一种汽车钣金件表面抛光处理装置及工艺

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，更具体地说，它涉及一种汽车钣金件表面抛光处理装置及工艺。

背景技术

汽车钣金是一个汽车修理的技术手段，此方面汽车钣金等于汽车钣金修理，指汽车发生碰撞后要对车身进行修复，也即除对车身进行防腐和装饰的喷涂工作外其余的所有工作。如汽车车身损伤的分析，汽车车身的测量，汽车车身钣金的整形，拉伸矫正，去应力焊接，以及汽车车身附件装配，调整等工作。

目前，市场上的汽车抛光机只能安装固定大小的抛光海绵，难以根据抛光面积安装不同大小的抛光海绵，当抛光面积较大时，需要工作人员手动来回移动抛光机对汽车钣金进行抛光处理，当抛光面积较小时，工作人员需要将汽车钣金上与抛光海绵同等面积的部位进行抛光，不仅抛光效率较为低下，同时也给工作人员带来了不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种汽车钣金件表面抛光处理装置及工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种汽车钣金件表面抛光处理装置,包括箱体，所述箱体的底部设置有万向轮，还包括安装板。

所述箱体内部固定连接有隔板，所述箱体的内部通过隔板分隔为清洗室与驱动室，所述清洗室的底部固定连接有水泵，所述水泵通过输水管道固定连接有喷头，所述清洗室上固定连接有滤水部件，所述滤水部件位于喷头的下侧。

所述驱动室的底部滑动连接有气动伸缩杆，所述驱动室的侧壁上设置有驱动部件，所述驱动部件与气动伸缩杆传动连接，所述气动伸缩杆的上端部设置有转动机构，所述安装板位于转动机构上，所述安装板上滑动连接有至少两个弧形板，所述弧形板呈环形分布在安装板上，所述安装板上转动连接旋钮，所述旋钮上设置有卡紧部件，所述卡紧部件卡接在安装板上，所述旋钮上固定连接有推杆，所述推杆的数量与弧形板的数量相一致，所述推杆远离旋钮的端部活动连接在弧形板上。

优选地，所述滤水部件包括固定框，所述固定框的下端部固定连接有过滤网，所述过滤网上设置有过滤海绵。

优选地，所述清洗室的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱为不锈钢网材质，所述水泵固定连接在过滤箱的底部，且过滤箱的开口端与清洗室的侧壁相接触。

优选地，所述气动伸缩杆的下端部固定连接有滑动块，所述驱动室的底部开设有滑槽，所述滑动块滑动连接在滑槽内。

优选地，所述驱动部件为第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在箱体的外部侧壁上，所述驱动室的侧壁上转动连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接在滑动块上，所述第一驱动电机的输出轴贯穿箱体的侧壁并与丝杠固定连接。

优选地，所述转动机构包括第二驱动电机和第三驱动电机。

所述第二驱动电机上固定连接有固定板，所述固定板固定连接在气动伸缩杆的上端面，所述固定板上固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有转动杆，所述第二驱动电机的输出轴贯穿连接板并与转动杆固定连接。

优选地，所述转动杆的端部固定连接有挡板，所述第三驱动电机固定连接在挡板上，所述安装板转动连接在挡板上，且第三驱动电机的输出轴贯穿挡板并与安装板固定连接。

优选地，所述弧形板的下端面固定连接有限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述安装板上固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽内。

所述限位板靠近旋钮端面倾斜设置，且限位板的倾斜面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述推杆远离旋钮的端部转动连接在滑块上。

优选地，所述卡紧部件包括L形推杆和限位杆。

所述安装板与旋钮内均开设有空腔，所述空腔通过通孔相连通，所述L形推杆上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在旋钮内空腔的侧壁上，所述L形推杆与弹簧平行的端部贯穿空腔的侧壁并延伸至旋钮的外侧部，所述限位杆固定连接在L形推杆上，所述限位杆与弹簧相平行，且限位杆的端部插设在安装板内空腔的侧壁上。

一种汽车钣金件表面抛光处理工艺，包括以下步骤：

转动旋钮带动推杆的转动，推杆驱动滑块向限位板靠近旋钮的端部滑动，驱动弧形板呈直线状向远离旋钮的方向移动，根据抛光面积调节相邻两个弧形板之间的距离值。

将抛光海绵粘覆在弧形板以及限位板上，再将抛光剂涂抹在已安装的抛光海绵上，启动气动伸缩杆，驱动固定板、弧形板以及安装后的抛光海绵上移至钣金所需抛光处理的部位，启动第二驱动电机，带动转动杆、挡板、弧形板以及安装后的抛光海绵转动，调节抛光海绵的抛光角度，启动第三驱动电机，驱动安装板带动抛光海绵转动，启动第一驱动电机，带动丝杠的转动，驱动滑动块水平移动，带动固定板、安装板以及抛光海绵的来回移动，抛光海绵对汽车钣金进行抛光处理。

启动水泵，将清洁剂输送至喷头内，对抛光海绵进行冲洗，过滤海绵对清洗后的清洗剂中颗粒物进行过滤拦截，而过滤后的清洗剂经过滤海绵下渗回流至清洗室内，实现了清洗剂的循环利用。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，通过气动伸缩杆驱动固定板、弧形板以及安装后的抛光海绵上移至钣金所需抛光处理的部位，实现了抛光海绵高度的调节。

2、本发明中，通过第二驱动电机带动转动杆、挡板、弧形板以及安装后的抛光海绵转动，调节抛光海绵的抛光角度，实现了对抛光海绵角度的调节。

3、本发明中，通过第三驱动电机驱动安装板转动，带动弧形板以及安装后的抛光海绵转动，同时启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出带动丝杠的转动，通过螺母以及滑槽的限制，在丝杠转动的过程中驱动滑动块水平移动，带动固定板、安装板以及抛光海绵的来回移动，从而对汽车钣金进行抛光处理，节省了人力与时间。

4、本发明中，通过第二驱动电机的输出轴带动转动杆向清洗室的方向旋转，并位于固定框的上侧，启动气动伸缩杆，带动固定板与抛光海绵向下移动，使得安装板的中间部位与喷头相对，启动水泵，水泵将清洗室内的清洁剂通过输水管道输送至喷头内，并经喷头喷洒在抛光海绵上，实现了对抛光海绵的冲洗，保障了抛光海绵的干净整洁，便于抛光海绵的下次使用。

5、本发明中，通过过滤海绵对清洗后的清洗剂中颗粒物进行过滤拦截，而过滤后的清洗剂经过滤海绵下渗回流至清洗室内，实现了清洗剂的循环利用，减少了资源的浪费，同时避免清洗剂直接流淌至地面而导致地面湿滑。

6、本发明中，通过转动旋钮带动推杆的转动，推杆转动过程中，带动滑块向限位板靠近旋钮的端部滑动，并通过滑块将限位板向远离旋钮的一端部推动，而限位板由于限位槽与限位块的限制，带动弧形板呈直线状向远离旋钮的方向移动，从而增加相邻两个弧形板之间的距离值，增加了弧形板所在圆周的直径值，便于根据抛光面积安装不同大小的抛光海绵，提高了汽车钣金的抛光效率，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本发明提出一种汽车钣金件表面抛光处理装置的示意图；

图2为本发明提出一种汽车钣金件表面抛光处理装置的内部结构示意图；

图3为本发明提出一种汽车钣金件表面抛光处理装置中固定块的剖视图；

图4为本发明提出一种汽车钣金件表面抛光处理装置中输水管道与过滤箱的局部连接结构示意图；

图5为本发明提出一种汽车钣金件表面抛光处理装置中驱动部件与安装板的连接结构示意图；

图6为本发明提出一种汽车钣金件表面抛光处理装置中安装板与弧形板的连接结构示意图；

图7为本发明提出一种汽车钣金件表面抛光处理装置中弧形板展开状态结构示意图；

图8为本发明提出一种汽车钣金件表面抛光处理装置中安装板与旋钮的剖视图；

图9为本发明提出一种汽车钣金件表面抛光处理装置中旋钮的剖视图；

图10为本发明提出一种汽车钣金件表面抛光处理装置中弧形板与推杆的连接结构示意图。

1、箱体；2、安装板；3、隔板；4、清洗室；5、驱动室；6、水泵；7、输水管道；8、喷头；9、气动伸缩杆；10、弧形板；11、旋钮；12、推杆；13、万向轮；14、固定框；15、过滤网；16、过滤海绵；17、过滤箱；18、第一驱动电机；19、丝杠；20、限位杆；21、滑动块；22、第二驱动电机；23、第三驱动电机；24、固定板；25、连接板；26、转动杆；27、挡板；28、限位板；29、限位块；30、滑块；31、L形推杆；32、弹簧。

具体实施方式

参照图1至图10。

实施例一对本发明提出的一种汽车钣金件表面抛光处理装置及工艺做进一步说明。

一种汽车钣金件表面抛光处理装置,包括箱体1，箱体1的底部设置有万向轮13，还包括安装板2。

箱体1内部固定连接有隔板3，箱体1的内部通过隔板3分隔为清洗室4与驱动室5，清洗室4的底部固定连接有水泵6，水泵6通过输水管道7固定连接有喷头8，清洗室4上固定连接有滤水部件，滤水部件位于喷头8的下侧，清洗室4用于装载清洗抛光海绵的清洁剂，便于对使用后的抛光海绵进行冲洗。

驱动室5的底部滑动连接有气动伸缩杆9，驱动室5的侧壁上设置有驱动部件，驱动部件与气动伸缩杆9传动连接，气动伸缩杆9的上端部设置有转动机构，安装板2位于转动机构上，安装板2上滑动连接有至少两个弧形板10，弧形板10呈环形分布在安装板2上，安装板2上转动连接旋钮11，旋钮11上固定连接有转轴，旋钮11通过转轴转动连接在安装板2上，便于旋钮11的转动，旋钮11上设置有卡紧部件，卡紧部件卡接在安装板2上，旋钮11上固定连接有推杆12，推杆12的数量与弧形板10的数量相一致，推杆12远离旋钮11的端部活动连接在弧形板10上。

滤水部件包括固定框14，固定框14的下端部固定连接有过滤网15，过滤网15上设置有过滤海绵16，过滤海绵16的边部与固定框14的内壁相接触，便于对冲洗后的水进行过滤处理，从而便于水资源的回收利用，减少了水资源的浪费。

清洗室4的底部固定连接有过滤箱17，过滤箱17为不锈钢网材质，水泵6固定连接在过滤箱17的底部，且过滤箱17的开口端与清洗室4的侧壁相接触，过滤箱17能够有效的防止颗粒物进入水泵6中，保障了水泵6的正常工作。

气动伸缩杆9的下端部固定连接有滑动块21，驱动室5的底部开设有滑槽，滑动块21滑动连接在滑槽内，滑槽的侧壁上开设有通孔，便于驱动室5内的积水排出。

驱动部件为第一驱动电机18，第一驱动电机18固定连接在箱体1的外部侧壁上，驱动室5的侧壁上转动连接有丝杠19，丝杠19螺纹连接在滑动块21上，第一驱动电机18的输出轴贯穿箱体1的侧壁并与丝杠19固定连接，滑动块21上固定连接有螺母，螺母与丝杠19螺纹连接，在丝杠19进行转动的过程中，由于螺母与滑槽的限制，从而驱动滑动块21进行直线运动，实现了滑动块21带动安装板2的来回移动，第一驱动电机18为伺服电机，便于带动丝杠19的正反转动，从而驱动滑动块21的来回移动，第一驱动电机18的输出轴与箱体1之间设置有密封圈，便于增加第一驱动电机18输出轴与箱体1之间的密封性，有效的防止驱动室5内的积水经第一驱动电机18与箱体1之间的缝隙渗出，保障了第一驱动电机18的正常工作。

转动机构包括第二驱动电机22和第三驱动电机23。

第二驱动电机22上固定连接有固定板24，固定板24固定连接在气动伸缩杆9的上端面，固定板24上固定连接有连接板25，连接板25上转动连接有转动杆26，第二驱动电机22的输出轴贯穿连接板25并与转动杆26固定连接。

转动杆26的端部固定连接有挡板27，第三驱动电机23固定连接在挡板27上，安装板2转动连接在挡板27上，且第三驱动电机23的输出轴贯穿挡板27并与安装板2固定连接，第三驱动电机23上盖合有防护筒，防护筒固定在挡板27上，能够有效防止水与第三驱动电机23直接接触，避免第三驱动电机23的损坏。

弧形板10的下端面固定连接有限位板28，限位板28上开设有限位槽，安装板2上固定连接有限位块29，限位块29位于限位槽内。

限位板28靠近旋钮11端面倾斜设置，且限位板28的倾斜面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块30，推杆12远离旋钮11的端部转动连接在滑块30上，滑块30上开设有开口，推杆12远离旋钮11的端部固定连接有转轴，转轴转动连接在滑块30开口的侧壁上，便于推杆12与滑块30的转动连接，限位板28、弧形板10以及旋钮11远离安装板2的侧壁位于同一平面，便于抛光海绵的安装。

一种汽车钣金件表面抛光处理工艺，包括以下步骤：

转动旋钮11带动推杆12的转动，推杆12驱动滑块30向限位板28靠近旋钮11的端部滑动，驱动弧形板10呈直线状向远离旋钮11的方向移动，根据抛光面积调节相邻两个弧形板10之间的距离值。

将抛光海绵粘覆在弧形板10以及限位板28上，再将抛光剂涂抹在已安装的抛光海绵上，启动气动伸缩杆9，驱动固定板24、弧形板10以及安装后的抛光海绵上移至钣金所需抛光处理的部位，启动第二驱动电机22，带动转动杆26、挡板27、弧形板10以及安装后的抛光海绵转动，调节抛光海绵的抛光角度，启动第三驱动电机23，驱动安装板2带动抛光海绵转动，启动第一驱动电机18，带动丝杠19的转动，驱动滑动块21水平移动，带动固定板24、安装板2以及抛光海绵的来回移动，抛光海绵对汽车钣金进行抛光处理。

启动水泵6，将清洁剂输送至喷头8内，对抛光海绵进行冲洗，过滤海绵16对清洗后的清洗剂中颗粒物进行过滤拦截，而过滤后的清洗剂经过滤海绵16下渗回流至清洗室4内，实现了清洗剂的循环利用。

工作原理：工作人员手动推动卡紧部件，使得卡紧部件脱离安装板2，再转动旋钮11，带动推杆12的转动，推杆12转动过程中，带动滑块30向限位板28靠近旋钮11的端部滑动，并通过滑块30将限位板28向远离旋钮11的一端部推动，而限位板28由于限位槽与限位块29的限制，带动弧形板10呈直线状向远离旋钮11的方向移动，从而增加相邻两个弧形板10之间的距离值，便于根据抛光面积安装不同大小的抛光海绵，提高了汽车钣金的抛光效率，再将抛光海绵通过现有技术手段如粘胶等粘覆在弧形板10以及限位板28上，再将抛光剂涂抹在已安装的抛光海绵上，启动气动伸缩杆9，气动伸缩杆9驱动固定板24、弧形板10以及安装后的抛光海绵上移至钣金所需抛光处理的部位，实现了抛光海绵高度的调节，启动第二驱动电机22，第二驱动电机22带动转动杆26、挡板27、弧形板10以及安装后的抛光海绵转动，调节抛光海绵的抛光角度，实现了对抛光海绵角度的调节，并使得抛光海绵与钣金所需抛光部位相接触，启动第三驱动电机23，第三驱动电机23驱动安装板2转动，带动弧形板10以及安装后的抛光海绵转动，同时启动第一驱动电机18，第一驱动电机18的输出带动丝杠19的转动，通过螺母以及滑槽的限制，在丝杠19转动的过程中驱动滑动块21水平移动，带动固定板24、安装板2以及抛光海绵的来回移动，从而对汽车钣金进行抛光处理，节省了人力与时间。

汽车钣金抛光完毕后，启动第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴带动转动杆26向清洗室4的方向旋转，并位于固定框14的上侧，启动气动伸缩杆9，带动固定板24与抛光海绵向下移动，使得安装板2的中间部位与喷头8相对，启动水泵6，水泵6将清洗室4内的清洁剂通过输水管道7输送至喷头8内，并经喷头8喷洒在抛光海绵上，实现了对抛光海绵的冲洗，保障了抛光海绵的干净整洁，便于抛光海绵的下次使用，而冲洗后的清洁剂流淌至过滤海绵16上，过滤海绵16对清洗后的清洗剂中颗粒物进行过滤拦截，而过滤后的清洗剂经过滤海绵16下渗回流至清洗室4内，实现了清洗剂的循环利用，减少了资源的浪费，同时避免清洗剂直接流淌至地面而导致地面湿滑。

实施例二

在实施例一的基础上增加如下技术特征：

一种汽车钣金件表面抛光处理装置，卡紧部件包括L形推杆31和限位杆20。

安装板2与旋钮11内均开设有空腔，空腔通过通孔相连通，L形推杆31上固定连接有弹簧32，弹簧32固定连接在旋钮11内空腔的侧壁上，L形推杆31与弹簧32平行的端部贯穿空腔的侧壁并延伸至旋钮11的外侧部，旋钮11的侧壁开设有用于L形推杆31端部贯穿的通孔，便于L形推杆31的端部延伸至旋钮11的外侧，限位杆20固定连接在L形推杆31上，限位杆20与弹簧32相平行，L形推杆31延伸至旋钮11外部的端部与弹簧32相平行，且限位杆20的端部插设在安装板2内空腔的侧壁上，L形推杆31与弹簧32相垂直的端部延伸至安装板2上的空腔内，且安装板2上的空腔侧壁上开设有多个插孔组，插孔组的位置与弧形板10的位置相对应，且插孔组内设有多个插孔，各个插孔呈弧形分布，便于限位杆20插设在安装板2内空腔的侧壁上，从而限制旋钮11的转动。

工作原理：工作人员将大拇指与食指分别放置在旋钮11两侧延伸出的L形推杆31的端部，大拇指与食指相向用，将L形推杆31向旋钮11的内部推动，通过L形推杆31带动限位杆20移动，使得限位杆20移离安装板2上的插孔，再转动旋钮11，带动推杆12的转动，推杆12转动过程中，带动滑块30向限位板28靠近旋钮11的端部滑动，并通过滑块30将限位板28向远离旋钮11的一端部推动，而限位板28由于限位槽与限位块29的限制，带动弧形板10呈直线状向远离旋钮11的方向移动，从而增加相邻两个弧形板10之间的距离值，增加了弧形板10所在圆周的直径值，便于根据抛光面积安装不同大小的抛光海绵，提高了汽车钣金的抛光效率，工作人员手部离开旋钮11，通过弹簧32向旋钮11外部的弹力，将L形推杆31向空腔的侧壁拉动，带动限位杆20向空腔的侧壁移动并插入插孔内，实现了旋钮11位置的固定。

将抛光海绵通过现有技术手段如粘胶等粘覆在弧形板10以及限位板28上，将抛光剂涂抹在已安装的抛光海绵上，启动气动伸缩杆9，气动伸缩杆9驱动固定板24、弧形板10以及安装后的抛光海绵上移至钣金所需抛光处理的部位，启动第二驱动电机22，第二驱动电机22带动转动杆26、挡板27、弧形板10以及安装后的抛光海绵转动，调节抛光海绵的抛光角度，实现了对抛光海绵角度的调节，并使得抛光海绵与钣金所需抛光部位相接触，启动第三驱动电机23，第三驱动电机23驱动安装板2转动，带动弧形板10以及安装后的抛光海绵转动，同时启动第一驱动电机18，第一驱动电机18的输出带动丝杠19的转动，通过螺母以及滑槽的限制，在丝杠19转动的过程中驱动滑动块21水平移动，带动固定板24、安装板2以及抛光海绵的来回移动，从而对汽车钣金进行抛光处理，节省了人力与时间。

汽车钣金抛光完毕后，启动第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴带动转动杆26向清洗室4的方向旋转，并位于固定框14的上侧，启动气动伸缩杆9，带动固定板24与抛光海绵向下移动，使得安装板2的中间部位与喷头8相对，启动水泵6，水泵6将清洗室4内的清洁剂通过输水管道7输送至喷头8内，并经喷头8喷洒在抛光海绵上，实现了对抛光海绵的冲洗，保障了抛光海绵的干净整洁，便于抛光海绵的下次使用，而冲洗后的清洁剂流淌至过滤海绵16上，过滤海绵16对清洗后的清洗剂中颗粒物进行过滤拦截，而过滤后的清洗剂经过滤海绵16下渗回流至清洗室4内，实现了清洗剂的循环利用，减少了资源的浪费，同时避免清洗剂直接流淌至地面而导致地面湿滑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。