一种烧结机加料装置

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，具体的，涉及一种烧结机加料装置。

背景技术

烧结机主要用于冶金烧结厂的烧结作业，通过对铁矿进行高温的烧结处理，以达到消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质，主要通过加料装置将铁矿和燃料加入台车中，然后通过台车带动铁矿和燃料在轨道上进行移动，当台车移动至烧结机的正下方时，通过烧结机对台车内的铁矿进行烧结处理，其中台车内的燃料在烧结机的加热下进行燃烧，使铁矿得到更加充分的燃烧，烧结结束后，台车带动烧结成品移动至卸料口进行卸料。

然而在实际运行中，现有的加料装置的加料过程主要是将铁矿直接投入至台车内，然后在铁矿的上面铺上一层燃料的方式进行加料的，由于进行烧结的铁矿分为粉末、小碎渣和大碎块等多种形态，直接投放容易使一部分易于烧结处理的粉末和小碎渣被不易于烧结处理的大碎块压在下面，导致粉末和小碎渣得不到充分的燃烧，从而降低了烧结处理的质量，并且由于只在铁矿的表面一层加注燃料，燃料无法附着在底层的铁矿上，并不能提高底层铁矿的烧结处理质量。

发明内容

本发明提出一种烧结机加料装置，解决了相关技术中直接将铁矿和燃料投入至台车内，导致底层粉末和小碎渣被大碎块压住得不到充分的燃烧，从而降低了铁矿烧结处理的质量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种烧结机加料装置，包括输送皮带机、轨道和台车，所述台车设置在所述轨道上，还包括储料仓、第一固定架、出料闸门组件、第二固定架、筛分组件、驱动组件、辅助排料组件、铁矿分储组件和燃料加注组件，所述储料仓设置在所述输送皮带机的下方，并且所述储料仓的侧壁上设置有支撑柱，所述第一固定架设置在所述储料仓的底端，所述出料闸门组件设置在所述第一固定架上，所述第二固定架设置在所述储料仓的侧壁上，所述筛分组件转动设置在所述第二固定架上，所述驱动组件设置在所述储料仓的侧壁上，所述驱动组件用于驱动所述筛分组件进行转动，所述辅助排料组件设置在所述筛分组件上，所述铁矿分储组件设置在所述筛分组件的底端，并且所述台车位于所述铁矿分储组件的正下方，所述燃料加注组件设置在所述筛分组件上，所述燃料加注组件用于向所述铁矿分储组件内加注燃料。

所述出料闸门组件包括：

第一闸门，所述第一固定架开设有限位通口，所述第一闸门滑动设置在所述第一固定架的所述限位通口内，并且所述第一闸门贯穿所述第一固定架的侧壁；

第二闸门，所述第二闸门滑动设置在所述第一固定架的所述限位通口内，并且所述第二闸门贯穿所述第一固定架的侧壁；

第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述第一固定架的侧壁上；

双向螺杆，所述双向螺杆转动设置在所述第一固定架的所述限位通口内，并且所述双向螺杆螺纹贯穿所述第一闸门和所述第二闸门，所述双向螺杆与所述第一驱动电机的输出轴固定连接。

所述筛分组件包括：

连接板，所述连接板转动设置在所述第二固定架上；

固定框，所述固定框设置在所述连接板上，所述固定框设置为V型；

第一过滤网，所述第一过滤网设置在所述固定框上；

第二过滤网，所述第二过滤网设置在所述固定框上，并且所述第二过滤网的网孔大于所述第一过滤网的网孔；

挡板，所述挡板设置在所述固定框上。

所述驱动组件包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在所述储料仓的侧壁上；

主动齿轮，所述主动齿轮设置在所述第二驱动电机的输出轴上；

从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述连接板上，并且所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。

所述辅助排料组件包括：

第一气缸，所述第一气缸设置在所述固定框上；

刮板，所述刮板设置在所述第一气缸的伸缩杆上；

第二气缸，所述第二气缸设置在所述固定框的侧壁上；

隔板，所述隔板设置在所述第二气缸的伸缩杆上。

所述铁矿分储组件包括：

第一预存仓，所述第一预存仓设置在所述固定框的底端，并且所述第一预存仓位于所述第一过滤网的正下方；

第二预存仓，所述第二预存仓设置在所述固定框的底端，并且所述第二预存仓位于所述第二过滤网的正下方；

第三预存仓，所述第三预存仓设置在所述固定框的侧壁上，所述第三预存仓开设有进料口，所述第三预存仓的所述进料口贴合在所述隔板的侧壁上；

下料组件，所述下料组件设置在所述第一预存仓、所述第二预存仓和所述第三预存仓的底端。

所述下料组件包括：

第一插板，所述第一预存仓的底端开设有第一限位槽，所述第一插板滑动设置在所述第一预存仓的所述第一限位槽内；

第三气缸，所述第三气缸设置在所述第一预存仓的侧壁上，并且所述第一插板与所述第三气缸的伸缩杆固定连接；

第二插板，所述第二预存仓的底端开设有第二限位槽，所述第二插板滑动设置在所述第二预存仓的所述第二限位槽内；

第四气缸，所述第四气缸设置在所述第二预存仓的侧壁上，并且所述第二插板与所述第四气缸的伸缩杆固定连接；

第三插板，所述第三预存仓的底端开设有第三限位槽，所述第三插板滑动设置在所述第三预存仓的所述第三限位槽内；

第五气缸，所述第五气缸设置在所述第三预存仓的侧壁上，并且所述第三插板与所述第五气缸的伸缩杆固定连接。

所述燃料加注组件包括：

燃料储存箱，所述燃料储存箱设置在所述连接板上，所述燃料储存箱上设置有进口管，并且所述进口管上设置有第一电动阀；

油泵，所述油泵设置在所述连接板上，并且所述油泵与所述燃料储存箱固定连通；

第一支管，所述第一支管连通所述油泵和所述第一预存仓，并且所述第一支管上设置有第二电动阀；

第二支管，所述第二支管连通所述油泵和所述第二预存仓，并且所述第二支管上设置有第三电动阀；

第三支管，所述第三支管连通所述油泵和所述第三预存仓，并且所述第三支管上设置有第四电动阀。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过第一驱动电机控制第一闸门和第二闸门同时进行靠近或远离的移动，使铁矿从储料仓的出料口的正中心落下，精准的落在第一过滤网上，并且通过双向螺杆能够精准的控制第一闸门和第二闸门的开合度，控制铁矿的下料流速；

2、本发明中，在铁矿落在第一过滤网上后，通过驱动组件带动固定框进行小幅度的摆动，配合第一过滤网使铁矿中的粉末落入第一预存仓内，当铁矿中所有的粉末都落入第一预存仓内后，通过驱动组件带动固定框进行逆时针翻转，使第二过滤网移动至第一过滤网原来的位置，铁矿剩余的小碎渣和大碎块滚落在第二过滤网上，并通过辅助排料组件将残留在第一过滤网上的小碎渣和大碎块推动至第二过滤网上，再次通过驱动组件带动固定框进行小幅度的摆动，配合第二过滤网使铁矿中的小碎渣落入第二预存仓内，当铁矿中的所有小碎渣都落入第二预存仓内后，再次通过驱动组件带动固定框进行逆时针翻转，同时开启隔板，使剩余的大碎块全部落入第三预存仓内，完成分拣；

3、本发明中，通过燃料加注组件将燃料分别加注进第一预存仓、第二预存仓和第三预存仓内，并通过驱动组件带动铁矿分储组件进行大幅度的摆动，使燃料分别与粉末、小碎渣和大碎块进行充分的混合，最后通过下料组件将铁矿按照大碎块、小碎渣和粉末的顺序依次排入台车内，完成加料。

因此，本装置对比现有技术，通过将铁矿按照粉末、小碎渣和大碎块的状态进行分拣和预存，并将粉末、小碎渣和大碎块与燃料进行充分的混合，最后将铁矿按照大碎块、小碎渣和粉末的顺序依次排入台车内，在进行烧结处理时，使铁矿进行充分燃烧，最大限度的提升铁矿的烧结处理质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中的整体结构示意图；

图2为本发明的储料仓、第一固定架、第二固定架、出料闸门组件、筛分组件、驱动组件配合的局部结构示意图；

图3为本发明的第一固定架和出料闸门组件配合的局部剖视结构示意图；

图4为本发明的储料仓、第二固定架、筛分组件和辅助排料组件配合的局部结构示意图；

图5为本发明的连接板和驱动组件配合的局部剖视结构示意图；

图6为本发明的挡板、第一气缸和刮板配合的局部剖视结构示意图；

图7为本发明的挡板、第二气缸和隔板配合的局部剖视结构示意图；

图8为本发明的铁矿分储组件、下料组件和空气锤组件配合的局部结构示意图；

图9为本发明的燃料加注组件的局部剖视结构示意图；

图10为本发明的第一预存仓、第一插板和第三气缸配合的局部剖视结构示意图；

图11为本发明的第二预存仓、第二插板和第四气缸配合的局部剖视结构示意图；

图12为本发明的第三预存仓、第三插板和第五气缸配合的局部剖视结构示意图；

图13为本发明的空气锤组件的局部结构示意图；

图14为本发明的空气锤组件的局部剖视结构示意图；

图15为本发明的储气室、第三固定架、固定杆和弹簧配合的局部剖视结构示意图。

图中：

100、出料闸门组件；200、筛分组件；300、驱动组件；400、辅助排料组件；500、铁矿分储组件；600、下料组件；700、燃料加注组件；800、空气锤组件；

1、输送皮带机；2、轨道；3、台车；4、储料仓；5、第一固定架；6、第二固定架；7、第一闸门；8、第二闸门；9、第一驱动电机；10、双向螺杆；11、连接板；12、固定框；13、第一过滤网；14、第二过滤网；15、挡板；16、第二驱动电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、第一气缸；20、刮板；21、第二气缸；22、隔板；23、第一预存仓；24、第二预存仓；25、第三预存仓；26、第一插板；27、第三气缸；28、第二插板；29、第四气缸；30、第三插板；31、第五气缸；32、燃料储存箱；33、进口管；34、第一电动阀；35、油泵；36、第一支管；37、第二电动阀；38、第二支管；39、第三电动阀；40、第三支管；41、第四电动阀；42、气泵；43、储气室；44、第三固定架；45、第六气缸；46、隔气板；47、大锤；48、固定杆；49、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图15所示，一种烧结机加料装置，包括输送皮带机1、轨道2和台车3，台车3设置在轨道2上，还包括储料仓4、第一固定架5、出料闸门组件100、第二固定架6、筛分组件200、驱动组件300、辅助排料组件400、铁矿分储组件500和燃料加注组件700，储料仓4设置在输送皮带机1的下方，并且储料仓4的侧壁上设置有支撑柱，第一固定架5设置在储料仓4的底端，出料闸门组件100设置在第一固定架5上，第二固定架6设置在储料仓4的侧壁上，筛分组件200转动设置在第二固定架6上，驱动组件300设置在储料仓4的侧壁上，驱动组件300用于驱动筛分组件200进行转动，辅助排料组件400设置在筛分组件200上，铁矿分储组件500设置在筛分组件200的底端，并且台车3位于铁矿分储组件500的正下方，燃料加注组件700设置在筛分组件200上，燃料加注组件700用于向铁矿分储组件500内加注燃料。

出料闸门组件100包括第一闸门7、第二闸门8、第一驱动电机9和双向螺杆10，第一固定架5开设有限位通口，第一闸门7滑动设置在第一固定架5的限位通口内，并且第一闸门7贯穿第一固定架5的侧壁，第二闸门8滑动设置在第一固定架5的限位通口内，并且第二闸门8贯穿第一固定架5的侧壁，第一驱动电机9设置在第一固定架5的侧壁上，双向螺杆10转动设置在第一固定架5的限位通口内，并且双向螺杆10螺纹贯穿第一闸门7和第二闸门8，双向螺杆10与第一驱动电机9的输出轴固定连接；

启动第一驱动电机9，通过第一驱动电机9的输出轴带动双向螺杆10进行转动，在第一固定架5的限位通口的作用下，使第一闸门7和第二闸门8同时进行靠近或远离的移动，以使铁矿从储料仓4的出料口的正中心落下，并且能够精准的控制第一闸门7和第二闸门8的开合度，控制铁矿的下料流速。

筛分组件200包括连接板11、固定框12、第一过滤网13、第二过滤网14和挡板15，连接板11转动设置在第二固定架6上，固定框12设置在连接板11上，固定框12设置为V型，第一过滤网13设置在固定框12上，第二过滤网14设置在固定框12上，并且第二过滤网14的网孔大于第一过滤网13的网孔，挡板15设置在固定框12上；

在铁矿落在第一过滤网13上后，通过驱动组件300带动固定框12进行小幅度的摆动，配合第一过滤网13使铁矿中的粉末落入第一预存仓23内，当铁矿中所有的粉末都落入第一预存仓23内后，通过驱动组件300带动固定框12进行逆时针翻转，使第二过滤网14移动至第一过滤网13原来的位置，铁矿剩余的小碎渣和大碎块滚落在第二过滤网14上，并通过辅助排料组件400将残留在第一过滤网13上的小碎渣和大碎块推动至第二过滤网14上，再次通过驱动组件300带动固定框12进行小幅度的摆动，配合第二过滤网14使铁矿中的小碎渣落入第二预存仓24内，当铁矿中的所有小碎渣都落入第二预存仓24内后，再次通过驱动组件300带动固定框12进行逆时针翻转，同时开启隔板22，使剩余的大碎块全部落入第三预存仓25内，完成分拣。

驱动组件300包括第二驱动电机16、主动齿轮17和从动齿轮18，第二驱动电机16设置在储料仓4的侧壁上，主动齿轮17设置在第二驱动电机16的输出轴上，从动齿轮18设置在连接板11上，并且从动齿轮18与主动齿轮17相互啮合；

启动第二驱动电机16，通过第二驱动电机16的输出轴带动主动齿轮17进行转动，配合与主动齿轮17相互啮合的从动齿轮18，带动筛分组件200和铁矿分储组件500进行摆动。

辅助排料组件400包括第一气缸19、刮板20、第二气缸21和隔板22，第一气缸19设置在固定框12上，刮板20设置在第一气缸19的伸缩杆上，第二气缸21设置在固定框12的侧壁上，隔板22设置在第二气缸21的伸缩杆上；

在对铁矿中的粉末进行分拣时，启动第一气缸19，通过第一气缸19的伸缩杆带动刮板20在第一过滤网13上进行反复的刮擦运行，进一步提升粉末的过滤效率，当开始进行小碎渣分拣前，启动第一气缸19，通过第一气缸19的伸缩杆带动刮板20在第一过滤网13上进行移动，将残留在第一过滤网13上的小碎渣和大碎块推动至第二过滤网14上，在开始分拣大碎块时，启动第二气缸21，通过第二气缸21的伸缩杆带动隔板22向着远离第三预存仓25的进料口的方向进行移动，使大碎块在第二过滤网14上滚落入第三预存仓25内完成分拣。

铁矿分储组件500包括第一预存仓23、第二预存仓24、第三预存仓25和下料组件600，第一预存仓23设置在固定框12的底端，并且第一预存仓23位于第一过滤网13的正下方，第二预存仓24设置在固定框12的底端，并且第二预存仓24位于第二过滤网14的正下方，第三预存仓25设置在固定框12的侧壁上，第三预存仓25开设有进料口，第三预存仓25的进料口贴合在隔板22的侧壁上，下料组件600设置在第一预存仓23、第二预存仓24和第三预存仓25的底端；

通过第一预存仓23对从第一过滤网13落下的粉末进行预存，通过第二预存仓24对从第二过滤网14落下的小碎渣进行预存，通过第三预存仓25对开启隔板22后从第二过滤网14上滚落的大碎块进行预存。

下料组件600包括第一插板26、第三气缸27、第二插板28、第四气缸29、第三插板30和第五气缸31，第一预存仓23的底端开设有第一限位槽，第一插板26滑动设置在第一预存仓23的第一限位槽内，第三气缸27设置在第一预存仓23的侧壁上，并且第一插板26与第三气缸27的伸缩杆固定连接，第二预存仓24的底端开设有第二限位槽，第二插板28滑动设置在第二预存仓24的第二限位槽内，第四气缸29设置在第二预存仓24的侧壁上，并且第二插板28与第四气缸29的伸缩杆固定连接，第三预存仓25的底端开设有第三限位槽，第三插板30滑动设置在第三预存仓25的第三限位槽内，第五气缸31设置在第三预存仓25的侧壁上，并且第三插板30与第五气缸31的伸缩杆固定连接；

启动第三气缸27，通过第三气缸27带动第一插板26进行移动，使位于第一预存仓23内的粉尘落出，启动第四气缸29，通过第四气缸29带动第二插板28进行移动，使位于第二预存仓24内的小碎渣落出，启动第五气缸31，通过第五气缸31带动第三插板30进行移动，使位于第三预存仓25内的大碎块落出，并通过与驱动组件300进行配合，使第三预存仓25、第二预存仓24和第一预存仓23分别位于台车3正上方时将铁矿按照大碎块、小碎渣和粉末的顺序依次排入台车3内。

燃料加注组件700包括燃料储存箱32、油泵35、第一支管36、第二支管38和第三支管40，燃料储存箱32设置在连接板11上，燃料储存箱32上设置有进口管33，并且进口管33上设置有第一电动阀34，油泵35设置在连接板11上，并且油泵35与燃料储存箱32固定连通，第一支管36连通油泵35和第一预存仓23，并且第一支管36上设置有第二电动阀37，第二支管38连通油泵35和第二预存仓24，并且第二支管38上设置有第三电动阀39，第三支管40连通油泵35和第三预存仓25，并且第三支管40上设置有第四电动阀41；

开启第一电动阀34，通过进口管33向燃料储存箱32内加注燃料，在完成分拣后，启动油泵35，同时开启第二电动阀37、第三电动阀39和第四电动阀41，通过油泵35将燃料储存箱32内的燃料泵入至第一预存仓23。第二预存仓24和第三预存仓25内，并配合驱动组件300带动第一预存仓23。第二预存仓24和第三预存仓25进行大幅度的摆动，使燃料与粉末、小碎渣和大碎块进行充分的混合，为后面进行烧结处理时，使铁矿进行充分的燃烧，提升铁矿烧结处理的质量。

进一步需要补充的，当铁矿在储料仓4进行下料时，在多个大碎块的挤压下可能会导致储料仓4的下料口发生堵塞，需要人工挥舞榔头对储料仓4的下料口进行打击，以使储料仓4的下料口得到疏通，但是人工挥舞榔头不仅会浪费大量的体力，而且对储料仓4下料口的疏通效果并不理想，因此还包括空气锤组件800，空气锤组件800包括气泵42、储气室43、第三固定架44、第六气缸45、隔气板46、大锤47、固定杆48和弹簧49，气泵42设置在储料仓4的侧壁上，并且气泵42与储气室43固定连通，第三固定架44设置在储料仓4的侧壁上，第三固定架44开设有第四限位槽，并且第四限位槽上开设有排气孔，储气室43与第三固定架44固定连通，第六气缸45设置在储气室43的侧壁上，并且第六气缸45的伸缩杆贯穿储气室43的侧壁，隔气板46设置在第六气缸45的伸缩杆上，并且隔气板46位于储气室43与第三固定架44的连接端处，大锤47的侧壁上设置有限位块，限位块滑动设置在第三固定架44的第四限位槽内，固定杆48设置在第三固定架44的第四限位槽内，并且固定杆48贯穿限位块，弹簧49设置在固定杆48上，弹簧49位于第四限位槽远离储气室43的一端与限位块之间；

在储料仓4的下料口发生阻塞时，启动气泵42向储气室43内注入高压空气，当储气室43内存储了一定量的高压空气后，启动第六气缸45，通过第六气缸45的伸缩杆带动隔气板46向着远离储气室43与第三固定架44的连接端处的方向进行移动，高压空气瞬间进入第三固定架44内，并通过高压空气带动大锤47在第三固定架44的第四限位槽内进行快速的移动，使大锤47撞击在储料仓4的下料口处，通过强大的冲击力将储料仓4下料口阻塞的多个大碎块从储料仓4的下料口处排出，轻松的解决了储料仓4下料口的阻塞，并且在大锤47撞击到储料仓4的下料口处时，高压空气通过第四限位槽的排气孔排出，当高压空气排出后，通过弹簧49的回弹作用推动限位块，使大锤47回归至原点。

综上所述，本烧结机加料装置的工作原理为：首先启动输送皮带机1，通过输送皮带机1将铁矿输送至储料仓4内进行储存；

在开始铁矿的烧结处理前，启动第一驱动电机9，通过第一驱动电机9的输出轴带动双向螺杆10进行转动，在第一固定架5的限位通口的作用下，使第一闸门7和第二闸门8同时进行远离的移动，以使铁矿从储料仓4的出料口的正中心落下，精准的落在第一过滤网13上；

在铁矿落在第一过滤网13上后，启动第二驱动电机16，通过第二驱动电机16的输出轴带动主动齿轮17进行转动，配合与主动齿轮17相互啮合的从动齿轮18，带动固定框12进行小幅度的摆动，配合第一过滤网13使铁矿中的粉末落入第一预存仓23内，当铁矿中所有的粉末都落入第一预存仓23内后，再次启动第二驱动电机16，通过第二驱动电机16的输出轴带动主动齿轮17进行转动，配合与主动齿轮17相互啮合的从动齿轮18，带动固定框12进行逆时针翻转，使第二过滤网14移动至第一过滤网13原来的位置，铁矿剩余的小碎渣和大碎块滚落在第二过滤网14上，启动第一气缸19，通过第一气缸19的伸缩杆带动刮板20在第一过滤网13上进行移动，将残留在第一过滤网13上的小碎渣和大碎块推动至第二过滤网14上，再次启动第二驱动电机16，通过第二驱动电机16的输出轴带动主动齿轮17进行转动，配合与主动齿轮17相互啮合的从动齿轮18，带动固定框12进行小幅度的摆动，配合第二过滤网14使铁矿中的小碎渣落入第二预存仓24内，当铁矿中的所有小碎渣都落入第二预存仓24内后，再次启动第二驱动电机16，通过第二驱动电机16的输出轴带动主动齿轮17进行转动，配合与主动齿轮17相互啮合的从动齿轮18，带动固定框12进行逆时针翻转，启动第二气缸21，通过第二气缸21的伸缩杆带动隔板22向着远离第三预存仓25的进料口的方向进行移动，使大碎块在第二过滤网14上滚落入第三预存仓25内完成分拣；

在完成分拣后，启动油泵35，同时开启第二电动阀37、第三电动阀39和第四电动阀41，通过油泵35将燃料储存箱32内的燃料泵入至第一预存仓23。第二预存仓24和第三预存仓25内，并配合驱动组件300带动第一预存仓23。第二预存仓24和第三预存仓25进行大幅度的摆动，使燃料与粉末、小碎渣和大碎块进行充分的混合；

启动第三气缸27，通过第三气缸27带动第一插板26进行移动，使位于第一预存仓23内的粉尘落出，启动第四气缸29，通过第四气缸29带动第二插板28进行移动，使位于第二预存仓24内的小碎渣落出，启动第五气缸31，通过第五气缸31带动第三插板30进行移动，使位于第三预存仓25内的大碎块落出，并通过与驱动组件300和台车3进行配合，使第三预存仓25、第二预存仓24和第一预存仓23分别位于台车3正上方时将铁矿按照大碎块、小碎渣和粉末的顺序依次排入台车3内即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。