一种汽车发动机气门室罩盖加工方法

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种汽车发动机气门室罩盖加工方法。

背景技术

气门室罩盖是一种具有减重降耗、减振降噪、低成本和可以满足复杂结构设计等优点的塑料气门室罩盖，该产品主要应用于汽车领域，通常用来密封配气机构等零部件，预防灰尘污染机油或者灰尘进入加快配气机构零部件的磨损，气门室罩盖是在气门室上方用于防护凸轮轴，同时与缸盖一起形成一个近似密闭空腔(还有回油道、供油道等油路与其他腔体相连)的盖板，通常由铝合金材料制成，现有的气门室罩盖在进行生产的过程中，通常由数控机床对其进行钻孔加工，在进行钻孔加工的过程中，为了冷却刀头会一边钻孔，一边喷洒冷却水对刀头进行冷却，这就导致钻孔过程中产生的碎屑连带着冷却水被甩到数控机床的内壁上，而含有碎屑的冷却水液滴被甩出的时候大多集中在数控机床侧壁中间靠下部分，这样虽然不会出现金属碎屑布满数控机床内壁的情况，但是粘连着冷却水的金属碎屑更不方便清理，无法对这些资源进行充分利用，不够节能环保，例如中国专利公开了一种数控机床供水系统，公开号为CN202021502U，该申请就存在着给数控机床刀头供水进行冷却后，粘连着冷却水的金属碎屑在离心力的作用下甩至数控机床侧壁上更不方便清理，例如中国专利公开了一种数控机床清洗装置，公开号为CN215236425U，该申请通过吹气的方式对加工过程中产生的碎屑进行清理，但是在对含有碎屑的液滴进行清理时虽然能够吹动液滴使之流动，但是无法保证这些含有碎屑的液滴全部都从数控机床的内壁上掉落，效果较为一般，因此提出一种汽车发动机气门室罩盖加工方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车发动机气门室罩盖加工方法，解决了钻孔过程中产生的碎屑连带着冷却水被甩到数控机床的内壁上，而含有碎屑的冷却水液滴被甩出的时候大多集中在数控机床侧壁中间靠下部分，这样虽然不会出现金属碎屑布满数控机床内壁的情况，但是粘连着冷却水的金属碎屑更不方便清理，无法对这些资源进行充分利用，不够节能环保的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车发动机气门室罩盖加工方法，包括以下步骤：

S1、将铝合金材料铸造成气门室罩盖的外形；

S2、将待加工的气门室罩盖放入数控机床内，通过数控机床对气门室罩盖进行钻孔加工；

S3、将加工完成的气门室罩盖从数控机床内取出；

前述数控机床的内部包括有清理组件、回收槽、过滤网，所述清理组件中包括蓄水箱、液位仪、出水管、水泵、送水管、出水板，所述蓄水箱的一侧外壁安装在数控机床的内壁上，所述液位仪的一侧外壁安装在蓄水箱的内壁上，所述出水管的一端安装在蓄水箱的内壁上，所述出水管的另一端安装在水泵的进水端处，所述送水管的一端连接在水泵的出水端处，所述送水管的另一端安装在出水板的进水口处，所述出水板的外壁安装在数控机床的内壁上。

优选的，所述清理组件中还包括挡杆、收卷盘、转动杆、电机，所述电机的一侧外壁安装在数控机床的内壁上，所述转动杆的一端安装在电机的输出端上，所述转动杆的另一端安装在数控机床的内壁上，所述收卷盘的外壁与挡杆的外壁连接，所述挡杆的外壁与送水管的外壁连接，所述送水管绕卷在收卷盘的外壁上，所述收卷盘的内壁安装在转动杆的外壁上。

优选的，所述清理组件中还包括密封圈、雾化喷头、绕线盘、拉绳、连接块、挡板、弹簧，所述密封圈的外壁与数控机床的内壁连接，所述密封圈的内壁与出水板的外壁连接，所述雾化喷头的外壁安装在出水板的内壁上，所述绕线盘的内壁安装在转动杆的外壁上，所述绕线盘的外壁与拉绳的一端连接，所述拉绳绕设在绕线盘的外壁上，所述拉绳的一端安装在出水板的外壁上，所述连接块的一侧外壁与出水板的外壁连接，所述连接块的一侧外壁安装在挡板的外壁上，所述挡板的外壁通过弹簧安装在数控机床的内壁上。

优选的，所述清理组件中还包括电磁铁一、磁铁一、配重块、滑轨一、刮板一，所述电磁铁一的一侧外壁安装在连接块的内壁上，所述磁铁一的一侧外壁安装在出水板的外壁上，所述电磁铁一通电后的磁性与磁铁一之间相吸设置，所述配重块的外壁安装在出水板的内壁上，所述滑轨一的一侧外壁安装在数控机床的内壁上，所述刮板一的内壁与滑轨一的外壁连接。

优选的，所述清理组件中还包括弹力绳、电磁铁二、磁铁二、活动杆，所述弹力绳的一端安装在数控机床的内壁上，所述弹力绳的一端安装在刮板一的外壁上，所述电磁铁二的外壁安装在数控机床的内壁上，所述磁铁二的外壁安装在刮板一的外壁上，所述电磁铁二通电后的磁性与磁铁二相吸设置。

优选的，所述活动杆的一端通过支撑板安装在刮板一的外壁上，所述清理组件中还包括水车、绕线轮、连接绳、擦板，所述活动杆的外壁与水车的外壁固定连接，所述绕线轮的外壁安装在活动杆的外壁上。

优选的，所述连接绳的一端安装在擦板的外壁上，所述连接绳的另一端安装在绕线轮的外壁上，所述擦板的内壁通过导轨安装在刮板一的外壁上，所述刮板一的一侧外壁倾斜设置，所述刮板一的外壁与数控机床的内壁连接。

优选的，所述数控机床的内部还设置有辅助组件，所述辅助组件中包括压板、滑动杆、导杆、绳子、滑轨二、刮板二，所述压板的一端安装在刮板一的外壁上，所述滑动杆的内壁与导杆的外壁连接，所述绳子的一端安装在滑动杆的外壁上，所述绳子的另一端安装在刮板二的外壁上，所述滑轨二的外壁与刮板二的内壁连接。

优选的，所述数控机床的正面外壁上安装有机门，所述数控机床的侧面外壁上安装有侧门，所述数控机床的背面内壁上安装有回水管，所述回收槽开设在数控机床的内壁上，所述过滤网的外壁安装在回收槽的内壁上。

有益效果

本发明提供了一种汽车发动机气门室罩盖加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该汽车发动机气门室罩盖加工方法，通过设置数控机床、机门、回水管、侧门、蓄水箱、液位仪、出水管、水泵、送水管、挡杆、收卷盘、转动杆、电机、出水板、密封圈、雾化喷头、绕线盘、拉绳、连接块、挡板，通过开启机门取放待加工或加工完成的发动机气门室罩盖，在结束一个班次对发动机气门室罩盖的加工后，通过控制台同时启动水泵、电机，通过出水板对数控机床内壁上附着的金属碎屑进行冲刷，使得这些沾有碎屑的液滴被冲至下方的回收槽内，在清理结束后通过控制台控制电机反转，使得出水板复位至初始位置，等待下一个加工班次结束后对数控机床的内腔中附着的碎屑进行清理，能够有效的对数控机床内腔壁上附着的沾有碎屑的液滴进行清理，并对这些碎屑、冷却水进行分离后回收再利用。

(2)、该汽车发动机气门室罩盖加工方法，通过设置滑轨一、刮板一、弹力绳、电磁铁二、磁铁二、活动杆、水车、绕线轮、连接绳、擦板，使得擦板能够沿着导轨移动，对刮板一表面附着的沾有碎屑的液滴进行刮除，同时刮板一对数控机床的内壁上沾有碎屑的液滴进行刮动，使得这些液滴与雾化喷头喷出的水雾融合汇总，更容易流至下方的过滤网处进行分离，能够对数控机床内腔壁上附着的沾有碎屑的液滴进行清理，并对这些碎屑、冷却水进行分离后回收再利用。

(3)、该汽车发动机气门室罩盖加工方法，通过设置压板、滑动杆、导杆、绳子、滑轨二、刮板二、过滤网，在进行清理的时候，刮板二能够对放料台表面的混有碎屑的液滴进行清理，由于雾化喷头的作用，使得这些液滴含水量更多，更容易被刮除，所有从数控机床侧壁上流下含有碎屑的水通过滤网过滤后由回水管输送至蓄水池内再次利用，将过滤网从数控机床内抽出，即可将过滤网中过滤出的铝合金碎屑倒出再次利用，避免了资源的浪费，提高了资源利用率，更加节能环保。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明数控机床的背面结构图；

图3为本发明侧门的内部结构图；

图4为本发明数控机床的部分剖视图；

图5为本发明刮板一的结构图；

图6为本发明导杆的结构图；

图7为本发明压板的结构图；

图8为本发明滑轨一的结构图；

图9为本发明转动杆的结构图；

图10为本发明连接块的结构图；

图11为本发明A的放大图。

图中：1、数控机床；11、机门；12、回水管；13、侧门；2、蓄水箱；21、液位仪；22、出水管；23、水泵；24、送水管；25、挡杆；26、收卷盘；27、转动杆；28、电机；29、出水板；210、密封圈；211、雾化喷头；3、绕线盘；31、拉绳；32、连接块；33、挡板；4、滑轨一；41、刮板一；42、弹力绳；43、电磁铁二；44、磁铁二；45、活动杆；46、水车；47、绕线轮；48、连接绳；49、压板；410、擦板；5、滑动杆；51、导杆；52、绳子；53、滑轨二；54、刮板二；6、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供两种技术方案：

实施例一

一种汽车发动机气门室罩盖加工方法，包括以下步骤：

S1、将铝合金材料铸造成气门室罩盖的外形；

S2、将待加工的气门室罩盖放入数控机床1内，通过数控机床1对气门室罩盖进行钻孔加工；

S3、将加工完成的气门室罩盖从数控机床1内取出；

数控机床1的正面外壁上通过轨道滑动安装一组机门11，数控机床1的侧面外壁上通过合页铰接安装一组侧门13，一组侧门13的数量为两个，两个侧门13对称分布在数控机床1的左右两侧，数控机床1的背面内壁上固定安装一根回水管12，回水管12的另一端与回收槽之间连通设置，回收槽开设在数控机床1的内壁上，过滤网6的外壁滑动安装在回收槽的内壁上，前述数控机床1的内部包括有清理组件、回收槽、过滤网6，清理组件中包括蓄水箱2、液位仪21、出水管22、水泵23、送水管24、出水板29，蓄水箱2的一侧外壁固定安装在数控机床1的内壁上，液位仪21的一侧外壁固定安装在蓄水箱2的内壁上，出水管22的一端可拆卸安装在蓄水箱2的内壁上，出水管22的另一端可拆卸安装在水泵23的进水端处，送水管24的一端通过三通、输水管可拆卸连接在水泵23的出水端处，送水管24的另一端可拆卸安装在出水板29的进水口处，出水板29的外壁滑动安装在数控机床1的内壁上，清理组件中还包括挡杆25、收卷盘26、转动杆27、电机28，电机28的一侧外壁固定安装在数控机床1的内壁上，转动杆27的一端通过联轴器固定安装在电机28的输出端上，转动杆27的另一端通过轴承活动安装在数控机床1的内壁上，收卷盘26的外壁与挡杆25的外壁固定连接，挡杆25的外壁与送水管24的外壁抵接，送水管24绕卷在收卷盘26的外壁上，收卷盘26的内壁固定安装在转动杆27的外壁上，清理组件中还包括密封圈210、雾化喷头211、绕线盘3、拉绳31、连接块32、挡板33、弹簧，密封圈210的外壁与数控机床1的内壁密封连接，密封圈210的内壁与出水板29的外壁密封连接，雾化喷头211的外壁固定安装在出水板29的内壁上，绕线盘3的内壁固定安装在转动杆27的外壁上，绕线盘3的外壁与拉绳31的一端固定连接，拉绳31绕设在绕线盘3的外壁上，拉绳31的一端固定安装在出水板29的外壁上，拉绳31的外壁与挡板33的内壁滑动连接，挡板33的内壁与送水管24的外壁滑动连接，连接块32的一侧外壁与出水板29的外壁滑动连接，连接块32的一侧外壁固定安装在挡板33的外壁上，挡板33的外壁通过弹簧固定安装在数控机床1的内壁上，清理组件中还包括电磁铁一、磁铁一、配重块、滑轨一4、刮板一41，电磁铁一的一侧外壁固定安装在连接块32的内壁上，磁铁一的一侧外壁固定安装在出水板29的外壁上，电磁铁一通电后的磁性与磁铁一之间相吸设置，磁铁一的外壁滑动安装在连接块32的内壁上，配重块的外壁固定安装在出水板29的内壁上，滑轨一4的一侧外壁固定安装在数控机床1的内壁上，刮板一41的内壁与滑轨一4的外壁滑动连接，清理组件中还包括弹力绳42、电磁铁二43、磁铁二44、活动杆45，弹力绳42的一端固定安装在数控机床1的内壁上，弹力绳42的一端固定安装在刮板一41的外壁上，电磁铁二42的外壁固定安装在数控机床1的内壁上，磁铁二44的外壁固定安装在刮板一41的外壁上，电磁铁二42通电后的磁性与磁铁二44相吸设置，活动杆45的一端通过轴承活动安装在支撑板的一侧外壁上，支撑板的一侧外壁固定安装在刮板一41的外壁上，清理组件中还包括水车46、绕线轮47、连接绳48、擦板410，活动杆45的外壁与水车46的外壁固定连接，绕线轮47的外壁固定安装在活动杆45的外壁上，连接绳48的一端固定安装在擦板410的外壁上，连接绳48的另一端固定安装在绕线轮47的外壁上，擦板410的内壁滑动安装在导轨的外壁上，导轨的一侧外壁固定安装在刮板一41的外壁上，刮板一41的一侧外壁倾斜设置，刮板一41的外壁与数控机床1的内壁滑动连接，清理组件中蓄水箱2、液位仪21、出水管22、水泵23、送水管24、出水板29、挡杆25、收卷盘26、转动杆27、电机28、密封圈210、雾化喷头211、绕线盘3、拉绳31、连接块32、挡板33、弹簧、电磁铁一、磁铁一、配重块的数量均为两组，两组蓄水箱2、液位仪21、出水管22、水泵23、送水管24、出水板29、挡杆25、收卷盘26、转动杆27、电机28、密封圈210、雾化喷头211、绕线盘3、拉绳31、连接块32、挡板33、弹簧、电磁铁一、磁铁一、配重块对称分布在数控机床1的左右两侧。

使用时，通过开启机门11取放待加工或加工完成的发动机气门室罩盖，通过开启侧门13观察液位仪21的水位从而判断蓄水箱2内的水是否足够使用，从而决定是否向蓄水箱2内加水，在结束一轮班次对发动机气门室罩盖的加工后，通过挡板33给连接块32提供支撑力，连接块32给电磁铁一提供支撑力，电磁铁一与磁铁一之间磁性相吸设置，磁铁一给出水板29提供支撑力，使得出水板29能够保持在图5所示位置，通过控制台同时启动水泵23、电机28，电机28带动转动杆27转动，转动杆27带动收卷盘26转动，收卷盘26带动送水管24转动，使得送水管24从收卷盘26上放出，同时转动杆27带动绕线盘3转动，使得绕线盘3上的拉绳31放出，此时出水板29失去拉绳31的拉力，弹簧给挡板33提供向出水板29所在一侧的弹力，挡板33带动连接块32移动，连接块32带动出水板29从数控机床1内伸出，此时挡板33与数控机床1的内壁之间通过密封圈210进行密封，通过控制台控制电磁铁一断电，使得电磁铁一与磁铁一之间不再相互吸引，出水板29能够与连接块32分离，随着送水管24、拉绳31不断的放出，使得出水板29能够从图5所示位置不断的下降，通过在出水板29的底部两侧对称镶嵌两块配重块，保证出水板29在下降的时候能够保持平衡，对数控机床1内壁上附着的金属碎屑进行冲刷，使得这些沾有碎屑的液滴被冲至下方的回收槽内，水泵23将蓄水箱2内的水通过出水管22、送水管24输送至出水板29处，并通过出水板29四周的出水口喷至数控机床1的内壁上，同时这些水会从雾化喷头211处喷出，使得在出水板29处喷出的水冲击在数控机床1的内壁上溅起的水与雾化喷头211处喷出的水混合，从而增加溅起水的重力，使得因冲击而溅起的水移动范围不会很大，避免沾有碎屑的液滴被冲击之后在数控机床1的内腔中溅的到处都是而等导致清理难度增加，通过数控机床1给滑轨一4提供支撑力，滑轨一4与刮板一41之间滑动配合，弹力绳42给刮板一41提供支撑力，在出水板29从数控机床1的内壁中伸出来并开始喷水的时候，通过控制台控制电磁铁二43断电，电磁铁二43与磁铁二44之间不再相互吸引，出水板29侧边喷出的水会溅起至刮板一41处，这些水会给刮板一41提供向下的重力并且会沿着刮板一41表面倾斜设置的一面从图5所示绕线轮47所在的一侧流向磁铁二44所在的一侧，在这一过程中，这些水还会冲击水车46，使得水车46以活动杆45为轴心转动，水车46转动的同时带动活动杆45转动，活动杆45带动绕线轮47转动，绕线轮47带动连接绳48移动，使得连接绳48收卷在绕线轮47上，擦板410与刮板一41表面安装的导轨之间滑动配合，连接绳48带动擦板410移动，使得擦板410能够沿着导轨移动，对刮板一41表面附着的沾有碎屑的液滴进行刮除，同时刮板一41对数控机床1的内壁上沾有碎屑的液滴进行刮动，使得这些液滴与雾化喷头211喷出的水雾融合汇总，更容易流至下方的过滤网6处进行分离，在出水板29移至图5中数控机床1的倾斜内壁处时，通过控制台控制电机28反转，使得转动杆27带动收卷盘26、绕线盘3转动，从而将送水管24、拉绳31再次收卷回来，带动出水板29向初始位置处复位，通过密封圈210对出水板29与数控机床1内壁之间进行密封，同时通过外力对刮板一41以及擦板410进行复位，通过电磁铁二43与磁铁二44之间的吸力对刮板一41进行固定，等待下一轮加工班次结束后对数控机床1的内腔中附着的碎屑进行清理。

实施例二

本实施例区别与实施例一的技术方案是：数控机床1的内部还设置有辅助组件，辅助组件中包括压板49、滑动杆5、导杆51、绳子52、滑轨二53、刮板二54，压板49的一端固定安装在刮板一41的外壁上，滑动杆5的内壁与导杆51的外壁滑动连接，导杆51的一侧外壁固定安装在放料台的外壁上，绳子52的一端固定安装在滑动杆5的外壁上，绳子52的另一端固定安装在刮板二54的外壁上，滑轨二53的外壁与刮板二54的内壁滑动连接，滑轨二53的一侧外壁固定安装在放料台的外壁上。

使用时，在进行清理的时候，通过控制台控制数控机床1的放料台从图6所示位置向滑轨一41所在的一侧翻转90°，随后再启动水泵23、电机28，滑轨一41在外力作用下降落的过程中同步带动压板49移动，在放料台翻转90°之后滑动杆5位于压板49的正下方，滑动杆5与导杆51之间滑动配合，压板49挤动滑动杆5移动，使得滑动杆5能够沿着导杆51移动，滑动杆5带动绳子52移动，绳子52带动刮板二54移动，使得刮板二54对放料台表面的混有碎屑的液滴进行清理，由于雾化喷头211的作用，使得这些液滴含水量更多，更容易被刮除，当出水板29向上复位的时候，通过控制台控制放料台再次翻转复位至图6所示位置，在翻转复位的过程中，放料台带动滑动杆5同步翻转，滑动杆5会挤动压板49移动，使得压板49获得向上的作用力，在该作用力与弹力绳42的共同作用下刮板一41沿着滑轨一4复位至图5所示位置处，在开始翻转复位的同时控制台控制电磁铁二43通电，在刮板一41复位至图5所示位置处时，磁铁二44与电磁铁二43之间相互吸引，从而对刮板一41进行固定，所有从数控机床1侧壁上流下含有碎屑的水经过滤网6过滤后由回水管12输送至蓄水池内再次利用，将过滤网6从数控机床1内抽出，即可将过滤网6中过滤出的铝合金碎屑倒出再次利用。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。