加入；

S03过滤、洗槽：

S031过滤槽预热后底部进醪，耕糟机升至最高位并慢速搅拌，进醪完毕耕糟机停止并静置5分钟以形成过滤层，完毕后开始回流，待麦汁清亮即转入暂存罐正常过滤；

S032控制第一麦汁过滤时长，过滤时长为40分钟；

S033第一麦汁过滤完毕，即漏出糟层1-1.5厘米时，开始洗糟；

S034洗糟水温76-78℃，洗糟水量分多次加水，洗糟在70分钟内结束；

S035过滤洗糟完毕混合麦汁浓度为7.0±0.2゜P；

S04煮沸锅处理：

S041麦汁进煮沸锅，待漫过加热器时开始预热，控制洗糟完毕煮沸锅内的麦汁达到初沸状态；

S042煮沸开始添加第一次酒花及其它添加剂，总煮沸70分钟，煮沸终了前10分钟加第二次对应酒花及其它添加剂；

S043最终糖度控制在7.8゜P-8.5゜P；

S05沉淀、冷却：

S051麦汁冷却前，用85℃以上热水将换热器和麦汁管路循环杀菌30分钟，压缩空气过滤器和管路用0.1MPa蒸汽杀菌30分钟；

S052麦汁沉淀15分钟开始冷却麦汁；

S053麦汁冷却温度：8℃；

S06发酵：

S061麦汁充氧：进罐麦汁全程通氧；

S062酵母添加：回收酵母添加量0.6-1.0％麦汁量，满罐酵母数控制在1400-1600万个/m l；

S063发酵：麦汁满罐后控制温度设定在8-8.5℃，让其自然升温至10.5℃开始主发酵，检测糖度并做好记录，12-24小时排冷凝固物一次；

S064出酒：当外观糖度降至1.0-2.0°P封罐保压，压力控制在0.08-0.1Mpa，自然升温至12℃还原双乙酰并继续后发酵，当双乙酰达标≦0.06ppm时,温度急剧降温到5℃保温24小时，之后降温至-2-0℃贮酒，0℃贮酒5天后可出酒。

实施例3：

S01糖化锅处理：投入澳麦麦芽12000KG、桑叶提取物30KG、鲜芦根提取物15KG、石膏9KG、糖化酶5KG和中性蛋白酶1KG，其中，石膏在糖化投料3min时添加到糖化锅内，糖化酶和中性蛋白酶在糖化投料5min时添加到糖化锅内，糖化锅中的料水比为1:3.5；

S02煮沸处理：对糖化锅中的糊状物煮沸，并加入石膏9KG、青岛大花25KG、萨斯香花15KG和麦汁澄清剂3KG，其中，石膏和青岛大花在煮沸10min时加入，萨斯香花和麦汁澄清剂在煮沸终了前10min时加入；

S03过滤、洗槽：

S031过滤槽预热后底部进醪，耕糟机升至最高位并慢速搅拌，进醪完毕耕糟机停止并静置10分钟以形成过滤层，完毕后开始回流，待麦汁清亮即转入暂存罐正常过滤；

S032控制第一麦汁过滤时长，过滤时长为60分钟；

S033第一麦汁过滤完毕，即漏出糟层1-1.5厘米时，开始洗糟；

S034洗糟水温76-78℃，洗糟水量分多次加水，洗糟在70分钟内结束；

S035过滤洗糟完毕混合麦汁浓度为7.0±0.2゜P；

S04煮沸锅处理：

S041麦汁进煮沸锅，待漫过加热器时开始预热，控制洗糟完毕煮沸锅内的麦汁达到初沸状态；

S042煮沸开始添加第一次酒花及其它添加剂，总煮沸70分钟，煮沸终了前10分钟加第二次对应酒花及其它添加剂；

S043最终糖度控制在7.8゜P-8.5゜P；

S05沉淀、冷却：

S051麦汁冷却前，用85℃以上热水将换热器和麦汁管路循环杀菌30分钟，压缩空气过滤器和管路用0.1MPa蒸汽杀菌30分钟；

S052麦汁沉淀20分钟开始冷却麦汁；

S053麦汁冷却温度：8℃；

S06发酵：

S061麦汁充氧：进罐麦汁全程通氧；

S062酵母添加：回收酵母添加量0.6-1.0％麦汁量，满罐酵母数控制在1400-1600万个/ml；

S063发酵：麦汁满罐后控制温度设定在8-8.5℃，让其自然升温至10.5℃开始主发酵，检测糖度并做好记录，12-24小时排冷凝固物一次；

S064出酒：当外观糖度降至1.0-2.0°P封罐保压，压力控制在0.08-0.1Mpa，自然升温至12℃还原双乙酰并继续后发酵，当双乙酰达标≦0.06ppm时,温度急剧降温到5℃保温24小时，之后降温至-2-0℃贮酒，0℃贮酒5天后可出酒。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。