一种标准节工装及组装方法

技术领域

本发明涉及升降机标准节技术领域，特别是涉及一种标准节工装及组装方法。

背景技术

升降机是一种在高层建筑施工时载人、载货使用的施工器械，其主要由导轨架、吊笼机驱动机构组成，其中导轨架高度高，通常由多个部件标准节串联对接而成，单个的标准节通常包括四根圆杆机多个支撑件，支撑件设置在四根圆杆之间并与圆杆焊接在一起，在焊接单个标准节时，需要先将四根圆杆的位置固定，随后装配支撑件并进行焊接，此过程需要工装辅助作业，现有的工装结构复杂，在使用时需要固定场地打地脚螺栓，体积大，搬运不便。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种标准节工装及组装方法，其结构简单，使用方便。

本发明采用的技术解决方案是：一种标准节工装，包括第一定位架、第二定位架和固定杆，所述第一定位架和第二定位架相对设置，所述第一定位架和第二定位架之间设置定位空间，所述第一定位架的下部和第二定位架的下部抵接在一起，所述第一定位架和所述第二定位架上设有相对设置的定位套，所述固定杆可分离安装在第一定位架、第二定位架上端。

优选地，所述第一定位架包括第一立板、第一支撑杆，所述第一支撑杆固接在所述第一立板的下部，所述第二定位架包括第二立板、第二支撑杆，所述第一支撑杆固接在所述第二立板的下部，第一支撑杆和第二支撑杆可分离连接，所述第一立板和第二立板相对设置，所述第一立板和第二立板的相对面上设置定位套。

优选地，所述第一支撑杆和第二支撑杆可分离连接在一起，所述第二支撑杆设在所述第一支撑杆的上方。

优选地，所述固定杆包括杆体、压板及定位螺丝，所述杆体的两端分别连接有压板，所述第一定位架和第二定位架被夹设在同一杆体的两块夹板之间，每块所述压板上均穿设有定位螺丝，所述定位螺丝的末端抵接在所述第一立板或第二立板上。

优选地，所述第一定位架和第二定位架之间设有两根固定杆。

优选地，所述第一立板和第一支撑杆之间设有第一支撑斜杆，所述第二立板和第二支撑杆之间设有第二支撑斜杆。

优选地，所述第一立板上连接有两根第一支撑杆，所述第二立板上连接有两根第二支撑杆，两根第一支撑杆分别对应位置的第二支撑杆可分离连接。

优选地，两根所述第一支撑杆的长度长于第二支撑杆的长度，两根所述第一支撑杆之间通过多根横杆连接。

本发明还提供一种标准节组装方法，包括如下步骤，

S1、准备标准节部件，四根圆杆及支撑件，将四根圆杆的一端分别插接在第一定位架上的定位套内；

S2、移动第二定位架，使得第二定位架上的定位套套设在四根圆杆的另一端；

S3、连接第一定位架和第二定位架的下端；

S4、将固定杆装配到第一定位架和第二定位架上；

S5、将支撑件置于四根圆杆之间进行焊接作业。

本发明的有益效果在于：本发明的一种标准节工装结构简单，其包括第一定位架、第二定位架和固定杆组成，在进行标准节的焊接作业时，将圆杆装配在第一定位架和第二定位架之间，通过固定杆对第一定位架和第二定位架进行固定，标准节的其它部件随后装配在圆杆上进行焊接作业，本发明的一种标准节工装结构简单，造价低，体积小，搬运方便，无需固定场地进行作业。

附图说明

图1为实施例一一种标准节工装组件的结构示意图。

图2为实施例一一种标准节工装组件的主视图。

图3为实施例一一种标准节工装组件的使用状态图。

图4为实施例二第一立板的结构示意图。

图5为实施例二定位套的结构示意图。

图6为实施例二第一立板的使用状态图。

附图标记说明：1、第一定位架；101、第一立板；102、第一支撑杆；103、第一支撑斜杆；104、横杆；2、第二定位架；201、第二立板；202、第二支撑杆；203、第二支撑斜杆；3、定位套；301、卡接槽；4、固定杆；401、杆体；402、压板；403、定位螺丝；5、定位螺栓；6、圆杆；7、支撑件；8、定位短杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例一

如图1至图3所示，本实施例提供一种标准节工装，包括第一定位架1、第二定位架2和固定杆4，所述第一定位架1和第二定位架2相对设置，所述第一定位架1和第二定位架2之间设置定位空间，所述第一定位架1的下部和第二定位架2的下部抵接在一起，所述第一定位架1和所述第二定位架2上设有相对设置的定位套3，所述固定杆4可分离安装在第一定位架1、第二定位架2上端。本实施例的一种标准节工装结构简单，使用方便。

在本实施例中，所述第一定位架1包括第一立板101、第一支撑杆102，所述第一支撑杆102固接在所述第一立板101的下部，所述第二定位架2包括第二立板201、第二支撑杆202，所述第一支撑杆102固接在所述第二立板201的下部，第一支撑杆102和第二支撑杆202可分离连接，所述第一立板101和第二立板201相对设置，所述第一立板101和第二立板201的相对面上设置定位套3，在装配圆杆6时，将圆杆6的两端分别插接在第一立板101和第二立板201上的定位套3内，在通过固定杆4锁紧第一定位架1和第二定位架2，如此圆杆6的位置即可被限制，便于装配支撑件7。

优选地，所述第一支撑杆102和第二支撑杆202可分离连接在一起，所述第二支撑杆202设在所述第一支撑杆102的上方，所述第二支撑杆202上穿设有定位螺栓5，所述定位螺栓5的下端穿入第一支撑杆102，所述第一立板101上连接有两根第一支撑杆102，所述第二立板201上连接有两根第二支撑杆202，两根第一支撑杆102分别对应位置的第二支撑杆202可分离连接，两根所述第一支撑杆102的长度长于第二支撑杆202的长度，两根所述第一支撑杆102之间通过多根横杆104连接。

在本实施例中，所述固定杆4包括杆体401、压板402及定位螺丝403，所述杆体401的两端分别连接有压板402，所述第一定位架1和第二定位架2被夹设在同一杆体401的两块夹板之间，每块所述压板402上均穿设有定位螺丝403，所述定位螺丝403的末端抵接在所述第一立板101或第二立板201上，通过旋紧定位螺丝403，第一立板101和第二立板201的上部即可被锁紧，二者之间的圆杆6也被锁紧。优选地，所述第一定位架1和第二定位架2之间设有两根固定杆4。

在本实施例中，所述第一立板101和第一支撑杆102之间设有第一支撑斜杆103，所述第二立板201和第二支撑杆202之间设有第二支撑斜杆203，第一支撑斜杆103和第二支撑斜杆203用于加强第一支撑杆102、第二支撑杆202的连接强度。

本实施例的一种标准节工装结构简单，装配方便，无需要固定场地进行焊接作业，且整体结构体积小，便于搬运、转运，本实施例的一种标准节工装在使用时，将圆杆6装配在第一定位架1和第二定位架2之间，所述圆杆6的两端分别插入对应的定位套3内，通过固定杆4对第一定位架1和第二定位架2进行固定，标准节的其它部件随后装配在圆杆6上进行焊接作业，具体作业步骤如下：

S1、准备标准节部件，四根圆杆6及支撑件7，将四根圆杆6的一端分别插接在第一定位架1上的定位套3内；

S2、移动第二定位架2，使得第二定位架2上的定位套3套设在四根圆杆6的另一端；

S3、连接第一定位架1和第二定位架2的下端；

S4、将固定杆装配到第一定位架1和第二定位架2上；

S5、将支撑件7置于四根圆杆6之间进行焊接作业。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：所述定位套3位置通过位置调节装置安装在所述第一定位架1或第二定位架2上，所述位置调节装置包括安装板，所述安装板上开设有多个定位短杆8，所述定位套3的外侧设有多个卡接槽301，所述定位套3通过多个卡接槽301与其周围对应数量的定位短杆8卡接配合，通过调节第一定位架1和第二定位架2上定位套3的位置，使得本实施例的一种标准节工装可用于不同尺寸的标准节及不同类型的标准节的焊接，调节定位套3的数量为三对，即可进行截面为三角形的标准节的焊接作业，如图6所示。本实施例的一种标准节工装的作业时包括如下步骤：

S1、准备标准节部件，数根圆杆6及支撑件7，按照圆杆6的数量及标准节的预设尺寸调节定位套3的数量，调节第一定位架1和第二定位架2上定位套3的位置，将数根圆杆6的一端分别插接在第一定位架1上的定位套3内；

S2、移动第二定位架2，使得第二定位架2上的定位套3套设在数根圆杆6的另一端；

S3、连接第一定位架1和第二定位架2的下端；

S4、将固定杆4装配到第一定位架1和第二定位架2上；

S5、将支撑件7置于四根圆杆6之间进行焊接作业。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。