一种铝型材的定长切割去角装置

技术领域

本发明涉及到一种铝型材加工技术领域，具体涉及到一种铝型材的定长切割去角装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。

在对铝型材进行切割时并不都是水平或竖直切割，铝型材作为窗框骨架时，需要对铝型材的端部进行斜切。对铝型材的端部进行斜切后，方便进行拼接，从而能够提高铝型材拼接后支撑窗框骨架的美观性。

在对铝型材进行切割的过程中优选为激光切割，激光切割铝型材的切口细窄、尺寸精确、表面光洁，质量优于任何其他热切割方法。但是现有的切割装置对铝型材进行切割的过程中产生的火星容易到处飞溅，从而导致切割过程中的危险性高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于一种能够提高切割过程中的安全性、能够实现对铝型材的快速定位、能够提高切割效率的铝型材的定长切割去角装置。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种铝型材的定长切割去角装置，包括工作台，工作台上固定有防护框，防护框上端固定有盖板，防护框内设置有切割装置，防护框一侧的工作台上设置有夹持装置，防护框朝向夹持装置的一侧开设有槽口，槽口内设置有转台，转台上端偏心固定有转轴，转轴与盖板转动连接，转台上开设有通孔，转台外缘同心固定套设有多个连接环，转台两侧均设置有连接板，连接板与连接环转动连接，两连接板分别与槽口的竖直槽壁通过伸缩板固定连接，夹持装置包括移动座，移动座能够在工作台上滑动，切割装置的移动方向与移动座的移动方向垂直，移动座上端转动连接有夹持组件。

具体的，所述工作台下端固定有多个支腿。

具体的，所述伸缩板上端与盖板下端滑动接触，伸缩板下端与工作台上端滑动接触。

具体的，所述防护框与转台相对的一侧上设置有对开门。

具体的，所述切割装置包括导向块，导向块一侧固定有激光切割头；防护框内转动连接有第一丝杠，防护框外侧固定有第一电机，第一电机的输出轴与第一丝杠固定连接，第一丝杠贯穿导向块后与导向块螺纹连接，导向块上端与盖板下端滑动接触。

具体的，所述移动座包括滑台，工作台上开设有长槽，长槽与转台错位设置，滑台滑动卡接在长槽内；夹持组件包括安装框，安装框下端与滑台转动连接，安装框下端内滑动连接有两个夹块，夹块与安装框弹性连接，安装框上端内滑动连接有压条，压条能够在安装框内的竖直方向上滑动，压条下端固定有两个夹板，两夹块位于两夹板之间，压条带动两夹板下行的过程中两夹块能够相互靠近，安装框上端螺纹连接有竖直的调节螺栓，调节螺栓与压条转动连接，工作台下端固定有两个固定板，第二丝杠与两固定板转动连接，滑台下端固定有连接块，第二丝杠贯穿连接块，第二丝杠与连接块螺纹连接，任意一固定板上固定有第二电机，第二电机的输出轴与第二丝杠固定连接。

具体的，所述安装框下端开设有导槽，两夹块下端均固定有滑块，滑块与导槽滑动连接，滑块与安装框通过弹簧连接，两夹块上端相背的一侧均加工有下斜面，下斜面上端向安装框中心方向倾斜，两夹板下端相对的一侧均加工有上斜面，上斜面与下斜面平行，上斜面与其一侧的下斜面紧贴接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明能够对切割装置封堵在防护框、盖板和工作台之间，能够避免切割过程中产生的火星到处飞溅，提高了对铝型材端部切割过程中的安全性。

2、铝型材角度调整方便，可实现铝型材的快速定位和拆卸，结构简单，能够降低设备的投入成本。

3、转台转动的过程中，通过伸缩板对转台和槽口之间的空间进行封堵，能够避免切割过程中产生的火星从槽口中飞溅出来。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为防护框内切割装置的示意图。

图3为安装框与滑台配合的示意图。

图4为夹板与夹块配合的示意图。

图5为转台的示意图。

图6为伸缩板与连接板连接的示意图。

图7为连接块与第二丝杠配合的示意图。

附图中的零部件名称为：

1、支腿；2、防护框；3、盖板；4、转台；5、第一电机；6、通孔；7、调节螺栓；8、滑台；9、固定板；10、安装框；11、长槽；12、工作台；13、伸缩板；14、对开门；15、激光切割头；16、导槽；17、夹块；18、压条；19、夹板；20、弹簧；21、连接块；22、滑块；23、导向块；24、第一丝杠；25、连接环；26、连接板；27、转轴；28、第二电机；29、第二丝杠。

具体实施方式

如图1-7所示，一种铝型材的定长切割去角装置，包括工作台12，所述工作台12下端固定有多个支腿1。工作台12上固定有防护框2，防护框2上端固定有盖板3。

防护框2内设置有切割装置。

所述切割装置包括导向块23，导向块23一侧固定有激光切割头15。防护框2内转动连接有第一丝杠24，第一丝杠24纵向设置。防护框2外侧固定有第一电机5，第一电机5的输出轴与第一丝杠24固定连接。第一丝杠24贯穿导向块23后与导向块23螺纹连接，导向块23上端与盖板3下端滑动接触。

防护框2一侧的工作台12上设置有夹持装置。夹持装置包括移动座，移动座能够在工作台12上滑动，切割装置的移动方向与移动座的移动方向垂直。

所述移动座包括滑台8，工作台12上开设有长槽11，长槽11与转台4错位设置，滑台8滑动卡接在长槽11内。

移动座上端转动连接有夹持组件。

夹持组件包括安装框10，安装框10下端与滑台8转动连接。安装框10下端内滑动连接有两个夹块17。所述安装框10下端开设有导槽16，两夹块17下端均固定有滑块22，滑块22与导槽16滑动连接。滑块22与安装框10通过弹簧20连接。

安装框10上端内滑动连接有压条18，压条18能够在安装框10内的竖直方向上滑动。安装框10上端螺纹连接有竖直的调节螺栓7，调节螺栓7与压条18转动连接。

压条18下端固定有两个夹板19，两夹块17位于两夹板19之间。两夹块17上端相背的一侧均加工有下斜面，下斜面上端向安装框10中心方向倾斜，两夹板19下端相对的一侧均加工有上斜面，上斜面与下斜面平行，上斜面与其一侧的下斜面紧贴接触。压条18带动两夹板19下行的过程中两夹块17能够相互靠近。

工作台12下端固定有两个固定板9，第二丝杠29与两固定板9转动连接，滑台8下端固定有连接块21，第二丝杠29贯穿连接块21，第二丝杠29与连接块21螺纹连接，任意一固定板9上固定有第二电机28，第二电机28的输出轴与第二丝杠29固定连接。

防护框2朝向夹持装置的一侧开设有槽口，槽口内设置有转台4。转台4上端偏心固定有转轴27，转轴27与盖板3转动连接，转台4上开设有通孔6。

所述防护框2与转台4相对的一侧上设置有对开门14。对开门14包括两个门扇，两个门扇限位滑动设置在防护框2上。

转台4外缘同心固定套设有多个连接环25，转台4两侧均设置有连接板26。连接板26与连接环25滑动连接。两连接板26分别与槽口的竖直槽壁通过伸缩板13固定连接。所述伸缩板13上端与盖板3下端滑动接触，伸缩板13下端与工作台12上端滑动接触。

把待切割的铝型材的一端从两个夹块17之间穿过后经过通孔6进入防护框2内。铝型材贯穿通孔6后，铝型材外壁与通孔6的孔壁滑动接触。

稳定铝型材，使得第二电机28带动第二丝杠29转动，连接块21向靠近防护框2的方向运动。同时夹持组件在铝型材外侧随着连接块21运动。夹持组件在铝型材外侧逐渐靠近防护框2的过程中，安装框10在滑台8上转动，转台4绕转轴27转动，铝型材的角度发生变化。转台4转动的过程中伸缩板13发生形变。进而在满足转台4可转动的前提下保证切割装置被封堵在防护框2、盖板3和工作台12之间。使得铝型材的长度方向与切割装置运动方向之间的角度等于铝型材端部所要切割的角度。然后移动铝型材，使得铝型材沿其长度方向运动，进而调节铝型材在防护框2内的距离，进而调节铝型材被切割掉的长度。

然后，转动调节螺栓7，使得压条18和夹板19下降，在上斜面与下斜面的配合作用下，压条18和夹板19下降的过程中两夹块17相互靠近并对两夹块17之间的铝型材进行夹紧。同时，弹簧20被拉伸。

通过第一电机5转动带动第一丝杠24转动，导向块23带动激光切割头15运动并对待切割铝型材进行切割。可以通过打开对开门14把切割的废料取出。也可以把切割完成的铝型材通过对开门14中取出。切割装置封堵在防护框2、盖板3和工作台12之间，能够避免切割过程中产生的火星到处飞溅。提高了对铝型材端部切割过程中的安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。