一种电抗器生产加工用自动焊接机

技术领域

本发明涉及电焊器加工设备技术领域，具体为一种电抗器生产加工用自动焊接机。

背景技术

电抗器也叫电感器，在电路中的应用十分广泛，在电路中因为存在电磁感应的效果，所以存在一定的电感性，能够起到阻止电流变化的作用。一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。

现有技术中，如中国专利公开号：CN112894082A公开的一种EI类电抗器焊接用的自动化设备，包括整体框架、推料气缸一、推料气缸二、整形组件、熔焊组件、跑道一、跑道二、跑道三，熔焊模具：其中整体框架位于整个自动焊接设备底部，熔焊组件为整个自动焊接设备中心结构，跑道三位于熔焊组件的一侧，跑道一位于熔焊组件另一侧，与跑道三平行放置，跑道二放置在熔焊组件外部，平行于跑道一，推料气缸二与跑道三平行设置，通过螺丝固定在熔焊组件大底板上，推料气缸一通过螺丝固定在大底板上，与跑道三垂直放置，整形组件放置于熔焊组件的上部。

但上述专利存在以下不足：

电抗器为电气元件的一种，包括有支撑框架和外层绕组，相应部件组合完成后，易吸收外界空气中的带电粒子，致使内部产生静电，而器件在焊接时，静电会严重影响成品质量，更会导致焊头处的损伤，上述专利所涉及的设备，通过改善传统结构部件，增设多种协同部件，可缩减多个人工辅助项目，实现一体化器件焊接，但仍存在一些不足，该设备焊接的全过程均暴露在外界进行的，无法抑制器件对带电粒子的吸收，进而也不能阻止静电的产生，导致器件在焊接时仍会受到外界因素的影响，致使残次品量将多。

所以我们提出了一种电抗器生产加工用自动焊接机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电抗器生产加工用自动焊接机，通过与焊接平台相连的电子中和机构，当系统控制独立电源开启后，所产生的能量由第一配线接头导入每组放电锥头中，开始进行电粒子数的释放，所释放的电子会持续汇集在设备中部，此时启动相关驱动设备，带动扇叶高速转动，所产生的高速气流会携带电子冲击器件表面，完成电子中和，消耗器件表面的静电含量，以解决上述专利所存在的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电抗器生产加工用自动焊接机，包括焊接平台，所述焊接平台的顶部分别设有电子中和机构和循环机构，所述焊接平台的底部分别设有气流引动机构和焊接机构；

所述电子中和机构包括一组第一加强板，一组所述第一加强板的外表壁之间固定安装有延伸框架，所述延伸框架的顶部焊接有两个纵置挡板，两个所述纵置挡板的相对一侧均固定安装有横置托板，两个所述横置托板的内部分别设置有正极板和负极板，所述延伸框架的内部固定安装有两个第一定位框架，两个所述第一定位框架的内部均固定安装有第一配线接头，两个所述第一配线接头的内部均开设有绝缘凹槽，两个所述绝缘凹槽的内部均固定连接有一组放电锥头，所述焊接平台的底部设置有独立电源，所述独立电源的输出端和焊接平台内部排线相连接。

优选的，两个所述第一配线接头的相背一侧均设置有接线基座，两个所述接线基座的内部均固定连接有一组第一导电线，两组所述第一导电线的输入端均与焊接平台内部排线相连接。

优选的，所述气流引动机构包括第二加强板，所述第二加强板的顶部固定安装在焊接平台的底部，所述第二加强板的底部焊接有承重架，所述承重架的外表壁固定安装有空心套筒，所述空心套筒的内表壁固定安装有内接环，所述内接环的内表壁固定插设有一组衔接块，一组所述衔接块的外表壁之间固定套设有置物托板。

优选的，所述置物托板的底部固定安装有伺服电机，所述置物托板的顶部固定安装有限位套筒，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，且传动杆的外表壁活动置于限位套筒的内部，所述传动杆的外表壁固定套设有扇叶。

优选的，所述焊接机构包括第三加强板，所述第三加强板的顶部固定安装在焊接平台的底部，所述第三加强板的底部焊接有装配平台，所述装配平台的内部预设有内开环槽，所述内开环槽的内部活动设置有转盘，所述转盘的顶部固定安装有主臂。

优选的，所述主臂的顶部活动设有中转滚筒，所述中转滚筒的外表壁固定安装有副臂，所述副臂的内表壁焊接有L型金属架，所述L型金属架的外表壁固定安装有锁死架，所述锁死架的内部设有电动推杆，所述电动推杆的轴端固定套设有中置托板，所述中置托板的外表壁固定安装有定位板，所述定位板的内部固定安装有焊枪。

优选的，所述L型金属架的内部固定安装有空心套筒，所述空心套筒的内部活动插设有滑杆，所述滑杆的外壁一端固定插设在中置托板的内部，所述L型金属架的顶部固定连接有配线基座，所述配线基座的输出端固定连接有第二导电线，所述第二导电线的输出端和焊枪的输入端相连接，所述装配平台的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端和转盘的底部相连接，所述主臂的外壁一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端和中转滚筒的外壁一端相连接。

优选的，所述循环机构包括嫁接板，所述嫁接板的底部固定安装在延伸框架的顶部，所述嫁接板的顶部固定安装有延伸架，所述延伸架的外表壁焊接有斜面板，所述斜面板的内部固定安装有一组缓冲套筒，一组所述缓冲套筒的进气端均设有扩增头。

优选的，所述焊接平台的底部固定安装有中转箱，所述中转箱的内部固定安装有两个第二定位框架，两个所述第二定位框架的内部均固定安装有第二配线接头，两个所述第二配线接头的相对一侧均设有电磁板，所述中转箱的底部设有密封底板，所述空心套筒的底部设有一组进气接口，所述密封底板的底部固定连通有一组第一软管，每个所述第一软管的排气端分别与进气接口的内部相连通，一组所述缓冲套筒的顶部均固定连通有第二软管，一组所述第二软管的排气端均贯穿中转箱的顶部，并与中转箱的内部相连通。

优选的，一组所述第一加强板的底部均通过螺丝固定安装在焊接平台的顶部，所述焊接平台的底部固定安装有外置金属架，所述外置金属架的外表壁焊接有弧形底座，所述焊接平台的中心处设有第三定位框架，所述第三定位框架的内部放置有过滤板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置正极板、负极板、放电锥头、独立电源和扇叶，当器件置于设备中部后，运输和静置时均暴露在外界空气中，进而空气中的带电粒子会被器件表面吸收形成静电，而正极板和负极板与设备内部排线相连接，所形成的闭合回路用于检测器件表面的静电量，所获数值会迅速反馈至系统中，由系统根据数据控制独立电源的放电量，以或是决定放电锥头的放电粒子数，所释放的电子会持续汇集在设备中部，此时启动相关驱动设备，带动扇叶高速转动，所产生的高速气流会携带电子冲击器件表面，完成电子中和，消耗器件表面的静电含量，同时正极板和负极板仍会持续对器件表面的电子含量进行监测，待符合要求后才会进行焊接工作，进而设备所采用的方法可最大化抑制静电的产生，降低或消除静电对焊接工作的干扰，保证器件焊接步骤的正常进行，提高后期成品的质量，减少残次品的产生。

2、本发明通过设置扇叶、缓冲套筒、扩增头、中转箱、电磁板、过滤板，当扇叶处于高速转动时，会抽取循环机构中多个部件内的空气，并在扩增头处形成较强的吸附力，用于抽取焊接处的空气及溅射的废料，由于相隔距离较短，飞溅的废料则在未加速前便被处理，从而有效避免飞溅的废料对周边工作者的威胁，同时到废料进入中转箱中时，产生磁力的电磁板则能将金属废料进行吸附锁定，而脱离出中转箱中的废气在穿过过滤板中，则会被有效过滤，避免对设备所处区域造成污染。

附图说明

图1为本发明一种电抗器生产加工用自动焊接机中主视结构立体图；

图2为本发明一种电抗器生产加工用自动焊接机中侧视结构立体图；

图3为本发明一种电抗器生产加工用自动焊接机中底侧立体图；

图4为本发明一种电抗器生产加工用自动焊接机中电子中和机构结构放大立体图；

图5为本发明一种电抗器生产加工用自动焊接机中气流引动机构结构放大立体图；

图6为本发明一种电抗器生产加工用自动焊接机中焊接机构结构放大立体图；

图7为本发明一种电抗器生产加工用自动焊接机中为图6中A处结构放大立体图；

图8为本发明一种电抗器生产加工用自动焊接机中部分结构放大立体图。

图中：1、焊接平台；2、电子中和机构；201、第一加强板；202、延伸框架；203、纵置挡板；204、横置托板；205、正极板；206、负极板；207、第一定位框架；208、第一配线接头；209、绝缘凹槽；210、放电锥头；211、接线基座；212、独立电源；213、第一导电线；3、气流引动机构；301、第二加强板；302、承重架；303、空心套筒；304、内接环；305、衔接块；306、置物托板；307、伺服电机；308、限位套筒；309、传动杆；310、扇叶；4、焊接机构；401、第三加强板；402、装配平台；403、内开环槽；404、转盘；405、主臂；406、中转滚筒；407、副臂；408、L型金属架；409、锁死架；410、电动推杆；411、中置托板；412、定位板；413、焊枪；414、空心套筒；415、滑杆；416、配线基座；417、第二导电线；418、第一驱动电机；419、第二驱动电机；5、循环机构；501、嫁接板；502、延伸架；503、斜面板；504、缓冲套筒；505、扩增头；506、中转箱；507、第二定位框架；508、第二配线接头；509、电磁板；510、密封底板；511、进气接口；512、第一软管；513、第二软管；514、第三定位框架；515、过滤板；6、外置金属架；7、弧形底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图8所示，本发明提供一种技术方案：一种电抗器生产加工用自动焊接机，包括焊接平台1，焊接平台1的顶部分别设有电子中和机构2和循环机构5，焊接平台1的底部分别设有气流引动机构3和焊接机构4。

根据图1、图4和图8所示，电子中和机构2包括一组第一加强板201，一组第一加强板201的外表壁之间固定安装有延伸框架202，延伸框架202的顶部焊接有两个纵置挡板203，两个纵置挡板203的相对一侧均固定安装有横置托板204，两个横置托板204的内部分别设置有正极板205和负极板206，延伸框架202的内部固定安装有两个第一定位框架207，两个第一定位框架207的内部均固定安装有第一配线接头208，两个第一配线接头208的内部均开设有绝缘凹槽209，两个绝缘凹槽209的内部均固定连接有一组放电锥头210，焊接平台1的底部设置有独立电源212，独立电源212的输出端和焊接平台1内部排线相连接。

根据图4和图8所示，两个第一配线接头208的相背一侧均设置有接线基座211，两个接线基座211的内部均固定连接有一组第一导电线213，两组第一导电线213的输入端均与焊接平台1内部排线相连接，通过设置第一导电线213，用于能量的输送，利用独立电源212与设备连线关系，当开启独立电源212后内部所产生的能量可由内部排线及独立电源212迅速导入进第一配线接头208中。

根据图3和图5所示，气流引动机构3包括第二加强板301，第二加强板301的顶部固定安装在焊接平台1的底部，第二加强板301的底部焊接有承重架302，承重架302的外表壁固定安装有空心套筒303，空心套筒303的内表壁固定安装有内接环304，内接环304的内表壁固定插设有一组衔接块305，一组衔接块305的外表壁之间固定套设有置物托板306，通过预设上述组件，一组衔接块305和置物托板306组合后，两者外围处会产生多个空白处，从而利用气流的运动，方便空气的导出。

根据图5所示，置物托板306的底部固定安装有伺服电机307，置物托板306的顶部固定安装有限位套筒308，伺服电机307的输出端固定连接有传动杆309，且传动杆309的外表壁活动置于限位套筒308的内部，传动杆309的外表壁固定套设有扇叶310，通过设置限位套筒308，用于限制传动杆309转动时产生的左右晃动，避免其摆动幅度过大，保证与其相连扇叶310转动时的稳定性。

根据图3、图6和图7所示，焊接机构4包括第三加强板401，第三加强板401的顶部固定安装在焊接平台1的底部，第三加强板401的底部焊接有装配平台402，装配平台402的内部预设有内开环槽403，内开环槽403的内部活动设置有转盘404，转盘404的顶部固定安装有主臂405，通过上述组件，利用内开环槽403和转盘404间的活动连接性，为整个机构横向角度调节提供必要条件，当焊接部件撤离焊接平台1的上方，可方便待加工器件的安放。

根据图7和图8所示，主臂405的顶部活动设有中转滚筒406，中转滚筒406的外表壁固定安装有副臂407，副臂407的内表壁焊接有L型金属架408，L型金属架408的外表壁固定安装有锁死架409，锁死架409的内部设有电动推杆410，电动推杆410的轴端固定套设有中置托板411，中置托板411的外表壁固定安装有定位板412，定位板412的内部固定安装有焊枪413，通过设置上述组件，因电抗器的焊接部位多数在导电片处，且多个电片单体呈现横向排列，利用部件间的相互协同，在开启电动推杆410后，可缓慢带动焊枪413横向移动，快速更改焊接位置。

根据图7和图8所示，L型金属架408的内部固定安装有空心套筒414，空心套筒414的内部活动插设有滑杆415，滑杆415的外壁一端固定插设在中置托板411的内部，L型金属架408的顶部固定连接有配线基座416，配线基座416的输出端固定连接有第二导电线417，第二导电线417的输出端和焊枪413的输入端相连接，装配平台402的底部固定安装有第一驱动电机418，第一驱动电机418的输出端和转盘404的底部相连接，主臂405的外壁一侧固定安装有第二驱动电机419，第二驱动电机419的输出端和中转滚筒406的外壁一端相连接，通过设置上述组件，由于电动推杆410轴端安装部件数量较多，导致其轴端所承受的压力就越大，而滑杆415可与焊枪413同步移动，并为其提供支撑效果，便于提高滑杆415焊接时的稳定性，从而提高设备焊接时的精度。

根据图1和图4所示，循环机构5包括嫁接板501，嫁接板501的底部固定安装在延伸框架202的顶部，嫁接板501的顶部固定安装有延伸架502，延伸架502的外表壁焊接有斜面板503，斜面板503的内部固定安装有一组缓冲套筒504，一组缓冲套筒504的进气端均设有扩增头505，通过设置扩增头505，用于扩大缓冲套筒504的进气量，同时加快溅射废料的吸入速率，增加设备自清理效果。

根据图5和图8所示，焊接平台1的底部固定安装有中转箱506，中转箱506的内部固定安装有两个第二定位框架507，两个第二定位框架507的内部均固定安装有第二配线接头508，两个第二配线接头508的相对一侧均设有电磁板509，中转箱506的底部设有密封底板510，空心套筒303的底部设有一组进气接口511，密封底板510的底部固定连通有一组第一软管512，每个第一软管512的排气端分别与进气接口511的内部相连通，一组缓冲套筒504的顶部均固定连通有第二软管513，一组第二软管513的排气端均贯穿中转箱506的顶部，并与中转箱506的内部相连通，通过预设上述组件，当设备做工时，焊接所产生的溅射废料会在相关管道的输送下，持续进入中转箱506的内部，而通电状态下的电磁板509，所产生的磁力可对金属性废料进行吸附，一方面可抑制环境的污染，另一方面则实现废料的回收。

根据图1、图2、图3、图4和图8所示，一组第一加强板201的底部均通过螺丝固定安装在焊接平台1的顶部，焊接平台1的底部固定安装有外置金属架6，外置金属架6的外表壁焊接有弧形底座7，焊接平台1的中心处设有第三定位框架514，第三定位框架514的内部放置有过滤板515，确定第一加强板201和焊接平台1间的连接关系，设置过滤板515可进行有害气体的过滤，同时防止较小废屑从设备中部排出，造成环境的二次污染。

其整个机构达到的效果为：首先将设备移动到指定的做工区域，并使弧形底座7的底部充分与地面接触，再将电源与设备相连，可为多个用电部件提供能量，随之把待加工器件置于焊接平台1的中部，其底部充分与正极板205和负极板206接触，静置一段时间后，开始进行静电含量的检测，因正极板205和负极板206与设备内部排线形成闭合回路，所检测的数值会直接反馈至设备系统中，此时系统根据信息所呈现的内容控制独立电源212的放电量，由第一导电线213将能量分别导入至两个第一配线接头208中，再由放电锥头210开始进行电荷的释放，并持续汇集在延伸框架202的中部，进一步开启置物托板306中的伺服电机307，并作用于传动杆309，带动扇叶310高速转动，加速空心套筒303底部空气的流动，所产生的高速气流则从焊接平台1顶部释放出，并携带电粒子吹拂到器件表面，中和其表面形成的静电，完成静电消除工作，同时正极板205和负极板206仍实时监测器件表面的含电量，当所得数值稳定后即关闭上述流程，启动第一驱动电机418，利用内开环槽403和转盘404间的活动连接性，将焊枪413调节至器件上方，再开启第二驱动电机419，下降焊枪413的高度，使其与器件上的电片结构接触，随之开启锁死架409中的电动推杆410横向微调焊枪413的初始位置，将焊枪413的做工处对准第一电片处，待位置确定后，自左向右完成多个电片的焊接，该过程中焊接所产生的飞溅物会向着设备四周发散，此时因扇叶310高速转动下其底部会产生较强的吸附力，加速吸取缓冲套筒504、中转箱506、第一软管512和第二软管513中滞留的空气，其作用力会在每个扩增头505处增加，持续吸入外界空气，并将未得到加速的废料同时吸入，与此同时对第二配线接头508中的电磁板509通电，其表面产生较强的磁力，待废料进入中转箱506中后，金属废料会被电磁板509吸附并锁定其表面，而有害烟气则在气流的引动下进入空心套筒303的内部，再向焊接平台1的顶部排出，过程中有害气体会纵向穿过过滤板515的内部，完成气体过滤的步骤。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。