刮水片以及用于制造刮水片的方法

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求的前序部分的刮水片、一种用于制造该刮水片的方法以及刮水片的应用。

背景技术

由DE 10 2004 019 158 A1已知一种刮水片，其中，两个带状的预弯曲的弹簧轨侧向地插入到刮水条的头部条的纵向槽中。在弹簧轨的从纵向槽侧向突出的部分上引导有承载件，所述承载件将弹簧轨保持在一起并且向外保护。承载件在背离刮水条的刮水唇的一侧上具有用于扰流器的保持型材。在包含刮水条的刮水片的中间区域中设置有联接装置，以便将刮水片与刮水臂铰接地连接。

此外，由DE 10 2008 002 447 A1已知一种具有承载件的刮水片，所述承载件由多个承载件部件组成，所述多个承载件部件通过焊接或粘接彼此连接。此外，由EP 345 234 1B1已知一种具有至少两个具有扁平叶片的玻璃刮水装置的车辆，在所述玻璃刮水装置中，刮水条的承载元件与刮水臂或者所述刮水条的橡胶材料与刮水臂尤其通过焊接过程连接。

发明内容

本发明涉及一种具有独立权利要求的特征部分的特征的刮水片、一种用于制造刮水片的方法以及刮水片的应用。

因此，根据本发明的刮水片包括承载件，所述承载件包括至少两个保持轨。所述刮水片包括头部条，所述头部条具有两个纵向槽，所述纵向槽通过接片彼此分开。保持轨接合到这些纵向槽中。所述刮水片除了所述头部条之外还包括刮唇，所述刮唇经由倾斜接片与所述头部条连接。所述头部条与所述保持轨尤其通过超声波焊接方法焊接。

所述措施的特别的优点在于，在常见的刮水片中在刮水过程期间导致清洁表面的刮水条关于刮水片的承载件的侧向倾斜。在此，在刮水片的头部条的区域中在头部条的材料和承载件的相应的安置在头部条上的部件之间产生间隙。如果在这种刮水片的折返点处出现刮水片在待清洁的表面上的停止并且随后出现方向改变，那么在刮水片的区域中按照反向的新的刮水方向实现刮水片关于承载件的相应的反向的倾斜。

这导致所述刮水片在待清洁的表面上的翻转并且由于所述翻转而导致相应的噪声，这尤其与在所述刮水片的承载件和头部条之间的间隙形成相关。承载件的形式为保持轨的相应的部件与头部条的材料的焊接导致，在刮水片的刮水过程期间在承载件的部件与刮水片的头部条之间的这种间隙形成被禁止。以这种方式，在刮水片在待清洁的表面上的方向改变时，基于翻转过程的相应的噪声形成被消除或至少在很大程度上被压制。

本发明的其他有利的实施方式是从属权利要求的主题。

因此有利的是，刮水片的保持轨要么由含塑料的材料构成，要么由涂覆有塑料材料的金属材料构成。其原因在于，具有塑料材料的保持轨至少在表面上可接近用于将保持轨与刮水片的头部条连接的超声波焊接过程。

此外有利的是，刮水片的橡胶材料至少在头部条的区域中具有塑料材料，例如呈混入的塑料颗粒的形式。替代地或附加地可行的是，至少在其纵向槽的区域中在表面上用塑料材料涂覆头部条。优点在于，至少在头部条的纵向槽的区域中设置塑料材料允许借助超声波焊接方法将刮水条与保持轨焊接。

本发明的主题也是一种用于制造根据本发明的刮水片的方法。在此，刮水片在其头部条的区域中设有两个保持轨，并且所述保持轨与头部条焊接、尤其超声波焊接。

在此，首先以有利的方式提供刮水片，并且所述刮水片然后至少在其头部条的区域中此外至少在设置在头部条上的纵向槽的区域中用塑料材料涂覆。替代地或附加地，提供保持轨并且同样用塑料材料涂覆。所述保持轨被引入到所述头部条的纵向槽中并且与所述头部条或其材料焊接。

根据本发明的刮水片有利地应用在用于机动车的玻璃刮水器中，应用在用于传感器装置的刮水装置中或应用在用于清洁建筑物玻璃的刮水装置中。

附图说明

在附图中示出了本发明的有利的实施方式并且在下面的附图说明中详细阐述。

图1示出了根据现有技术的刮水条在运行状态下的示意性横截面，

图2示出了根据本发明的实施方式的刮水条的示意性横截面，和

图3以示意图示出了用于制造根据图2的刮水条的方法的流程。

具体实施方式

在图1中示意性地示出了根据现有技术的刮水条在其运行期间的情况。刮水条1在此包括头部件4、两个保持轨2水平地侧向接合到所述头部件中。由于刮水条1在运行期间的倾斜，由伸长引起在头部条4和保持轨2中的一个保持轨之间形成间隙5。如果刮水条1在运行期间到达其刮水运动的折返点，则刮水条1停止并且随后沿相反的方向重新引导经过待清洁的表面。在沿相反的方向引导期间，出现刮水条1沿相反的方向倾斜。基于该事实，在刮水条1的折返点处，在刮水运动期间由于刮水条的停止而出现刮水条1的翻转。这导致可感知的噪声形成。通过形成间隙5并且在翻转过程期间关闭间隙，加强了在翻转过程期间的噪声形成。

在图2中示出了根据本发明的一个实施方式的刮水片。所述刮水片10包括头部件46，所述头部件例如具有纵向槽47。保持轨28接合到所述纵向槽中。所述头部条46例如与刮唇40经由倾斜接片42连接。在此，刮唇40用于清洁待清洁的表面并且在清洁运行期间与该表面存在物理接触。保持轨28与头部条46的材料在纵向槽47的区域中尤其通过超声波焊接方法彼此焊接。这在图2中通过相应的闪光符号41象征性地表明。

为了尤其能够实现在保持轨28和头部条46的材料之间的超声波焊接，保持轨28例如由塑料材料、例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）实施。替代地或附加地可行的是，保持轨28至少在其引入到纵向槽47中的那些表面区域中用塑料材料尤其是由PET制成的塑料材料涂覆。头部条46本身要么具有塑料材料、例如PET作为其橡胶材料的附加组分、例如呈塑料颗粒的形式，头部条要么替代地或附加地至少在纵向槽47的区域中涂覆有这种塑料材料。这两个措施确保了保持轨28与头部条46的材料的有效焊接。因为以这种方式头部条46与保持轨28一起构成刚性的本体，所以在刮水片10运行期间成功地避免了间隙的形成，如在图1中示出和阐述的那样，并且这样构成的刮水条在运行中在刮水片的折返点上的翻转噪声要么被消除要么至少在很大程度上被降低。

在图3中示意性地示出了用于制造根据图2的刮水片的方法。相同的附图标记表示与图2中相同的构件部件。

从刮水片38出发，所述刮水片由橡胶材料构成并且具有头部条46以及与所述头部条通过倾斜接片42连接的刮唇40。在第二方法步骤中，刮水片38至少在其纵向槽47的区域中被涂覆有含塑料的材料或塑料材料50。这种涂覆可以例如通过喷涂或湿式涂抹的表面涂覆进行，例如用相应的分散体或可硬化的单体溶液进行。在第三方法步骤中，表面涂覆50被硬化或干燥。

在第四方法步骤中，在构成刮水片10的情况下将保持轨28引入到刮水片38的纵向槽47中。这通过箭头52示出。最后，在第五方法步骤中，在构成在保持轨28和头部条46之间的刚性复合的情况下，将保持轨28与头部条46的材料焊接。