一种具有自清理功能的固液分离机

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种具有自清理功能的固液分离机。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离，污泥是指用物理法、化学法、物理化学法和生物法等处理废水时产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物。污泥一般指介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵输送，但它很难通过沉降进行固液分离。悬浮物浓度一般在1％～10％，低于此浓度常常称为泥浆。由于污泥的来源及水处理方法不同，产生的污泥性质不一，污泥的种类很多，分类比较复杂。

目前，市面上在进行污泥处理时，普遍采用利用重力作用对污泥进行自然沉降分离，不需要外加能量，在实际使用中，因污泥进行自然沉降分离需要提前准备沉淀池，且污泥进行自然沉降分离耗时较久，致使污泥进行自然沉降分离需要场地较大且需要特定的场所，使中小型企业进行实际使用较为困难，进而使污泥不能得到有效处理，同时在通过固液分离设备进行固液分离时，固体物质内部颗粒已对内部微孔堵塞，致使后续设备清理麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自清理功能的固液分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自清理功能的固液分离机，包括筒体和筒体底端固定连接的两个支撑板，所述筒体内部转动连接有转筒组件，所述转筒组件一端贯穿于筒体外壁一侧且转筒组件与筒体转动连接，所述转筒组件内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有敲击杆，且所述敲击杆与所述转筒组件滑动连接，所述敲击杆外壁固定连接有定位块，所述定位块外壁一侧开设有定位槽，所述转筒组件内部位于第一凹槽一侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽内部设有移动杆，所述移动杆位于第一凹槽一端固定连接有圆盘，所述圆盘外壁一侧固定连接有定位杆，所述定位杆一端与定位槽滑动连接，定位杆和定位槽相互连接会使敲击杆的位置得到限制。

进一步的，所述移动杆一端贯穿于第二凹槽内部且移动杆与转筒组件滑动连接，所述敲击杆远离第一凹槽一端固定连接有敲击球，所述敲击球内部固定连接有第一磁铁，所述第一凹槽内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板外壁与敲击杆外壁固定连接，所述滑板外壁与滑槽之间设有第一弹簧，第一弹簧的加入，使滑板可以回到初始位置。

进一步的，所述第一弹簧一端与滑板外壁固定连接，所述移动杆远离圆盘一端固定连接有挤压板，所述挤压板外壁与第二凹槽之间设有第二弹簧，所述移动杆底端固定连接有受压板，挤压板的加入，使移动杆可以带动第二弹簧运动。

进一步的，所述第二凹槽内部设有调节组件，所述调节组件包括转杆和转杆外壁固定连接的转盘，所述转杆一端贯穿于转筒外壁一侧且转杆与转筒转动连接，转盘的加入，使转杆可以带动转板运动。

进一步的，所述转盘外壁固定连接有转板，所述转板远离转盘一端铰接有滚轮，滚轮的加入，使转板和与受压板之间的摩擦阻力减少。

进一步的，所述筒体外壁固定连接有支撑架，所述支撑架外壁通过螺栓连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，主动轴的加入，使电机输出轴可以带动转筒运动。

进一步的，所述主动轴远离电机输出轴一端与转筒组件外壁固定连接，所述转筒组件外壁远离主动轴一侧固定连接有从动轴，所述从动轴外壁固定连接有螺旋片，所述筒体内部粘接有保护层，所述保护层内部固定连接有第二磁铁，从动轴的加入，使转筒可以带动螺旋片运动。

进一步的，所述筒体外壁粘接有承压层，所述保护层与承压层之间粘接有过滤层，所述承压层外壁分布有大量透水孔，圆盘的加入，使移动杆可以带动定位杆运动。

进一步的，所述筒体外壁一侧固定连接有进料管，所述筒体外壁远离进料管一侧开设有出料口，所述出料口内部滑动连接有挡板，所述挡板外壁设有第三弹簧，第三弹簧的加入，使挡板的位置可以回到初始位置。

进一步的，所述从动轴外壁固定连接有限位板，所述第三弹簧一端位于限位板外壁一侧，滑板的加入，使敲击杆可以带动第一弹簧运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明所述一种具有自清理功能的固液分离机，可以使该装置方便对内部清理，通过在转筒内部设置第一凹槽和第二凹槽，在第一凹槽内部设置移动杆，在移动杆一端设置圆盘，使移动杆可通过圆盘带动定位杆运动，在圆盘外壁设置定位杆，在第一凹槽内部设置敲击杆，在敲击杆外壁设置敲击球，致使敲击球可以对保护层内部进行敲击，在敲击杆外壁设置定位块，在定位块外壁设置定位槽，使敲击杆的位置方便固定，在敲击杆外壁远离定位块一侧设置滑板，在第一凹槽内部设置滑槽，在滑板与滑槽之间设置第一弹簧，使滑板的运动轨迹得到限制，本发明中，在通过固液分离设备进行固液分离时，固体物质内部颗粒已对内部微孔堵塞，致使后续设备清理麻烦，该设备可以通过对敲击杆的位置限制解除，在电机自身的转动下带动敲击杆和敲击球运动，进而使保护层内部的微孔可以方便自行清理。

2、本发明所述一种具有自清理功能的固液分离机，可以使污泥混合液方便分离，通过在筒体外壁设置承压层，承压层外壁分布有多个透水孔，在筒体内部设置保护层，保护层由薄壁微孔不锈钢组成，使固液可以得到一定分离，在转筒一端设置从动轴，在从动轴外壁设置螺旋片，在从动轴一端滑动连接有挡板，使出料口方便堵塞，在挡板外壁设置第三弹簧，使挡板可以与出料口贴合，本发明中，因污泥进行自然沉降分离需要提前准备沉淀池，且污泥进行自然沉降分离耗时较久，致使污泥进行自然沉降分离需要场地较大且需要特定的场所，使中小型企业进行实际使用较为困难，进而使污泥不能得到有效处理，该设备对污泥混合液进行处理时，不需要对场地作要求，同时固液分离速率提高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的筒体主剖视图；

图3为本发明的转筒组件主剖视图；

图4为本发明的第二磁铁侧剖视图；

图5为本发明的定位块侧视图；

图6为本发明的受压板仰视图；

图7为本发明的圆盘侧视图。

图中：1、筒体；101、承压层；102、保护层；103、过滤层；2、支撑板；3、转筒组件；301、第一凹槽；302、敲击杆；303、定位块；304、定位槽；305、第二凹槽；306、移动杆；307、圆盘；308、定位杆；309、敲击球；310、第一磁铁；311、滑槽；312、滑板；313、第一弹簧；314、挤压板；315、第二弹簧；316、受压板；4、调节组件；401、转杆；402、转盘；403、转板；404、滚轮；5、支撑架；6、电机；7、主动轴；8、从动轴；9、螺旋片；10、保护层；11、第二磁铁；12、进料管；13、出料口；14、挡板；15、第三弹簧；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供技术方案：

一种具有自清理功能的固液分离机，包括筒体1和筒体1底端固定连接的两个支撑板2，所述筒体1内部转动连接有转筒组件3，所述转筒组件3一端贯穿于筒体1外壁一侧且转筒组件3与筒体1转动连接，所述转筒组件3内部开设有第一凹槽301，所述第一凹槽301内部设有敲击杆302，且所述敲击杆302与所述转筒组件3滑动连接，所述敲击杆302外壁固定连接有定位块303，所述定位块303外壁一侧开设有定位槽304，所述转筒组件3内部位于第一凹槽301一侧开设有第二凹槽305，所述第一凹槽301内部设有移动杆306，所述移动杆306位于第一凹槽301一端固定连接有圆盘307，所述圆盘307外壁一侧固定连接有定位杆308，所述定位杆308一端与定位槽304滑动连接，定位杆308和定位槽304相互连接会使敲击杆302的位置得到限制。

在一个优选的实施方式中，所述移动杆306一端贯穿于第二凹槽305内部且移动杆306与转筒组件3滑动连接，所述敲击杆302远离第一凹槽301一端固定连接有敲击球309，所述敲击球309内部固定连接有第一磁铁310，所述第一凹槽301内部开设有滑槽311，所述滑槽311内部滑动连接有滑板312，所述滑板312外壁与敲击杆302外壁固定连接，所述滑板312外壁与滑槽311之间设有第一弹簧313，当滑板312运动时，滑板312可以带到第一弹簧313运动。

在一个优选的实施方式中，所述第一弹簧313一端与滑板312外壁固定连接，所述移动杆306远离圆盘307一端固定连接有挤压板314，所述挤压板314外壁与第二凹槽305之间设有第二弹簧315，所述移动杆306底端固定连接有受压板316，当挤压板314运动时，挤压板314可以带动第二弹簧315运动。

在一个优选的实施方式中，所述第二凹槽305内部设有调节组件4，所述调节组件4包括转杆401和转杆401外壁固定连接的转盘402，所述转杆401一端贯穿于转筒外壁一侧且转杆401与转筒转动连接，当转杆401运动时，转杆401可以带动转盘402运动。

在一个优选的实施方式中，所述转盘402外壁固定连接有转板403，所述转板403远离转盘402一端铰接有滚轮404，当转板403运动时，转板403可以带动滚轮404运动。

本发明的工作原理：使用该装置，筒体1内部保护层102为薄壁微孔不锈钢构件，当保护层102长时间使用，被污泥中的小颗粒堵塞时，此时转动转杆401，使转杆401在第二凹槽305内部转动运动，转杆401同时带动转盘402运动，使转盘402在第二凹槽305内部小幅度转动运动，转盘402同时带动转板403运动，使转板403在第二凹槽305内部小幅度圆周运动，同时转板403会带动滚轮404运动，滚轮404到达受压板316一侧时，转板403可以通过滚轮404带动受压板316运动，使受压板316在第二凹槽305内部运动，进而使受压板316带动移动杆306运动，致使移动杆306在第一凹槽301和第二凹槽305内部滑动运动，移动杆306同时带动挤压板314运动，使挤压板314可以对第二弹簧315进行挤压，当滚轮404到达受压板316外部圆弧表面凹陷处时，此时滚轮404可以进入到受压板316外部圆弧表面凹陷处内部，致使滚轮404的位置受到限制，防止滚轮404从受压板316一侧滑出，此时移动杆306会带动圆盘307在第一凹槽301内部滑动运动，移动杆306同时带动定位杆308运动，使定位杆308一端与定位槽304分离，当定位杆308一端与定位槽304分离时，此时敲击球309不是位于第二磁铁11正一侧，致使敲击球309不会受到来自第二磁铁11的磁力挤压，第一弹簧313的挤压力，使滑板312在滑槽311内部滑动运动，同时滑板312可以带动敲击杆302运动，使敲击杆302在第一凹槽301内部滑动运动，敲击杆302同时带动敲击球309运动，使敲击球309与筒体1内部保护层102远离，此时启动电机6，电机6输出轴带动主动轴7运动，主动轴7带动转筒转动运动，转筒同时带动从动轴8运动，同时转筒可以带动敲击杆302运动，使敲击杆302可以带动敲击球309运动，致使敲击球309在筒体1内部圆周运动，当敲击球309到达第二磁铁11一侧时，第一磁铁310与第二磁铁11相互吸引，进而使敲击球309可以带动敲击杆302运动，敲击球309会对保护层102敲击，当敲击球309从第二磁铁11一侧运动到另一侧时，此时敲击球309会失去来自第二磁铁11的磁铁挤压力，致使敲击球309会受到第一弹簧313的挤压力远离保护层102，使敲击球309在第二磁铁11和第一弹簧313的作用下，对保护层102间歇性敲击，进而使保护层102微孔中的小颗粒通过震动移出。

请参阅图1、图2和图4，本发明提供技术方案：一种具有自清理功能的固液分离机，所述筒体1外壁固定连接有支撑架5，所述支撑架5外壁通过螺栓连接有电机6，所述电机6输出轴一端固定连接有主动轴7，当主动轴7运动时，主动轴7可以带动转筒运动。

在一个优选的实施方式中，所述主动轴7远离电机6输出轴一端与转筒组件3外壁固定连接，所述转筒组件3外壁远离主动轴7一侧固定连接有从动轴8，所述从动轴8外壁固定连接有螺旋片9，所述筒体1内部粘接有保护层102，所述保护层102内部固定连接有第二磁铁11，当转筒运动时，转筒可以带动从动轴8运动。

在一个优选的实施方式中，所述筒体1外壁粘接有承压层101，所述保护层102与承压层101之间粘接有过滤层103，所述承压层101外壁分布有大量透水孔，当移动杆306运动时，移动杆306可以带动圆盘307运动。

在一个优选的实施方式中，所述筒体1外壁一侧固定连接有进料管12，所述筒体1外壁远离进料管12一侧开设有出料口13，所述出料口13内部滑动连接有挡板14，所述挡板14外壁设有第三弹簧15，当敲击杆302运动时，敲击杆302可以带动敲击球309运动。

在一个优选的实施方式中，所述从动轴8外壁固定连接有限位板16，所述第三弹簧15一端位于限位板16外壁一侧，当滑板312运动时，滑板312会带动第一弹簧313运动。

本发明的工作原理：当使用该装置，需要对污泥进行处理时，使污泥混合液通过进料管12进入到筒体1内部，启动电机6，电机6输出轴带动主动轴7运动，使主动轴7带动转筒运动，此时转筒外壁的转杆401为初始状态，使敲击球309不会对保护层102进行敲击，转筒同时带动从动轴8运动，使从动轴8在筒体1内部转动运动，使从动轴8带动螺旋片9运动，致使螺旋片9贴合保护层102转动运动，进而使螺旋片9可以把附着在保护层102上的固定套物质推向出料口13，此时污泥混合液中的液体会随着保护层102中的微孔到达过滤层103中，过滤层103为滤布构件，致使固体被滤布阻隔，液体会穿过过滤布进入到承压层101一侧，最后液体从承压层101中的透水孔内部移出，而筒体1内部的固体会随着螺旋片9推到出料口13一侧，当出料口13堆积一定的固定物料时，物料会对挡板14进行挤压，使挡板14带动第三弹簧15运动，进而使固体物料可以从出料口13和挡板14之间的缝隙中移出，致使污泥混合液进行处理时，不需要对场地作要求，同时固液分离速率提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。