一种UV油墨生产用异味净化设备

技术领域

本发明属于UV油墨生产技术领域，具体的说是一种UV油墨生产用异味净化设备。

背景技术

UV油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨；

UV油墨加工过程中会产生大量有害气体，这种气体不仅对人体有害，还对大气环境有着极大地污染，因此生产过程中需要用到异味净化设备，来对这些有害气体进行处理，以达到排放标准；

公告号为CN216909704U的实用新型专利申请公开了一种油墨加工用废气处理装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有油墨加工机，所述底板的顶部固定连接有位于油墨加工机右侧的废气处理箱。该实用新型通过设置底板、油墨加工机、废气处理箱、风机、输风管、储水箱、雾化器、粗滤网、细滤网、活性碳吸附网、排风机、第一导风管、uv光解废气处理箱、第二导风管、热处理箱、电加热丝、出气口和开合门的相互配合使用，解决了现有的废气处理装置大多都是通过滤网过滤或者活性炭吸附，处理过后的气体中依然存在着大量的有害物质，清理效果不理想处，无法进一步进行处理的问题，本装置具有废气净化充分的优点，提高了实用性，加强了对环境的保护。

但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：

当废气经油墨加工机进入至废气处理箱后，废气中的颗粒可能会附着在废气处理箱内壁上侧，而雾化器不便对部分附着力较强的颗粒进行喷淋降解，导致对颗粒的过滤量可能较低，所以当附着在废气处理箱内壁颗粒较多时，较为影响废气处理箱后续的使用。

为此，本发明提供一种UV油墨生产用异味净化设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种UV油墨生产用异味净化设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种UV油墨生产用异味净化设备，包括底座，所述底座上端面左侧固定连接有废气处理箱，所述废气处理箱内腔壁上中下三侧分别设置有粗滤网、细滤网、活性碳吸附网，所述废气处理箱顶部设置有用于对废气中大颗粒进行降解的角度可调振动刮取式降解机构；

所述角度可调振动刮取式降解机构包括转动设置于废气处理箱顶部的转动筒，所述转动筒底部固定连接有集水板，所述集水板两端均连通有软管二，所述软管二下端连通有雾化喷头，所述雾化喷头通过转轴转动设置于集水板，所述转动筒内腔转动设置有调节轴，所述调节轴与集水板贯穿并转动相连，且所述集水板与调节轴的连接处为镂空状，不影响集水板内部水流的流通，所述调节轴底部固定连接有转动板，所述转动板左侧两端均固定连接有电推杆，所述电推杆活塞端固定连接有矩形板，所述矩形板上端滑动连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有滑槽板，所述滑槽板滑动连接有滑块，所述滑块左端面两侧均固定连接有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器活塞端固定连接有刮板，所述刮板右端设置有电磁振动器。

优选的，所述废气处理箱右侧底部设置有排风机，所述排风机进气端与废气处理箱连通，所述排风机出气端通过第二导风管连通有UV光解废气处理箱。

优选的，所述UV光解废气处理箱右端连通有第一导风管，所述第一导风管右端连通有热处理箱，所述热处理箱内腔壁设置有电加热管，所述热处理箱右侧出风口设置有防尘网。

优选的，所述废气处理箱左侧上端连通有输风管，所述输风管左端连通有抽风机的出气端，所述抽风机进气端连通有油墨加工机。

优选的，所述废气处理箱顶部固定连接有水箱，所述水箱前端左侧连通有水泵，所述水泵出水端连通有软管一，所述软管一下端与集水板连通，所述集水板前侧两端均固定连接有电机五，所述电机五输出端通过转轴与雾化喷头固定相连。

优选的，所述转动筒上端套设固定连接有齿轮二，所述废气处理箱上端面中部固定连接有电机四，所述电机四输出端通过转轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二相互啮合。

优选的，所述废气处理箱上端中部固定连接有电机三，所述电机三输出端与调节轴固定相连，所述矩形板前端面上下两侧均转动设置有链轮，所述链轮啮合连接有链条，所述链条通过转轴与滑槽板转动相连，所述矩形板后端面上侧固定连接有电机六，所述电机六输出端通过转轴与链轮固定相连。

优选的，所述滑槽板前端面固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二两端均转动设置于滑槽板，所述螺纹杆二与滑块螺纹相连。

优选的，所述粗滤网、细滤网、活性碳吸附网上端均贴合有刮条，所述刮条后端滑动连接于废气处理箱，所述刮条后端螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一两端均转动设置于废气处理箱，所述螺纹杆一左端套设固定连接有蜗轮，所述底座上端面左侧后端固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆呈多段式，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选的，所述粗滤网、细滤网、活性碳吸附网左侧凹槽处分别插接放置有收集盒三、收集盒二、收集盒一。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种UV油墨生产用异味净化设备，利用可调振动刮取式降解机构，可对位于粗滤网以上的废气处理箱内壁进行刮取，使附着在废气处理箱内壁的颗粒得以掉落，避免出现过多颗粒沾附在废气处理箱内腔壁而影响废气处理箱后续再次使用的情况，且刮板每次刮取时，都是从上至下，先靠近废气处理箱内壁再远离废气处理箱内壁，不会将颗粒向上刮取，且靠近和远离的过程，仅通过电机六的持续旋转即可实现，不需要频繁调节电推杆，降低电推杆的故障率，且可在刮板完成一次刮取工作后，使刮板远离废气处理箱内壁并振动，使刮板与废气处理箱接触面的颗粒得以掉落，避免刮板在刮取下一位置时，出现重复沾染的情况，同时可利用雾化喷头角度以及刮板的方位的调节操作，来使雾化喷头对刮板表面沾附的颗粒进行喷淋，实现了刮板的自清理，便于循环使用。

2.本发明所述的一种UV油墨生产用异味净化设备，当粗滤网、细滤网、活性碳吸附网使用一段时间后，其三者上端均会附着颗粒，如果不对颗粒进行清理，可能出现颗粒堵塞粗滤网、细滤网、活性碳吸附网的情况，影响废气的通过效率，所以可通过启动电机一，使得蜗杆带动多个蜗轮转动，使螺纹杆一转动，即可使刮条从右向左对粗滤网、细滤网、活性碳吸附网上端进行刮取，使粗滤网、细滤网、活性碳吸附网上端的颗粒刮入至收集盒三、收集盒二、收集盒一内部，然后人员打开废气处理箱的箱门将收集盒三、收集盒二、收集盒一取出，倒出其中的颗粒即可，从而可对粗滤网、细滤网、活性碳吸附网上端过滤的颗粒进行清理并集中收集，避免出现颗粒堵塞粗滤网、细滤网、活性碳吸附网，影响废气通过效率的情况，并且，颗粒集中在一侧后，也便于对颗粒进行收集清理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明完整立体结构示意图；

图2是本发明局部剖面立体结构示意图；

图3是废气处理箱处局部立体结构示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是油墨加工机处局部立体结构示意图；

图6是滑槽板处局部立体结构示意图；

图7是刮板处局部立体结构示意图；

图8是图7中B处局部放大图；

图9是热处理箱处局部立体结构示意图；

图10是本发明集水板半剖面局部结构示意图；

图11是刮条处局部立体结构示意图。

图中：1、底座；2、油墨加工机；3、抽风机；4、输风管；5、水箱；6、UV光解废气处理箱；7、第一导风管；8、热处理箱；9、电加热管；10、防尘网；11、第二导风管；12、排风机；13、废气处理箱；14、活性碳吸附网；15、细滤网；16、粗滤网；17、电机一；18、蜗轮；19、蜗杆；20、收集盒一；21、收集盒二；22、收集盒三；23、螺纹杆一；24、水泵；25、软管一；26、调节轴；27、转动板；28、电推杆；29、刮板；30、电磁振动器；31、弹簧阻尼器；32、滑槽板；33、电机二；34、矩形板；35、限位杆；36、链轮；37、电机三；38、电机四；39、齿轮一；40、齿轮二；41、转动筒；42、集水板；43、电机五；44、雾化喷头；45、软管二；46、螺纹杆二；47、链条；48、滑块；49、电机六；50、刮条。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图11，本发明提供一种技术方案：1.一种UV油墨生产用异味净化设备，包括底座1，底座1上端面左侧固定连接有废气处理箱13，废气处理箱13内腔壁上中下三侧分别设置有粗滤网16、细滤网15、活性碳吸附网14，废气处理箱13顶部设置有用于对废气中大颗粒进行降解的角度可调振动刮取式降解机构；

角度可调振动刮取式降解机构包括转动设置于废气处理箱13顶部的转动筒41，转动筒41底部固定连接有集水板42，集水板42两端均连通有软管二45，软管二45下端连通有雾化喷头44，雾化喷头44通过转轴转动设置于集水板42，转动筒41内腔转动设置有调节轴26，调节轴26与集水板42贯穿并转动相连，且集水板42与调节轴26的连接处为镂空状，不影响集水板42内部水流的流通，调节轴26底部固定连接有转动板27，转动板27左侧两端均固定连接有电推杆28，电推杆28活塞端固定连接有矩形板34，矩形板34上端滑动连接有限位杆35，限位杆35滑动连接有滑槽板32，滑槽板32滑动连接有滑块48，滑块48左端面两侧均固定连接有弹簧阻尼器31，弹簧阻尼器31活塞端固定连接有刮板29，刮板29右端设置有电磁振动器30；

本实施例中，如图1和图9所示，废气处理箱13右侧底部设置有排风机12，排风机12进气端与废气处理箱13连通，排风机12出气端通过第二导风管11连通有UV光解废气处理箱6；

UV光解废气处理箱6右端连通有第一导风管7，第一导风管7右端连通有热处理箱8，热处理箱8内腔壁设置有电加热管9，热处理箱8右侧出风口设置有防尘网10；

废气处理箱13左侧上端连通有输风管4，输风管4左端连通有抽风机3的出气端，抽风机3进气端连通有油墨加工机2；

具体的，利用抽风机3将油墨加工机2中的废气抽至废气处理箱13的内部，经废气处理箱13进行降解后，由排风机12通过第二导风管11抽至UV光解废气处理箱6，由UV光解废气处理箱6对其进行分解杀菌，分解杀菌之后的废气通过第一导风管7输送至热处理箱8，由电加热管9对空气加热，从而对有害废气加热裂解成为无毒的碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质，然后可经热处理箱8右端的出风口排出，以此完成对废气充分的净化。

本实施例中，如图3、图4、图6-图8、图10所示，废气处理箱13顶部固定连接有水箱5，水箱5前端左侧连通有水泵24，水泵24出水端连通有软管一25，软管一25下端与集水板42连通，集水板42前侧两端均固定连接有电机五43，电机五43输出端通过转轴与雾化喷头44固定相连；

转动筒41上端套设固定连接有齿轮二40，废气处理箱13上端面中部固定连接有电机四38，电机四38输出端通过转轴固定连接有齿轮一39，齿轮一39与齿轮二40相互啮合；

废气处理箱13上端中部固定连接有电机三37，电机三37输出端与调节轴26固定相连，矩形板34前端面上下两侧均转动设置有链轮36，链轮36啮合连接有链条47，链条47通过转轴与滑槽板32转动相连，矩形板34后端面上侧固定连接有电机六49，电机六49输出端通过转轴与链轮36固定相连；

滑槽板32前端面固定连接有电机二33，电机二33输出端固定连接有螺纹杆二46，螺纹杆二46两端均转动设置于滑槽板32，螺纹杆二46与滑块48螺纹相连；

具体的，当废气经输风管4进入至废气处理箱13内部时，此时废气处于废气处理箱13内部的上方，所以废气中的颗粒可能会附着在废气处理箱13内壁的上方，可通过启动水泵24将水箱5内部的水抽出，经软管一25后到达集水板42，然后经集水板42两侧的软管二45后从雾化喷头44喷出，对颗粒进行吸附降解，带有废物颗粒的水源向下流动，通过粗滤网16和细滤网15的过滤将废物留下，无法被粗滤网16和细滤网15过滤的废物将由活性碳吸附网14进行过滤，废物留在由活性碳吸附网14，水源下落至废气处理箱13内部的底部，被降解之后的废气通过粗滤网16、细滤网15和活性碳吸附网14进行过滤，雾化喷头44朝向为废气处理箱13的侧壁，同时，在电机四38的作用下使齿轮一39转动，即可使齿轮二40和转动筒41转动，来使集水板42转动，并且，转动筒41朝每个方向转动的角度为一百八十度，这样不会使软管一25出现缠绕，即可实现对废气处理箱13内腔壁沾附的颗粒进行降解吸附，然后可通过电机五43来改变雾化喷头44的倾斜角度，使雾化喷头44有规律的倾斜转动，即可扩大喷洒范围，提高了降解效率，但是，当废气处理箱13内腔壁沾附有附着力较强的颗粒时，仅靠雾化喷头的喷淋，可能导致颗粒无法掉落至粗滤网16上端进行后续的过滤工作，并且，颗粒沾附在废气处理箱13内腔壁的量过多时，也较为影响后续废气处理箱13的使用，所以需要对废气处理箱13内腔壁附着的颗粒进行刮取，使其掉落至粗滤网16上端，而颗粒一旦处于粗滤网16上端，即可跟随水流进行后续的过滤工作，也就不会再次沾附至处于粗滤网16下方的内腔壁上，所以仅对处于粗滤网16以上的内壁附着的颗粒进行清除即可，然后可根据附着在废气处理箱13内壁颗粒的位置，启动电机三37带动调节轴26转动，即可使转动板27转动，使刮板29朝向废气处理箱13内腔壁的四个面，而由于刮板29长度小于废气处理箱13内壁相互靠近端面的距离，所以当刮板29与任意一面平行后，启动电推杆28带动矩形板34移动，使刮板29与废气处理箱13内壁贴合，此时弹簧阻尼器31会略微被压缩，并且，刮板29初始位置位于链条47的最高处，此时刮板29上端面与废气处理箱13内腔壁上端面贴合，然后启动电机六49带动链轮36逆时针转动，使链条47利用转轴带动滑槽板32下降，使刮板29开始对废气处理箱13内壁进行刮取，使颗粒跟随刮板29下降并掉落，并且，刮板29下降时，刮板29同时在限位杆35上滑动，使刮板29保持平直，当刮板29下降至链条47最下端时，刮板29开始跟随链条47向右移动，此时刮板29远离废气处理箱13内壁，并且，刮板29远离废气处理箱13内壁后，开始上升，刮板29上升过程中，可启动电磁振动器30，在电磁振动器30和弹簧阻尼器31的配合下，使刮板29产生左右方向的振动，即可使沾附在刮板29与废气处理箱13内壁接触面的颗粒抖落，避免刮板29对下一位置进行刮取时，出现反复沾附颗粒的情况，当刮板29上升至链条47的最上端后，又开始与废气处理箱13内壁接触并下降，来对同一位置实现多次循环刮取，避免一次刮取不彻底的情况，并且，采用此刮取方式是为了刮板29在刮取时，只从上向下，避免出现刮板29将颗粒向上刮取的情况，而且不需要频繁调节电推杆28来使刮板29远离废气处理箱13内壁，避免了电推杆28因频繁调节而出现故障的情况；而由于刮板29前后两端的长度小于废气处理箱13前后两端的长度，所以刮板29在刮取时，不能一次对废气处理箱13内腔壁某一面进行整面刮取，所以，需要利用电机二33来驱使螺纹杆二46转动，使滑块48前后滑移，使刮板29两端分别与废气处理箱13两端相抵，以此实现废气处理箱13内腔壁的整面刮取，并配合调节轴26的转动，来使刮板29对四个面均轮流刮取，确保颗粒均得以掉落，且由于刮板29位置以及雾化喷头44的角度均可调节，也可利用雾化喷头44对刮板29上表面的颗粒进行喷淋，以确保刮板29自身的洁净，便于循环使用；

从而可对位于粗滤网16以上的废气处理箱13内壁进行刮取，使附着在废气处理箱13内壁的颗粒得以掉落，避免出现过多颗粒沾附在废气处理箱13内腔壁而影响废气处理箱13后续再次使用的情况，且刮板29每次刮取时，都是从上至下，先靠近废气处理箱13内壁再远离废气处理箱13内壁，不会将颗粒向上刮取，且靠近和远离的过程，仅通过电机六49的持续旋转即可实现，不需要频繁调节电推杆28，降低电推杆28的故障率，且可在刮板29完成一次刮取工作后，使刮板29远离废气处理箱13内壁并振动，使刮板29与废气处理箱13接触面的颗粒得以掉落，避免刮板29在刮取下一位置时，出现重复沾染的情况，同时可利用雾化喷头44角度以及刮板29的方位的调节操作，来使雾化喷头44对刮板29表面沾附的颗粒进行喷淋，实现了刮板29的自清理，便于循环使用；

本实施例中，如图1、图5、图11所示，粗滤网16、细滤网15、活性碳吸附网14上端均贴合有刮条50，刮条50后端滑动连接于废气处理箱13，刮条50后端螺纹连接有螺纹杆一23，螺纹杆一23两端均转动设置于废气处理箱13，螺纹杆一23左端套设固定连接有蜗轮18，底座1上端面左侧后端固定连接有电机一17，电机一17输出端固定连接有蜗杆19，蜗杆19呈多段式，蜗杆19与蜗轮18相互啮合；

粗滤网16、细滤网15、活性碳吸附网14左侧凹槽处分别插接放置有收集盒三22、收集盒二21、收集盒一20；

具体的，当粗滤网16、细滤网15、活性碳吸附网14使用一段时间后，其三者上端均会附着颗粒，如果不对颗粒进行清理，可能出现颗粒堵塞粗滤网16、细滤网15、活性碳吸附网14的情况，影响废气的通过效率，所以可通过启动电机一17，使得蜗杆19带动多个蜗轮18转动，使螺纹杆一23转动，即可使刮条50从右向左对粗滤网16、细滤网15、活性碳吸附网14上端进行刮取，使粗滤网16、细滤网15、活性碳吸附网14上端的颗粒刮入至收集盒三22、收集盒二21、收集盒一20内部，然后人员打开废气处理箱13的箱门将收集盒三22、收集盒二21、收集盒一20取出，倒出其中的颗粒即可，从而可对粗滤网16、细滤网15、活性碳吸附网14上端过滤的颗粒进行清理并集中收集，避免出现颗粒堵塞粗滤网16、细滤网15、活性碳吸附网14，影响废气通过效率的情况，并且，颗粒集中在一侧后，也便于对颗粒进行收集清理。

工作原理：利用抽风机3将油墨加工机2中的废气抽至废气处理箱13的内部，当废气经输风管4进入至废气处理箱13内部时，此时废气处于废气处理箱13内部的上方，所以废气中的颗粒可能会附着在废气处理箱13内壁的上方，可通过启动水泵24将水箱5内部的水抽出，经软管一25后到达集水板42，然后经集水板42两侧的软管二45后从雾化喷头44喷出，对颗粒进行吸附降解，带有废物颗粒的水源向下流动，通过粗滤网16和细滤网15的过滤将废物留下，无法被粗滤网16和细滤网15过滤的废物将由活性碳吸附网14进行过滤，废物留在由活性碳吸附网14，水源下落至废气处理箱13内部的底部，被降解之后的废气通过粗滤网16、细滤网15和活性碳吸附网14进行过滤，雾化喷头44朝向为废气处理箱13的侧壁，同时，在电机四38的作用下使齿轮一39转动，即可使齿轮二40和转动筒41转动，来使集水板42转动，并且，转动筒41朝每个方向转动的角度为一百八十度，这样不会使软管一25出现缠绕，即可实现对废气处理箱13内腔壁沾附的颗粒进行降解吸附，然后可通过电机五43来改变雾化喷头44的倾斜角度，使雾化喷头44有规律的倾斜转动，即可扩大喷洒范围，提高了降解效率，但是，当废气处理箱13内腔壁沾附有附着力较强的颗粒时，仅靠雾化喷头的喷淋，可能导致颗粒无法掉落至粗滤网16上端进行后续的过滤工作，并且，颗粒沾附在废气处理箱13内腔壁的量过多时，也较为影响后续废气处理箱13的使用，所以需要对废气处理箱13内腔壁附着的颗粒进行刮取，使其掉落至粗滤网16上端，而颗粒一旦处于粗滤网16上端，即可跟随水流进行后续的过滤工作，也就不会再次沾附至处于粗滤网16下方的内腔壁上，所以仅对处于粗滤网16以上的内壁附着的颗粒进行清除即可，然后可根据附着在废气处理箱13内壁颗粒的位置，启动电机三37带动调节轴26转动，即可使转动板27转动，使刮板29朝向废气处理箱13内腔壁的四个面，而由于刮板29长度小于废气处理箱13内壁相互靠近端面的距离，所以当刮板29与任意一面平行后，启动电推杆28带动矩形板34移动，使刮板29与废气处理箱13内壁贴合，此时弹簧阻尼器31会略微被压缩，并且，刮板29初始位置位于链条47的最高处，此时刮板29上端面与废气处理箱13内腔壁上端面贴合，然后启动电机六49带动链轮36逆时针转动，使链条47利用转轴带动滑槽板32下降，使刮板29开始对废气处理箱13内壁进行刮取，使颗粒跟随刮板29下降并掉落，并且，刮板29下降时，刮板29同时在限位杆35上滑动，使刮板29保持平直，当刮板29下降至链条47最下端时，刮板29开始跟随链条47向右移动，此时刮板29远离废气处理箱13内壁，并且，刮板29远离废气处理箱13内壁后，开始上升，刮板29上升过程中，可启动电磁振动器30，在电磁振动器30和弹簧阻尼器31的配合下，使刮板29产生左右方向的振动，即可使沾附在刮板29与废气处理箱13内壁接触面的颗粒抖落，避免刮板29对下一位置进行刮取时，出现反复沾附颗粒的情况，当刮板29上升至链条47的最上端后，又开始与废气处理箱13内壁接触并下降，来对同一位置实现多次循环刮取，避免一次刮取不彻底的情况，并且，采用此刮取方式是为了刮板29在刮取时，只从上向下，避免出现刮板29将颗粒向上刮取的情况，而且不需要频繁调节电推杆28来使刮板29远离废气处理箱13内壁，避免了电推杆28因频繁调节而出现故障的情况；而由于刮板29前后两端的长度小于废气处理箱13前后两端的长度，所以刮板29在刮取时，不能一次对废气处理箱13内腔壁某一面进行整面刮取，所以，需要利用电机二33来驱使螺纹杆二46转动，使滑块48前后滑移，使刮板29两端分别与废气处理箱13两端相抵，以此实现废气处理箱13内腔壁的整面刮取，并配合调节轴26的转动，来使刮板29对四个面均轮流刮取，确保颗粒均得以掉落，且由于刮板29位置以及雾化喷头44的角度均可调节，也可利用雾化喷头44对刮板29上表面的颗粒进行喷淋，以确保刮板29自身的洁净，便于循环使用；从而可对位于粗滤网16以上的废气处理箱13内壁进行刮取，使附着在废气处理箱13内壁的颗粒得以掉落，避免出现过多颗粒沾附在废气处理箱13内腔壁而影响废气处理箱13后续再次使用的情况，且刮板29每次刮取时，都是从上至下，先靠近废气处理箱13内壁再远离废气处理箱13内壁，不会将颗粒向上刮取，且靠近和远离的过程，仅通过电机六49的持续旋转即可实现，不需要频繁调节电推杆28，降低电推杆28的故障率，且可在刮板29完成一次刮取工作后，使刮板29远离废气处理箱13内壁并振动，使刮板29与废气处理箱13接触面的颗粒得以掉落，避免刮板29在刮取下一位置时，出现重复沾染的情况，同时可利用雾化喷头44角度以及刮板29的方位的调节操作，来使雾化喷头44对刮板29表面沾附的颗粒进行喷淋，实现了刮板29的自清理，便于循环使用经废气处理箱13进行降解后，然后废气废气处理箱13降解后，由排风机12通过第二导风管11抽至UV光解废气处理箱6，由UV光解废气处理箱6对其进行分解杀菌，分解杀菌之后的废气通过第一导风管7输送至热处理箱8，由电加热管9对空气加热，从而对有害废气加热裂解成为无毒的碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质，然后可经热处理箱8右端的出风口排出，以此完成对废气充分的净化。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。