枪体及激光焊枪

技术领域

本发明涉及激光焊接的技术领域，尤其涉及一种枪体及激光焊枪。

背景技术

在对一些小批量、不规则焊缝进行焊接时，需要使用到手持式的激光焊枪对工件进行焊接，激光焊枪一般包括枪体，在焊接过程中，由于枪体的温度较高，现有激光焊枪一般采用水冷散热方式，但采用水冷散热的方式使得枪体整体重量较大，不够轻便，不便于工作人员长时间的手持操作。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种枪体及激光焊枪，用于解决现有激光焊枪不便于工作人员长时间手持的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：

一种枪体，所述枪体内设有能够供激光穿过的激光通道，所述激光通道包括第一通道，以及与第一通道连通的第二通道；所述枪体包括枪头、枪身和分流元件，所述第一通道设于所述枪身内，所述第二通道设于所述枪头内，所述枪头与所述枪身连接，所述枪头上设有多个散热室；

所述分流元件收容于所述第一通道，所述分流元件上设有沿所述第一通道延伸方向贯穿所述分流元件的第一孔，所述第一孔用于供所述激光穿过；所述分流元件上还设有多个导流气路，各所述导流气路一一连通于各所述散热室，进入所述第一通道内的冷却气体经由各所述导流气路导入至各所述散热室，以对所述枪体散热，各所述散热室均与所述第二通道连通，以使所述冷却气体能够经由所述第二通道流出所述枪头。

在所述枪体的一些实施例中，所述导流气路的引流路径沿所述第一通道的延伸方向蛇形排布于所述分流元件的周侧壁。

在所述枪体的一些实施例中，所述散热室包括第一气路和第二气路，所述枪头上还设有连接室，所述连接室内设有多个第三气路，各所述第一气路分别与各所述导流气路和各所述第三气路一一连通，以能够将所述冷却气体从各所述散热室导入至各所述第三气路，各所述第三气路还与各所述第二气路一一连通，以能够将所述冷却气体导入各所述第二气路，各所述第二气路还与所述第二通道连通，以能够将所述冷却气体导出所述散热室。

在所述枪体的一些实施例中，所述枪体还包括导流件，所述导流件收容于所述第二通道，所述导流件上设有沿所述第二通道的延伸方向贯穿所述导流件的第二孔，所述第二孔用于供所述激光穿过；所述导流件外侧的导流壁尺寸大小沿所述第二通道的延伸方向逐渐减小，所述导流壁与形成所述第二通道的内壁之间形成导流间隙，所述导流间隙用于引导从各所述散热室流出的所述冷却气体进入所述第二通道。

在所述枪体的一些实施例中，形成所述第二气路的散热槽上设有多个分流板，各所述分流板沿所述第二气路的延伸方向设置，以分流所述冷却气体，各所述分流板位于所述第二气路的进口和出口之间。

在所述枪体的一些实施例中，所述冷却气体在所述第一气路中的流动路径为圆弧形。

在所述枪体的一些实施例中，所述散热室的数量为两个，两个所述散热室设于所述枪头相对的两侧，所述连接室设于两个所述散热室之间。

在所述枪体的一些实施例中，所述分流元件周侧壁上沿所述分流元件周向开设有环槽，所述环槽与各所述导流气路连通，所述枪身上设有用于外接吹气机构的气口，所述气口设于对应所述环槽位置处。

在所述枪体的一些实施例中，所述第一通道的延伸方向与所述第二通道的延伸方向夹角设置，所述枪体还包括光学组件，所述光学组件收容于所述第二通道，并能够使所述激光的路径由所述第一通道的延伸方向转为所述第二通道的延伸方向。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：

一种激光焊枪，包括上面实施例中所述的枪体。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

上述枪体应用于激光焊枪，能够使其自身和激光焊枪具有通过风冷对枪体散热的技术效果，从而能够达到，具体而言，枪体内设有能够供冷却气体流动的通道，使冷却气体从外界能够依次流过分流元件、散热室和第二通道，形成冷却路径，起到对枪体整体进行散热的效果，并且分流元件还具有分流作用，能够将冷却气体通过多个导流气路导入到多个散热室内，使冷却气体能够对枪体的多个位置进行散热，提升散热效果，本发明的枪体及激光焊枪采用了风冷散热的方式，与现有技术水冷散热方式相比，重量轻，便于工作人员长时间手持操作，从而解决了现有激光焊枪不便于工作人员长时间手持的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中枪体的结构主视图；

图2为图1所示枪体的部分结构示意图；

图3为图1中A-A部分的截面剖视图；

图4为图3所示分流元件的结构示意图；

图5为图4所示分流元件的另一角度下结构示意图；

图6为图3所示定焦尺杆的结构示意图。

其中：1、枪头；11、安装壳；12、定焦尺杆；121、导流出口；13、焊头筒；14、第二通道；15、散热室；151、第二气路；1511、分流板；1512、散热出口；152、第一气路；16、连接室；161、第三气路；2、枪身；21、第一通道；22、气口；3、分流元件；31、环槽；32、导流气路；33、导入口；34、导出口；35、第一孔；4、安装板；5、光学元件；6、导流件；61、第二孔；62、导流间隙。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有激光焊枪一般采用水冷散热方式，但采用水冷散热的方式使得枪体整体重量较大，不够轻便，不便于工作人员长时间的手持操作。

如图1-6所示，在一种枪体实施例中，枪体内设有能够供激光穿过的激光通道，激光通道包括第一通道21，以及与第一通道21连通的第二通道14。枪体包括枪头1、枪身2和分流元件3，第一通道21设于枪身2内，第二通道14设于枪头1内，枪头1与枪身2连接，枪头1上设有多个散热室15。分流元件3收容于第一通道21，分流元件3上设有沿第一通道21延伸方向贯穿分流元件3的第一孔35，第一孔35用于供激光穿过。分流元件3上还设有多个导流气路32，各导流气路32一一连通于各散热室15，进入第一通道21内的冷却气体经由各导流气路32导入至各散热室15，以对枪体散热，各散热室15均与第二通道14连通，以使冷却气体能够经由第二通道14流出枪头1。

在本实施例中，通过分流元件3能够将吹气机构通入第一通道21内的冷却气体进行分流，并分别导入到各散热室15内，使冷却气体能够对枪体的多个位置进行散热，提升散热效果，并且通过采用风冷散热的方式，相比水冷散热的方式，减轻了整体枪体的重量，便于工作人员长时间手持操作，从而解决了现有激光焊枪不便于工作人员长时间手持的技术问题。

在一种枪体实施例中，结合图4和图5所示，导流气路32的引流路径沿第一通道21的延伸方向蛇形排布于分流元件3的周侧壁。

在本实施例中，具体地，分流元件3可为圆柱体结构，形成导流气路32的槽体结构呈蛇形即S形沿分流元件3的周向设置，当分流元件3为圆柱体结构时，导流气路32的数量优选设置为两个，两个导流气路32的导入口33相互靠近，分别沿分流元件3周向的顺时针和逆时针方向形成S形引流路径，从而能够将冷却气体分成两股，再由导流气路32的导出口34进入散热室15，通过将导流气路32的引流路径设置成蛇形形式，能够起到延长冷却气体通过分流元件3所需的路程，从而增大了冷却气体与分流元件3的接触面积，起到更好的散热效果。

需要说明的是，形成导流气路32的蛇形槽，分割成多个单一槽后的延伸长度可以是不相等的，即构成蛇形槽的每一个线性槽的延伸长度都可不相等。

在一种枪体实施例中，结合图2和图3所示，散热室15包括第一气路152和第二气路151，枪头1上还设有连接室16，连接室16内设有多个第三气路161，各第一气路152分别与各导流气路32和各第三气路161一一连通，以能够将冷却气体从各散热室15导入至各第三气路161，各第三气路161还与各第二气路151一一连通，以能够将冷却气体导入各第二气路151，各第二气路151还与第二通道14连通，以能够将冷却气体导出散热室15。

在本实施例中，散热室15中通过设置第一气路152和第二气路151，能够将进入散热室15内的冷却气体通过第一气路152导出至第三气路161，再通过第三气路161导回到散热室15的第二气路151中，能够先通过第一气路152对散热室15进行部分散热，再将冷却气体导入到第三气路161中，在对枪头1设置有连接室16的枪头1尾端位置处进行散热，后再导入到散热室15内其他位置进行散热，延长了冷却气体在枪头1中的路程，使冷却气体能够更多地到达枪头1的部位处，提高对枪头1的散热效率以及散热效果。

具体地，第三气路161的形状可为“]”形，从下向上流动，增大与枪头1尾端的接触面积。

在一种枪体的具体实施例中，结合图1-3所示，第一通道21的延伸方向与第二通道14的延伸方向夹角设置。在本实施例，可以理解的是，枪身2的延伸长度与第一通道21的延伸方向相匹配，同理，枪头1的延伸长度也是与第二通道14的延伸方向相匹配的，工作人员在使用时，握持枪身2使枪头1的激光出口端对准工件需要加工位置处，因此为了便于工作人员使用，枪体的形状设置成T字形，使得第一通道21的延伸方向与第二通道14的延伸方向呈一定夹角，优选地，夹角的范围大于90度小于180度，便于工作人员使用。

在一种枪体的实施例中，结合图2所示，冷却气体在第一气路152的导向下引流至枪头1的尾端。第一气路152的流动路径为圆弧形、L形等形状。在前面的实施例中，枪头1和枪身2之间呈夹角设置，枪身2可连接于枪头1的中部位置处，枪头1的头端相比尾端远离枪身2，通过将第一气路152设置成圆弧形，能够将冷却气体先导向尾端的第三气路161内，从而对枪头1的尾端进行散热冷却。

在一种枪体的具体地实施例中，结合图2和图3所示，散热室15的数量为两个，两个散热室15设于枪头1相对的两侧，连接室16设于两个散热室15之间。具体地，枪头1可为矩形壳体结构，即两个散热室15设于枪头1的相对两侧，连接室16位于两个散热室15之间枪头1尾部端壳上，此时两个第一气路152的进口端与圆柱体结构上的导流气路32的出口连通。

对应地，可以理解的是，第三气路161的数量也为两个。

在一种枪体实施例中，如图3所示，枪体还包括导流件6，导流件6收容于第二通道14，导流件6上设有沿第二通道14的延伸方向贯穿导流件6的第二孔61，第二孔61用于供激光穿过。导流件6外侧的导流壁尺寸大小沿第二通道14的延伸方向逐渐减小，导流壁与形成第二通道14的内壁之间形成导流间隙62，导流间隙62用于引导从各散热室15流出的冷却气体进入第二通道14。

在本实施例中，通过设置导流件6，能够避免从多个散热室15的散热出口1512流出的多股冷却气体形成对冲，从而使得冷却气体能够更流畅地进入第二通道14内，进而经由枪头1的头端激光出口处流出。

具体地，导流件6的截面可为圆形、矩形等形状，其中优选为圆形。

在一种枪体实施例中，结合图2所示，形成第二气路151的散热槽上设有多个分流板1511，各分流板1511沿第二气路151的延伸方向设置，以能够分流冷却气体，各分流板1511位于第二气路151的进口和出口之间。

在实施例中，第二气路151的延伸方向可平行于第二通道14的延伸方向，或与第二通道14的延伸方向呈一定夹角，夹角的范围大于30度，在前面实施例，导流气路32的引流路径是蛇形往复设置的，能够更好地对枪身2进行散热，而本实施例中第二气路151通过被分割成多个支路，从而能够更好地扩散到散热室15的各处，增大与枪头1的接触面积，起到更好的散热效果。

需要说明的是，在本发明中，枪体上各气路的形成均可是通过设置槽的形式形成，再通过盖板封闭形成气路结构，如导流气路32则可由开设在分流元件3的蛇形往复槽形成，散热室15的形成也是在枪头1的外侧壁上开设槽，再在外面盖上盖板，从而分别形成第一气路152和第二气路151等等，不再赘述。

在一种枪体实施例中，如图4和图5所示，分流元件3周侧壁上沿分流元件3周向开设有环槽31，环槽31与各导流气路32连通，枪身2上设有用于外接吹气机构的气口22，气口22设于对应环槽31位置处。

在本实施例中，在分流元件3对应导流气路32的进口处开设环槽31，通过设置环槽31，能够外界气体经由环槽31导入到导流气路32中，需要说明的是，环槽31远离导流气路32的侧壁与第一通道21的侧壁密封连接，密封的方式可通过密封圈等密封方式进行密封，以阻止冷却气体从枪身2远离枪头1的激光入口端流出。

在一种枪体实施例中，结合图1-3所示，由于第一通道21的延伸方向与第二通道14的延伸方向夹角设置，为了改变激光的方向，使其能够从第一通道21的延伸方向转变成第二通道14的延伸方向，本发明的枪体还包括有光学组件，光学组件收容于第二通道14，通过光学组件能够使激光的路径由第一通道21的延伸方向转为第二通道14的延伸方向。具体地，光学组件的安装位置位于枪头1远离枪身2一侧的侧壁上，通过安装板4固定而能够架设于第二通道14中。

可以理解的是，枪体中还包括其他的光学元件5，如准直镜，能够用于调整激光的准直度，便于对准工件的待加工位置。

具体地，在前面的实施例中，枪头1为矩形壳结构，光学组件和准直镜固定安装在两个散热室15之间的侧壁上，枪头1包括矩形的安装壳11、定焦尺杆12和焊头筒13，两个散热室15设于安装壳11的相对两侧，光学组件和光学元件5固设于安装壳11上，定焦尺杆12固定连接于安装壳11远离设有连接室16的一端，焊头筒13固定连接于定焦尺杆12远离安装壳11的一端，三者内部都设有通道，能够组合形成第二通道14，导流件6被定焦尺杆12和安装壳11夹持卡住。第二气路151的散热出口1512由安装壳11上延伸至定焦尺杆12的端面，并贯穿用于安装光学组件和光学元件5的板，再由定焦尺杆12的端面上开设的槽结构的导流出口121导至定焦尺杆12和导流件6之间的导流间隙62中。

本发明还涉及一种激光焊枪，包括如上实施例中的枪体。激光焊枪还包括激光发生器，激光发生器通过线缆连接于枪身2远离枪头1的一端。

通过应用上述实施例中的枪体，使得本实施例中的激光焊枪能够通过风冷散热的方式对枪头1和枪身2进行散热，由于采用了风冷的方式，相比水冷，整体枪体的重量轻，便于工作人员长时间手持工作。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。