一种管廊渗透漏水排水结构

技术领域

本发明涉及管廊技术领域，尤其涉及一种管廊渗透漏水排水结构。

背景技术

管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。而地下管廊因长时间的埋藏在地下，而当雨天长时间下雨时。会导致管廊的裂缝处产生一定的渗水和漏水现象。而安装在管廊内部的管线都是裸露摆放，管线容易被渗透水浸湿，长时间下造成管线的损坏，同时渗透水沿着地下管廊壁进行渗透下滑造成渗透面积的过度扩散，长时间下也会造成管廊壁的龟裂，影响其正常使用寿命，从而需要对管廊的渗水进行排水。可是现有的排水结构在使用时还存在一些问题：

1、排水效果不佳。现有的排水结构在进行排水时，由于渗水的地方往往在顶部缝隙处，而排水结构大多直接采用引水方式在底部聚集，然后排出，可是在引水下降的过程中，雨水会顺着墙面不断扩散，从而会增加管廊内壁的受潮腐蚀现象，导致整体排水效果不佳。

2、安装繁琐。现有的排水结构在进行设置固定式，由于整体安装繁琐，并且安装过程中，需要进行钻孔固定安装，可是打孔会破坏管廊整体的牢固性，会进一步破坏整体的密封性，导致后续渗水加剧。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管廊渗透漏水排水结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管廊渗透漏水排水结构，包括设置在管廊壁体顶部内壁的密封槽壳，所述密封槽壳的侧面设置有张紧组件，且张紧组件包括焊接在密封槽壳两侧外壁的张紧块，所述张紧块的外壁开有圆形固定槽，且圆形固定槽的内部设有挤压圆板，所述挤压圆板的中心处转动安装有螺纹杆，且螺纹杆螺接在双孔螺纹管；

所述密封槽壳的顶部侧壁开有第一密封槽，且第一密封槽的内壁粘接有第一密封垫，所述密封槽壳的两侧沿宽度方向设置有引水斜面，所述密封槽壳的两侧内壁沿宽度方向均开有弧形集水凹槽，且弧形集水凹槽的底部凹面设有液体传感器，所述弧形集水凹槽底部内壁连通有排水管，且排水管底部接通有导水软管，所述导水软管底部设有收集瓶；

所述密封槽壳的一侧内壁连通有进气管，且进气管顶部设有第一挡水壳，所述进气管的内部安装有进气扇，且进气管的末端焊接有防护罩，所述防护罩的内壁设置有等距离分布的电加热丝，且密封槽壳的另一端内壁设置有干燥组件。

优选的，所述螺纹杆的底部一侧外壁焊接有调节拨杆，且调节拨杆的外壁粘接有防滑垫。

优选的，所述引水斜面的侧面开有第二密封槽，且第二密封槽的内壁粘接有第二密封垫。

优选的，所述干燥组件包括连通在密封槽壳内部的排气管，且排气管的顶部内壁固定有第二挡水壳。

优选的，所述排气管的中部外壁焊接有限位环，且限位环的一侧卡接安装有干燥壳。

优选的，所述干燥壳的内壁焊接有等距离分布的安装块，且安装块上卡接固定有过滤网。

优选的，所述干燥壳的内壁开设有定位圆槽，且定位圆槽的内壁卡接固定有柱形过滤网箱，所述干燥壳的外壁卡接有固定卡板。

优选的，所述密封槽壳的一侧内壁安装有湿度传感器，且密封槽壳的中部内壁焊接有弧形导水板。

优选的，所述柱形过滤网箱呈圆柱形网孔状结构，且柱形过滤网箱内部填充有活性炭。

本发明的有益效果为：

1、本设计的管廊渗透漏水排水结构，通过在管廊顶部渗水处直接卡接安装相适配的密封槽壳，并且底部采用长度可调的螺纹杆配合挤压圆板进行边缘挤压固定安装，从而能够完成快速免打孔适配安装处理，其接缝处还设有双层密封垫进行密封，从而能够减少水源继续渗出扩大的情况，围挡后水滴即可聚集排出，完成快速排水；

2、本设计的管廊渗透漏水排水结构，利用液体传感器的检测反馈，在出现渗水时，为了加快管廊壁体的干燥，加快排水，利用进气扇将加热的空气吹入湿壁内部，从而加速管廊内壁干燥，并配合排气管内部设置的柱形过滤网箱，能够完成空气干燥，对管廊内壁潮湿的空气进行处理，从而减缓管廊内部管道的腐蚀；

3、本设计的管廊渗透漏水排水结构，密封槽壳中部内壁安装的弧形导水板，能够加速水体的汇聚排出，并且两端内部开设的弧形集水凹槽，能够加快排水，而排出的水体收集在底部的收集瓶内部，能够避免管廊本体底部受潮，从而延长管廊本体使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种管廊渗透漏水排水结构的整体结构主视图；

图2为本发明提出的一种管廊渗透漏水排水结构的整体结构侧视图；

图3为本发明提出的一种管廊渗透漏水排水结构的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种管廊渗透漏水排水结构的内部结构俯视图；

图5为本发明提出的一种管廊渗透漏水排水结构的内部结构仰视图；

图6为本发明提出的一种管廊渗透漏水排水结构的干燥组件拆分结构示意图；

图7为本发明提出的一种管廊渗透漏水排水结构的干燥组件结构侧视图。

图中：1、管廊壁体；2、密封槽壳；3、张紧块；4、圆形固定槽；5、挤压圆板；6、螺纹杆；7、双孔螺纹管；8、调节拨杆；9、第一密封槽；10、第一密封垫；11、引水斜面；12、第二密封槽；13、第二密封垫；14、弧形集水凹槽；15、液体传感器；16、排水管；17、导水软管；18、收集瓶；19、进气管；20、第一挡水壳；21、进气扇；22、防护罩；23、电加热丝；24、排气管；25、第二挡水壳；26、限位环；27、干燥壳；28、安装块；29、过滤网；30、定位圆槽；31、柱形过滤网箱；32、固定卡板；33、湿度传感器；34、弧形导水板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-7，一种管廊渗透漏水排水结构，包括设置在管廊壁体1顶部内壁的密封槽壳2，其特征在于，所述密封槽壳2的侧面设置有张紧组件，且张紧组件包括焊接在密封槽壳2两侧外壁的张紧块3，所述张紧块3的外壁开有圆形固定槽4，且圆形固定槽4的内部设有挤压圆板5，所述挤压圆板5的中心处转动安装有螺纹杆6，且螺纹杆6螺接在双孔螺纹管7；

所述螺纹杆6的底部一侧外壁焊接有调节拨杆8，且调节拨杆8的外壁粘接有防滑垫，所述引水斜面11的侧面开有第二密封槽12，且第二密封槽12的内壁粘接有第二密封垫13；

所述密封槽壳2的顶部侧壁开有第一密封槽9，且第一密封槽9的内壁粘接有第一密封垫10，所述密封槽壳2的两侧沿宽度方向设置有引水斜面11，所述密封槽壳2的两侧内壁沿宽度方向均开有弧形集水凹槽14，且弧形集水凹槽14的底部凹面设有液体传感器15，所述弧形集水凹槽14底部内壁连通有排水管16，且排水管16底部接通有导水软管17，所述导水软管17底部设有收集瓶18；

通过在管廊顶部渗水处直接卡接安装相适配的密封槽壳2，并且底部采用长度可调的螺纹杆6配合挤压圆板5进行边缘挤压固定安装，从而能够完成快速免打孔适配安装处理，其接缝处还设有双层密封垫进行密封，从而能够减少水源继续渗出扩大的情况，围挡后水滴即可聚集排出，完成快速排水；

所述密封槽壳2的一侧内壁连通有进气管19，且进气管19顶部设有第一挡水壳20，所述进气管19的内部安装有进气扇21，且进气管19的末端焊接有防护罩22，所述防护罩22的内壁设置有等距离分布的电加热丝23，且密封槽壳2的另一端内壁设置有干燥组件；

所述干燥组件包括连通在密封槽壳2内部的排气管24，且排气管24的顶部内壁固定有第二挡水壳25，所述排气管24的中部外壁焊接有限位环26，且限位环26的一侧卡接安装有干燥壳27，所述柱形过滤网箱31呈圆柱形网孔状结构，且柱形过滤网箱31内部填充有活性炭；

所述干燥壳27的内壁焊接有等距离分布的安装块28，且安装块28上卡接固定有过滤网29，所述干燥壳27的内壁开设有定位圆槽30，且定位圆槽30的内壁卡接固定有柱形过滤网箱31，所述干燥壳27的外壁卡接有固定卡板32，所述密封槽壳2的一侧内壁安装有湿度传感器33，且密封槽壳2的中部内壁焊接有弧形导水板34。

当使用该管廊渗透漏水排水结构时，首先根据出现渗水漏水1情况的管廊壁体1，选取合适型号的密封槽壳2，并且根据管廊壁体1的宽度，选择合适长度的螺纹杆6，完毕后将螺纹杆6螺接在双孔螺纹管7的内部，并且调节两个螺纹杆6到合适的长度，将挤压圆板5顶在圆形固定槽4的内部，当密封槽壳2挤压顶在管廊壁体1的顶部渗水内壁时，转动螺纹杆6底部外壁的调节拨杆8，带动螺纹杆6旋转，调节螺纹杆6长度，挤压张紧块3，从而将密封槽壳2挤压固定在管廊壁体1顶部内壁，完成免打孔快速安装处理，而将渗水处的壁体遮挡后，渗出的水会被引水斜面11和弧形导水板34的引导作用，流入至弧形集水凹槽14内部，并经过排水管16集中到底部的收集瓶18内部，完成快速排水处理。

实施例2，参照图1-7，一种管廊渗透漏水排水结构，包括设置在管廊壁体1顶部内壁的密封槽壳2，其特征在于，所述密封槽壳2的侧面设置有张紧组件，且张紧组件包括焊接在密封槽壳2两侧外壁的张紧块3，所述张紧块3的外壁开有圆形固定槽4，且圆形固定槽4的内部设有挤压圆板5，所述挤压圆板5的中心处转动安装有螺纹杆6，且螺纹杆6螺接在双孔螺纹管7；

利用液体传感器15的检测反馈，在出现渗水时，为了加快管廊壁体1的干燥，加快排水，利用进气扇21将加热的空气吹入湿壁内部，从而加速管廊内壁干燥，并配合排气管16内部设置的柱形过滤网箱31，能够完成空气干燥，对管廊内壁潮湿的空气进行处理，从而减缓管廊内部管道的腐蚀；

所述螺纹杆6的底部一侧外壁焊接有调节拨杆8，且调节拨杆8的外壁粘接有防滑垫，所述引水斜面11的侧面开有第二密封槽12，且第二密封槽12的内壁粘接有第二密封垫13；

所述密封槽壳2的顶部侧壁开有第一密封槽9，且第一密封槽9的内壁粘接有第一密封垫10，所述密封槽壳2的两侧沿宽度方向设置有引水斜面11，所述密封槽壳2的两侧内壁沿宽度方向均开有弧形集水凹槽14，且弧形集水凹槽14的底部凹面设有液体传感器15，所述弧形集水凹槽14底部内壁连通有排水管16，且排水管16底部接通有导水软管17，所述导水软管17底部设有收集瓶18；

所述密封槽壳2的一侧内壁连通有进气管19，且进气管19顶部设有第一挡水壳20，所述进气管19的内部安装有进气扇21，且进气管19的末端焊接有防护罩22，所述防护罩22的内壁设置有等距离分布的电加热丝23，且密封槽壳2的另一端内壁设置有干燥组件；

密封槽壳2中部内壁安装的弧形导水板34，能够加速水体的汇聚排出，并且两端内部开设的弧形集水凹槽14，能够加快排水，而排出的水体收集在底部的收集瓶18内部，能够避免管廊本体底部受潮，从而延长管廊本体使用寿命；

所述干燥组件包括连通在密封槽壳2内部的排气管24，且排气管24的顶部内壁固定有第二挡水壳25，所述排气管24的中部外壁焊接有限位环26，且限位环26的一侧卡接安装有干燥壳27，所述柱形过滤网箱31呈圆柱形网孔状结构，且柱形过滤网箱31内部填充有活性炭；

所述干燥壳27的内壁焊接有等距离分布的安装块28，且安装块28上卡接固定有过滤网29，所述干燥壳27的内壁开设有定位圆槽30，且定位圆槽30的内壁卡接固定有柱形过滤网箱31，所述干燥壳27的外壁卡接有固定卡板32，所述密封槽壳2的一侧内壁安装有湿度传感器33，且密封槽壳2的中部内壁焊接有弧形导水板34。

当使用该管廊渗透漏水排水结构时，首先根据出现渗水漏水1情况的管廊壁体1，选取合适型号的密封槽壳2，并且根据管廊壁体1的宽度，选择合适长度的螺纹杆6，完毕后将螺纹杆6螺接在双孔螺纹管7的内部，并且调节两个螺纹杆6到合适的长度，将挤压圆板5顶在圆形固定槽4的内部，当密封槽壳2挤压顶在管廊壁体1的顶部渗水内壁时，转动螺纹杆6底部外壁的调节拨杆8，带动螺纹杆6旋转，调节螺纹杆6长度，挤压张紧块3，从而将密封槽壳2挤压固定在管廊壁体1顶部内壁，完成免打孔快速安装处理，而将渗水处的壁体遮挡后，渗出的水会被引水斜面11和弧形导水板34的引导作用，流入至弧形集水凹槽14内部，并经过排水管16集中到底部的收集瓶18内部，完成快速排水处理；

而在排水过程中，通过湿度传感器33检测内部湿度，并结合液体传感器15检测到的水体，想加快管廊壁体1干燥时，先启动电加热丝23，然后利用进气扇21将热空气吹入密封槽壳2内部，不断流动的热空气，会对潮湿的壁体进行干燥处理，而含有大量水分的空气从柱形过滤网箱31内部排出，内部的活性炭会对潮湿的空气进行过滤干燥排出，从而能够加快干燥的同时，控制排出空气的湿度，从而保持管廊壁体1内部的干燥，减缓管道的腐蚀。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。