一种数控机床

技术领域

本发明涉及机床领域，尤其涉及一种数控机床。

背景技术

数控机床是一种通过数字控制系统进行操作的机床，它能够精确地控制刀具相对于工件的运动，从而实现对工件的精确加工。数控机床广泛应用于制造业中，尤其是在需要高精度和高效率加工的领域。其主要功能可以概括为以下几点：铣削加工：数控铣床通过三坐标以上的联动功能，能够进行直线和圆弧的插补，从而实现复杂的铣削加工过程。孔及螺纹加工：数控铣床配备有专门用于孔加工的刀具，可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗削等多种加工操作。刀具补偿功能：刀具补偿功能包括刀具半径补偿和刀具长度补偿，这可以确保加工尺寸的精确度。公制与英制单位转换：数控机床可以根据图纸标注选择公制(毫米)或英制(英寸)单位进行程序编制。绝对坐标与增量坐标编程：在编程时，可以选择使用绝对坐标或增量坐标。进给速度与主轴转速的调整：数控铣床的控制面板通常设有进给速度和主轴转速的倍率开关。固定循环：固定循环是一些预先编程的、重复性的加工动作。数控机床的这些功能使其在加工复杂、精密的零件时具有无可比拟的优势，极大地提高了生产效率和加工精度，同时也降低了人工成本和生产过程中的误差。

目前，数控机床在工作时，由于刀具的长期作业会使得刀具升温，虽然在机床工作的过程中，会向刀具的尖锐部位注入切削液，但是切削液只能作用在刀具的作业端，刀具的上方无法得到良好的降温，长此以往会导致刀具变钝，导致其作业效率低下，并且在加工的过程中，切削液长期以一种规定的喷射速度进行喷射，会存在刀具加工时产生的铁屑附着在刀具的周围，导致刀具升温，影响加工效率，基于此，提出一种数控机床。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中切削液只能作用在刀具的作业端，刀具的上方无法得到良好的降温，长此以往会导致刀具变钝，导致其作业效率低下，并且在加工的过程中，切削液长期以一种规定的喷射速度进行喷射，会存在刀具加工时产生的铁屑附着在刀具的周围，导致刀具升温，影响加工效率的问题，而提出的一种数控机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种数控机床，包括床体，所述床体的外部安装有控制器，所述床体上滑动连接有防护门，所述床体的内部安装有位移设备，还包括：安装在位移设备底部的刀具，所述刀具的外侧壁固定连接有齿环；设置在刀具一侧且安装在位移设备底部的活塞筒，所述活塞筒内部滑动连接有活塞板，所述活塞筒的内侧壁顶部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底部固定连接有转动齿轮，且转动齿轮与齿环相啮合，所述活塞筒靠近刀具的一侧开设有进气孔；套设在刀具外侧壁上的冷却管，所述冷却管的一端固定连接有连接管，所述冷却管的另一端固定连接有排气管。

为了使得冷却管能够抖动，将外表面附着或者卡在冷却管上的铁屑抖下，优选地，还包括固定连接在活塞筒底部的出气管，所述出气管的外侧壁套设有连接弹簧。

进一步地，所述出气管的外侧壁与连接管的内侧壁滑动连接，所述连接弹簧的底部与连接管的外侧壁固定连接。

为了改变喷液管喷射切削液的状态，提高冲击力，优选地，还包括固定连接在位移设备一侧的中转箱，所述中转箱的一侧固定连接有注液管，所述注液管远离中转箱的一端固定连接有液箱，所述中转箱的底部固定连接有喷液管，所述喷液管远离中转箱的一端固定连接有连接绳，所述中转箱的顶部开设有排气孔，所述中转箱的内部固定连接有固定仓，所述固定仓的外侧壁固定连接有注气管，所述固定仓的底部固定连接有喷气管。

进一步地，所述喷气管设置在喷液管的中部，且与喷液管的内侧壁固定连接，所述液箱固定连接在床体的内部，所述注气管远离固定仓的一端与中转箱的内侧壁固定连接，所述中转箱安装有注气管的部位与排气管远离冷却管的一端固定连接，所述连接绳的顶部与连接管固定连接。

为了对切削液进行搅拌挤压，降低切削液的气泡含量，提高切削液的均匀度和致密度，进一步地，还包括转动连接在中转箱内侧壁顶部的搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有叶片，所述搅拌轴的外侧壁通过螺纹连接有挤压板。

更进一步地，所述搅拌轴贯穿固定仓并与固定仓转动连接，所述挤压板的外侧壁与中转箱的内侧壁滑动连接，所述叶片设置在固定仓的内部。

更进一步地，所述床体的内部固定连接有固定台，所述固定台的顶部滑动连接有滑台，所述滑台的顶部安装有夹具。

更进一步地，还包括安装在滑台上的安装壳，所述安装壳的内部滑动连接有安装块，所述安装壳的内部固定连接有尺体，所述安装块位于安装壳的内部安装有读数头，所述安装壳内顶部固定连接有齿牙板，所述安装块的侧壁固定连接有进气筒，所述进气筒的侧壁贯穿转动连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有传动齿轮，所述转轴的外侧壁通过螺纹连接有往复板，所述进气筒的底部固定连接有吹气管。

更进一步地，所述齿牙板与传动齿轮相啮合，所述转轴远离传动齿轮的一端与安装块转动连接，所述往复板在进气筒的内部往复滑动，所述安装块固定连接在固定台上。

与现有技术相比，本发明提供了一种数控机床，具备以下有益效果：

1、该数控机床，在刀具工作时，通过喷气管随着切削液喷射在刀具加工部位，一方面对刀具工作时产生的温度进行吸收，从而对刀具进行良好的降温，另一方面，吸收温度的空气将会对切削液进行加热，能够降低切削液的黏度，增加切削液的流动性，使得切削液更容易渗透到刀具和工件的接触面，形成润滑膜，从而提高润滑性能，并且能够提高切削液的喷射速度，能够将刀具外包裹的铁屑冲离刀具，对刀具进行了良好的降温以及保护，保证了加工效率。

2、该数控机床，在安装壳随着滑台移动时，将会通过齿牙板、传动齿轮和转轴，使得往复板在进气筒的内部循环滑动，使得吹气管向尺体上吹出气体，吹出的气体能够对尺体进行降温，同时能够将尺体上附着的灰尘等杂质清理干净，防止光栅尺由于升温发生热膨胀，会引起测量误差，保证了读数头测量的精度，同时防止灰尘的存在影响读数头的读数，保证了读数的精准度。

3、该数控机床，在热气流经过注气管进入固定仓内时，由于注气管的尺寸小于排气管的尺寸，将会使得热气流的流速增加，动能增大，此时热气流将会冲击叶片带动搅拌轴转动，并且使得挤压板在搅拌轴的转动作用下上下滑动，使得搅拌轴对切削液进行搅拌，提高切削液的均匀性，同时挤压板的往复挤压，能够降低切削液内的气泡，防止气泡的存在导致切削液喷射在刀具与工件接触面时，导致切削不稳定，保证了切削液对刀具的润滑质量，防止润滑不良导致刀具磨损加剧，加工工件的表面质量下降，延长了刀具的使用寿命，保证了工件加工的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控机床的三维立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种数控机床的三维立体局部剖开结构示意图；

图3为本发明提出的一种数控机床的侧面中部剖开结构示意图；

图4为本发明提出的一种数控机床图3中的A处放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种数控机床的侧面剖开结构示意图；

图6为本发明提出的一种数控机床的图5中的B处放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种数控机床的安装座的三维立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种数控机床的喷液管三维立体局部剖开结构示意图；

图9为本发明提出的一种数控机床的喷液管中部剖开结构示意图；

图10为本发明提出的一种数控机床的中转箱三维立体局部剖开结构示意图；

图11为本发明提出的一种数控机床的中转箱中部剖开结构示意图。

图中：1、床体；2、控制器；3、防护门；4、位移设备；5、固定台；6、滑台；7、夹具；8、安装壳；9、安装块；10、尺体；11、读数头；12、齿牙板；13、传动齿轮；14、转轴；15、往复板；16、吹气管；17、进气筒；18、刀具；19、齿环；20、转动齿轮；21、往复丝杆；22、活塞板；23、活塞筒；24、进气孔；25、出气管；26、连接弹簧；27、连接管；28、冷却管；29、排气管；30、液箱；31、注液管；32、固定仓；33、搅拌轴；34、叶片；35、挤压板；36、中转箱；37、排气孔；38、喷液管；39、喷气管；40、连接绳；41、注气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-图7，一种数控机床，包括床体1，床体1的外部安装有控制器2，床体1上滑动连接有防护门3，床体1的内部安装有位移设备4，位移设备4能够进行向各个方向移动，床体1的内部固定连接有固定台5，固定台5的顶部滑动连接有滑台6，滑台6的顶部安装有夹具7，还包括安装在滑台6上的安装壳8，安装壳8的内部滑动连接有安装块9，安装块9固定连接在固定台5上，安装壳8的内部固定连接有尺体10，安装块9位于安装壳8的内部安装有读数头11，安装壳8内顶部固定连接有齿牙板12，安装块9的侧壁固定连接有进气筒17，进气筒17的侧壁贯穿转动连接有转轴14，转轴14的端部固定连接有传动齿轮13，转轴14远离传动齿轮13的一端与安装块9转动连接，齿牙板12与传动齿轮13相啮合，转轴14的外侧壁通过螺纹连接有往复板15，往复板15在进气筒17的内部往复滑动，进气筒17的底部固定连接有吹气管16。

使用时，首先通过夹具7对工件进行夹持，然后数控机床需要调节工件的位置，在工件位置调节时，滑台6的移动将会使得安装壳8移动，而安装壳8的移动将会使得传动齿轮13在齿牙板12的移动下转动，进而带动转轴14转动，使得往复板15沿进气筒17的内侧壁循环滑动，使得进气筒17抽气同时通过吹气管16向尺体10吹气，调节到规定位置后此时读数头11根据尺体10上的刻度进行读数，判断工件位置调节是否达到规定位置，若并不处于规定位置，这需要再次对工件的位置进行调整，直至调整到合适位置；

吹出的气体能够对尺体10进行降温，同时能够将尺体10上附着的灰尘等杂质清理干净，防止光栅尺由于升温发生热膨胀，会引起测量误差，保证了读数头11测量的精度，同时防止灰尘的存在影响读数头11的读数，保证了读数的精准度。

参照图2、图3、图5、图8、图9，还包括：安装在位移设备4底部的刀具18，刀具18的外侧壁固定连接有齿环19；设置在刀具18一侧且安装在位移设备4底部的活塞筒23，活塞筒23内部滑动连接有活塞板22，活塞筒23的内侧壁顶部转动连接有往复丝杆21，往复丝杆21的底部固定连接有转动齿轮20，且转动齿轮20与齿环19相啮合，活塞筒23靠近刀具18的一侧开设有进气孔24；套设在刀具18外侧壁上的冷却管28，冷却管28的一端固定连接有连接管27，冷却管28的另一端固定连接有排气管29，还包括：固定连接在活塞筒23底部的出气管25，出气管25的外侧壁套设有连接弹簧26，出气管25的外侧壁与连接管27的内侧壁滑动连接，连接弹簧26的底部与连接管27的外侧壁固定连接。

在刀具18工作时，通过刀具18的转动将会使得齿环19带动转动齿轮20转动，进而带动往复丝杆21转动，使得活塞板22沿活塞筒23的内侧壁循环上下移动，在活塞板22向上滑动时，将会通过进气孔24抽取外界空气进入活塞筒23内，此时冷却管28内的空气会停止输送，对刀具18工作产生的温度进行吸收，而活塞板22的向下滑动，将会使得活塞筒23内的空气通过出气管25排放至连接管27内，然后进入冷却管28内，将冷却管28内的热空气进行挤压排放，使得冷却管28内的热空气通过排气管29排放至喷气管39，使得喷气管39对喷液管38内的切削液进行加热，并且随着切削液喷射在刀具18和工件的加工表面；

一方面对刀具18工作时产生的温度进行吸收，从而对刀具18进行良好的降温，另一方面，吸收温度的空气将会对切削液进行加热，能够降低切削液的黏度，增加切削液的流动性，使得切削液更容易渗透到刀具18和工件的接触面，形成润滑膜，从而提高润滑性能，并且能够提高切削液的喷射速度，能够将刀具18外包裹的铁屑冲离刀具18，对刀具18进行了良好的降温以及保护，保证了加工效率。

参照图2、图3、图5、图8-图11，还包括：固定连接在位移设备4一侧的中转箱36，中转箱36的一侧固定连接有注液管31，注液管31远离中转箱36的一端固定连接有液箱30，液箱30固定连接在床体1的内部，中转箱36的底部固定连接有喷液管38，喷液管38远离中转箱36的一端固定连接有连接绳40，连接绳40的顶部与连接管27固定连接，中转箱36的顶部开设有排气孔37，中转箱36的内部固定连接有固定仓32，固定仓32的外侧壁固定连接有注气管41，注气管41远离固定仓32的一端与中转箱36的内侧壁固定连接，中转箱36安装有注气管41的部位与排气管29远离冷却管28的一端固定连接，注气管41的内径小于排气管29的内径，固定仓32的底部固定连接有喷气管39，喷气管39设置在喷液管38的中部，且与喷液管38的内侧壁固定连接。

排气管29排放的气体将会进入注气管41内，而后进入固定仓32内，最后通过喷气管39进行排放，由于喷气管39间歇性喷气，且喷气管39的自由端并未得到固定，此时在喷气管39由未喷气状态转变为喷气状态时，将会使得喷气管39在这一瞬间产生抖动，进而使得喷液管38发生抖动，从而通过连接绳40使得连接管27在连接弹簧26的作用下产生抖动，进而带动冷却管28产生抖动；

实现了将冷却管28外表面附着或者卡在冷却管28上的铁屑抖落下来，防止铁屑对刀具18造成损伤，对刀具18进行了良好的保护，延长了刀具18的使用寿命。

参照图8-图11，还包括：转动连接在中转箱36内侧壁顶部的搅拌轴33，搅拌轴33贯穿固定仓32并与固定仓32转动连接，搅拌轴33的底部固定连接有叶片34，叶片34设置在固定仓32的内部，搅拌轴33的外侧壁通过螺纹连接有挤压板35，挤压板35的外侧壁与中转箱36的内侧壁滑动连接。

在热气流经过注气管41进入固定仓32内时，由于注气管41的尺寸小于排气管29的尺寸，将会使得热气流的流速增加，动能增大，此时热气流将会冲击叶片34带动搅拌轴33转动，并且使得挤压板35在搅拌轴33的转动作用下上下滑动，使得搅拌轴33对切削液进行搅拌；

提高切削液的均匀性，同时挤压板35的往复挤压，能够降低切削液内的气泡，产生的气体将会通过排气孔37进行排放，防止气泡的存在导致切削液喷射在刀具18与工件接触面时，导致切削不稳定，保证了切削液对刀具18的润滑质量，防止润滑不良导致刀具18磨损加剧，加工工件的表面质量下降，延长了刀具18的使用寿命，保证了工件加工的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。