一种用于铝合金型材数控切削加工用自动夹持装置

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种用于铝合金型材数控切削加工用自动夹持装置。

背景技术

铝合金型材是一类有色金属结构材料。铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修；

而铝合金型材在生产时必然需要进行切削加工，因此在加工时需要通过夹持装置对铝合金型材进行加工固定，然而现有的夹持装置在对铝合金型材进行夹持固定时，为了能够控制铝合金型材转动，实现对铝合金型材的多面加工，夹持装置大多是设置于铝合金型材的两端，对铝合金型材夹持后控制夹持装置转动，使铝合金型材转动，但是这种端部固定结构一方面导致铝合金型材在安装时，需要将铝合金型材的端部对着夹持装置插入，安装起来不方便，另一方面铝合金型材长度出现变化时，同一组夹持装置将难以进行夹持，影响装置的适用性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种用于铝合金型材数控切削加工用自动夹持装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明公开了一种用于铝合金型材数控切削加工用自动夹持装置，包括夹持件，所述夹持件采用一侧具有开口管结构，所述开口用于从夹持件的侧面卡入铝合金型材，所述夹持件的内侧上方安装有压合板，所述压合板能够沿竖直方向移动夹持位于所述夹持件内的铝合金型材，还包括驱转结构，所述驱转结构位于所述夹持件的一侧，所述驱转结构能够驱动所述夹持件沿轴向转动，该装置在使用时，首先装置安装在数控切削车床上，待切削加工的铝合金型材由夹持件的开口侧卡入到夹持件的内部，此时装置控制压合板对铝合金型材进行压紧固定，数控切削车床开始对铝合金型材进行切削加工，在加工一处后，驱转结构能够直接驱动夹持件进行转动，从而带动铝合金型材转动，实现多面加工的效果，这样的夹持加工结构使得在进行铝合金型材的安装和拆卸时方便快捷，即该装置能够从铝合金型材的任意位置进行夹持，方便铝合金型材的夹持，并且能够适用不同长度的铝合金型材适用，提升了装置的适用性，同时能够在加工一个面后进行转动调节，进行下一个面的加工，提升了加工效率。

作为优选的，所述驱转结构包括圆形凸部和驱动齿轮，其中，所述圆形凸部包覆在所述夹持件的外部，所述圆形凸部的表面沿周向开设有齿槽，所述驱动齿轮位于所述夹持件的一侧，并且所述驱动齿轮与所述齿槽啮合连接，这样的结构设置使得驱动齿轮在转动时带动夹持件以夹持件的中轴进行转动，从而使夹持在夹持件内侧的铝合金型材转动，实现铝合金型材的另一面加工。

作为优选的，所述圆形凸部位于所述夹持件的中部，并且所述圆形凸部采用/圆结构，圆形凸部环绕夹持件的无开口的三面。

作为优选的，还包括夹持件安装机构，所述夹持件安装机构由开设于所述圆形凸部表面的装配滑槽和滑动装配在所述装配滑槽内部的安装滑架组成，其中，所述安装滑架固定在数控切削车床的设定位置，夹持件安装机构起到支撑夹持件的作用，使夹持件悬装于数控切削车床上，因此在驱动齿轮在转动时能够带动夹持件和夹持在夹持件内侧的铝合金型材转动。

作为优选的，所述安装滑架至少安装有两个，两个所述安装滑架关于所述圆形凸部的竖直中心线相互对称，保证夹持件的受力均衡。

作为优选的，所述安装滑架的截面呈“T”型，保证安装滑架不会脱出。

作为优选的，所述装配滑槽的两端采用开放式的开口结构，保证安装滑架能够从装配滑槽的两侧滑出，从而使夹持件在出现损坏需要更换时，可以直接控制夹持件转动，使安装滑架与装配滑槽分离即可，操作方便快捷。

作为优选的，所述压合板的外侧边缘处以及所述夹持件的下方内侧处沿长度方向均设置有阻止檐口，这样的结构设置使得压合板在挤压或者在外力挤压铝合金型材时，铝合金型材不会意外从夹持件的开口脱出。

作为优选的，所述夹持件内相对开口的一侧设置有侧位抵止板，所述夹持件的外部安装有多个气缸，所述气缸的活塞杆与分别与所述侧位抵止板或者压合板连接，当气缸运行时，能够分别推动压合板以及侧位抵止板移动，压紧位于夹持件内侧的铝合金型材。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

该装置能够从铝合金型材的任意位置进行夹持，方便铝合金型材的夹持，并且能够适用不同长度的铝合金型材适用，提升了装置的适用性，同时能够在加工一个面后进行转动调节，进行下一个面的加工，提升了加工效率；

该装置中装配滑槽的两端采用开放式的开口结构，保证安装滑架能够从装配滑槽的两侧滑出，从而使夹持件在出现损坏需要更换时，可以直接控制夹持件转动，使安装滑架与装配滑槽分离即可，操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的仰视图图；

图3为本发明的另一视角结构示意图；

图4为本发明的主视图图；

图5为本发明中夹持件转动到另一角度后结构示意图。

附图标记：1、夹持件；2、侧位抵止板；3、压合板；4、气缸；5、阻止檐口；6、圆形凸部；7、驱动齿轮；8、齿槽；9、装配滑槽；10、安装滑架。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，进一步说明本发明一种用于铝合金型材数控切削加工用自动夹持装置的具体实施方式。本发明一种用于铝合金型材数控切削加工用自动夹持装置不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种用于铝合金型材数控切削加工用自动夹持装置，如图1-5所示，包括夹持件1，夹持件1采用一侧具有开口管结构，开口用于从夹持件1的侧面卡入铝合金型材，夹持件1的内侧上方安装有压合板3，压合板3能够沿竖直方向移动夹持位于夹持件1内的铝合金型材，还包括驱转结构，驱转结构位于夹持件1的一侧，驱转结构能够驱动夹持件1沿轴向转动。

通过采用上述技术方案：

该装置在使用时，首先装置安装在数控切削车床上，待切削加工的铝合金型材由夹持件1的开口侧卡入到夹持件1的内部，此时装置控制压合板3对铝合金型材进行压紧固定，数控切削车床开始对铝合金型材进行切削加工，在加工一处后，驱转结构能够直接驱动夹持件1进行转动，从而带动铝合金型材转动，实现多面加工的效果，这样的夹持加工结构使得在进行铝合金型材的安装和拆卸时方便快捷，即该装置能够从铝合金型材的任意位置进行夹持，方便铝合金型材的夹持，并且能够适用不同长度的铝合金型材适用，提升了装置的适用性，同时能够在加工一个面后进行转动调节，进行下一个面的加工，提升了加工效率。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，驱转结构包括圆形凸部6和驱动齿轮7，其中，圆形凸部6包覆在夹持件1的外部，圆形凸部6的表面沿周向开设有齿槽8，驱动齿轮7位于夹持件1的一侧，并且驱动齿轮7与齿槽8啮合连接。

圆形凸部6位于夹持件1的中部，并且圆形凸部6采用1/4圆结构，圆形凸部6环绕夹持件1的无开口的三面。

还包括夹持件安装机构，夹持件安装机构由开设于圆形凸部6表面的装配滑槽9和滑动装配在装配滑槽9内部的安装滑架10组成，其中，安装滑架10固定在数控切削车床的设定位置，夹持件安装机构起到支撑夹持件1的作用，使夹持件1悬装于数控切削车床上，因此在驱动齿轮7在转动时能够带动夹持件1和夹持在夹持件1内侧的铝合金型材转动。

安装滑架10至少安装有两个，两个安装滑架10关于圆形凸部6的竖直中心线相互对称，保证夹持件1的受力均衡。

安装滑架10的截面呈“T”型，保证安装滑架10不会脱出。

装配滑槽9的两端采用开放式的开口结构，保证安装滑架10能够从装配滑槽9的两侧滑出，从而使夹持件1在出现损坏需要更换时，可以直接控制夹持件1转动，使安装滑架10与装配滑槽9分离即可，操作方便快捷。

通过采用上述技术方案：

驱动齿轮7在转动时带动夹持件1以夹持件1的中轴进行转动，从而使夹持在夹持件1内侧的铝合金型材转动，实现铝合金型材的另一面加工。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，压合板3的外侧边缘处以及夹持件1的下方内侧处沿长度方向均设置有阻止檐口5。

夹持件1内相对开口的一侧设置有侧位抵止板2，夹持件1的外部安装有多个气缸4，气缸4的活塞杆与分别与侧位抵止板2或者压合板3连接。

通过采用上述技术方案：

阻止檐口5的设置使得压合板3在挤压或者在外力挤压铝合金型材时，铝合金型材不会意外从夹持件1的开口脱出，气缸4运行时，能够分别推动压合板3以及侧位抵止板2移动，压紧位于夹持件1内侧的铝合金型材。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。