弹性悬挂绝缘组件及制作方法
文献发布时间:2024-04-18 20:00:50
技术领域
本发明涉及弹性悬挂绝缘子领域,尤其涉及一种弹性悬挂绝缘组件及制作方法。
背景技术
弹性悬挂绝缘组件是一种特殊的绝缘控件,能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间弹性悬挂绝缘组件多用于电线杆,慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的,通常由玻璃或陶瓷制成,就叫弹性悬挂绝缘组件。目前,弹性悬挂绝缘组件的结构通常包括上金具、芯棒、下金具、弹性体和伞裙,所述上金具压接在所述芯棒的上端,所述弹性体包裹在芯棒外,所述下金具位于芯棒下端,所述伞裙由上至下包裹在上金具、芯棒、下金具的外表面。
上述现有技术中的这种弹性悬挂绝缘组件,其在具体的使用过程中存在下述缺陷:第一,弹性悬挂绝缘组件架空输电线路中,诸如地铁、高铁等的高压电线连接塔使用时,由于高空风吹等原因,通常要求其具有一定的拉动性,故而就要求其具有一定的变形范围和变形空间,但是现有技术中的这种结构,由于弹性体紧紧包裹在芯棒外,因此,风吹时,是整个弹性悬挂绝缘组件摆动,而不会有拉动性,更不具有变形范围和变形空间;第二,由于弹性体紧紧包裹在芯棒外,弹性悬挂绝缘组件的弹性更差、并且结构力也更差。
发明内容
为了解决上述问题,本发明向社会提供一种具有变形范围和变形空间的、弹性更好的、结构力更佳的弹性悬挂绝缘组件及制作方法。
本发明的技术方案是:提供一种弹性悬挂绝缘组件,包括上金具、芯棒、下金具、弹性体和伞裙,所述上金具压接在所述芯棒的上端,所述弹性体由芯棒的底部向上包裹至中上部,所述下金具包裹于弹性体外,所述伞裙由上至下包裹在上金具、芯棒和下金具的外表面。
作为本发明的改进,本发明还包括内挡环、外挡环和挡片,所述内挡环位于所述弹性体的上端,且位于所述弹性体与所述芯棒之间,所述外挡环位于所述下金具的上端处,且位于所述下金具与所述芯棒之间,所述挡片位于下金具与所述芯棒之间,且内端抵在内挡环上,所述内挡环、外挡环、挡片和下金具之间构成避让间隙。
作为本发明的改进,还包括挡圈,所述挡圈环绕在所述芯棒外表面,且位于所述内挡环上端。
作为本发明的改进,所述内挡环的上端面是沿径向向外倾斜的斜面。
作为本发明的改进,所述外挡环的外壁具有向内凹陷的“7”字型台阶,所述下金具的上端与所述“7”字型台阶相抵。
作为本发明的改进,所述弹性体的底部具有沿弹性体的轴向延伸的第一环槽。
作为本发明的改进,所述弹性体与下金具之间具有第一环槽,所述第一环槽由所述弹性体的底部沿弹性体的轴向向上延伸。
作为本发明的改进,所述芯棒的外表面还具有至少两个第三环槽,至少两个所述第三环槽在所述芯棒的外表面沿轴向排列。
作为本发明的改进,至少两个所述第三环槽在所述芯棒的外表面相隔预定的间距沿轴向排列。
作为本发明的改进,所述内挡环、外挡环、挡片和挡圈都是由金属制成的。
作为本发明的改进,还包括垫件,所述垫件安装在所述下金具的下端。
本发明还提供一种用于制作上述的弹性悬挂绝缘组件的制作方法,包括如下步骤:
S1、将各个零部件包括上金具、下金具、芯棒、内挡环、外挡环、挡圈按设计要求进行尺寸加工成型;
S2、将芯棒与上金具进行压接连接;
S3、压接好的芯棒和下金具的准备与弹性体相接触的表面涂上橡胶粘接剂;
S4、将S3步处理过的上金具、芯棒和下金具放入第一模具内进行橡胶热硫化成型,形成弹性体;
S5、将S4形成的半成品放入第二模具内热硫化成型伞裙。
本发明由于采用了包括上金具、芯棒、下金具、弹性体和伞裙,所述上金具压接在所述芯棒的上端,所述弹性体由芯棒的底部向上包裹至中上部,所述下金具包裹于弹性体外,所述伞裙由上至下包裹在上金具、芯棒、下金具的外表面,故本发明中的弹性悬挂绝缘组件的弹性更好、并且结构力也更佳。本发明还包括内挡环、外挡环和挡片,所述内挡环位于所述弹性体的上端,且位于所述弹性体与所述芯棒之间,所述外挡环位于所述下金具的上端处,且位于所述下金具与所述芯棒之间,所述挡片位于下金具与所述芯棒之间,且内端抵在内挡环上,所述内挡环、外挡环、挡片和下金具之间构成避让间隙:本发明在使用时,诸如地铁、高铁等的高压电线连接塔使用时,即使高空风吹,而由于所述避让间隙的存在,给弹性悬挂绝缘组件提供了变形范围和变形空间,使得初始弹性变形阻力降低,增加变形范围,因此,本发明具有变形范围和变形空间、弹性更好、并且结构力也更佳的优点。
附图说明
图1是本发明第一种实施方式的纵向剖视示意图。
图2是本发明第一种实施方式的正视示意图。
图3是图2部分结构的立体示意图。
图4是图3的局部结构示意图。
图5是本发明第二种实施方式的纵向剖视示意图。
图6是本发明第二种实施方式另外一种变形的示意图。
图7是本发明第三种实施方式的纵向剖视示意图。
具体实施方式
请参见图1至图4,图1至图4揭示的是弹性悬挂绝缘组件的第一种实施方式,一种弹性悬挂绝缘组件,包括上金具1、芯棒2、下金具3、弹性体4和伞裙5,所述上金具1压接在所述芯棒2的上端,所述弹性体4由芯棒2的底部向上包裹至芯棒2的中上部,所述下金具3包裹于弹性体4外,所述伞裙5由上至下依次包裹在上金具1、芯棒2、下金具3的外表面,还包括内挡环61、外挡环62和挡片63,所述内挡环61位于所述弹性体4的上端,且位于所述弹性体4与所述芯棒2之间,所述外挡环62位于所述下金具3 的上端处,且位于所述下金具3与所述芯棒2之间,所述挡片63位于下金具3与所述芯棒2之间,且内端抵在内挡环61上,所述内挡环61、外挡环62、挡片63和下金具3之间构成避让间隙60,本发明在使用时,在诸如地铁、高铁等的高压电线连接塔使用时,即使高空风吹弹性悬挂绝缘组件,而由于所述避让间隙60的存在,给弹性悬挂绝缘组件提供了变形范围和变形空间,使得初始弹性变形阻力降低,增加变形范围,改善对冲击负荷的反应程度,这样弹性悬挂绝缘组件就具有变形空间进行拉动,而不至于整体摆动,此外,本发明中的弹性悬挂绝缘组件的弹性更好、并且结构力也更佳。
本实施例中,优选的,还包括挡圈64,所述挡圈64环绕在所述芯棒2外表面,且位于所述内挡环61上端,所述挡圈64的目的在于,防止内挡环61沿轴向移动,对内挡环61起到限位的作用。
本实施例中,优选的,所述内挡环61的上端面611是沿径向向外倾斜的斜面,这样的好处在于,可以增加气其与弹性体的接触面积。
本实施例中,优选的,所述外挡环62的外壁具有向内凹陷的“7”字型台阶621,所述下金具3的上端与所述“7”字型台阶621相抵,所述外挡环62的外壁设置向内凹陷的“7”字型台阶621的目的在于,第一,弹性悬挂绝缘组件在受力拉伸时,可以承载机械弯曲负荷时的受力及定位,第二,防止下金具3沿轴向移动,对下金具3起到很好的限位的作用,第三,当弹性体4硫化时,可以起到密封的作用。
本实施例中,优选的,所述芯棒2的外表面还具有至少两个第三环槽21,至少两个所述第三环槽21在所述芯棒2的外表面沿轴向排列,具体的,至少两个所述第三环槽21在所述芯棒2的外表面相隔预定的间距沿轴向排列。本实施例中,具体的,所述第三环槽21有三个,设置第三环槽21的目的在于,可以均匀分散芯棒2的受力区域,改善弹性的同时,提高弹性悬挂绝缘组件的可靠性和安全性。
本实施例中,优选的,所述内挡环61、外挡环62、挡片63和挡圈64都是由金属制成的。
本实施例中,优选的,还包括垫件7,所述垫件7安装在所述下金具3的下端,所述垫件7用于连接所述下金具3与其他组件,设置垫件7的目的在于,在与其他组件连接的过程中,下金具3会磨损甚至损坏,经常需要更换,寿命短,而有了垫件7后,直接更换垫件7即可,可以有效保护下金具3,延长下金具3的使用寿命。
本实施例中,优选的,所述弹性体4的材质是橡胶,所述伞裙5的材质是硅胶。
本实施例中,优选的,所述下金具3的外表面的与伞裙5接触的局部还设有第一凸环31,所述第一凸环31起到加强伞裙5与下金具3之间的连接力的作用。
本实施例中,优选的,所述芯棒2的外表面的与伞裙5接触的局部还设有第二凸环22,所述第二凸环22起到加强伞裙5与芯棒2之间的连接力的作用。
所述弹性悬挂绝缘组件的制作方法为:
S1、将各个零部件包括上金具1、下金具3、芯棒2、内挡环61、外挡环62、挡圈64按设计要求进行尺寸加工成型;
S2、将芯棒2与上金具1进行压接连接;
S3、将压接好的芯棒2和下金具3的准备与弹性体4相接触的表面涂上橡胶粘接剂;
S4、将S3步处理过的上金具1、芯棒2和下金具3放入第一模具内进行橡胶热硫化成型,形成弹性体4;
S5、将S4形成的半成品放入第二模具内热硫化成型伞裙5,制成成品。
本发明中,所述粘接剂可以采用热硫化粘接剂,如开姆洛克系列、罗德开姆洛克系列等粘接剂。
本发明还可以设为第二种实施方式(如图5和图6所示),第二种实施方式与第一种实施方式大体上相同,其不同之处在于,本实施例中,所述弹性体4的底部具有沿弹性体4的轴向延伸的第一环槽41,所述第一环槽41可以降低橡胶变形阻力,起到调整弹性体的变形量的作用,从而延长弹性体4的使用寿命。
本发明中,所述第一环槽41的大小是可以根据需要设置的,如4是小尺寸的,图5是较大尺寸的。
本发明还可以设为第三种实施方式(如图7所示),第二种实施方式与第二种实施方式大体上相同,其不同之处在于:本实施例中,优选的,所述弹性体4与下金具3之间具有第一环槽41,所述第一环槽41由所述弹性体4的底部沿弹性体4的轴向向上延伸,所述第一环槽41可以降低橡胶变形阻力,起到调整弹性体的变形量的作用,从而延长弹性体4的使用寿命。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 一种汽车配件加工用冲压成型模具及其冲压成型方法
- 一种内六角圆柱头花齿螺栓花齿加工用成型模具及加工螺栓的方法
- 一种汽车齿轮加工用可快速成型的模具
- 一种内六角圆柱头花齿螺栓倒角加工用成型模具及加工螺栓的方法
- 一种一次性餐具加工用成型模具
- 一种一次性餐具射出成型模具改良结构