一种侧吹、吸抽尘机构及激光切割机床

技术领域

本发明涉及激光切割机床技术领域，具体涉及一种侧吹、吸抽尘机构及激光切割机床。

背景技术

利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，在实际使用时发现，高速气流会将熔融物质吹散成粉尘，对激光切割机本身造成污染，从而影响设备的运行和生产效率，现有的激光切割机多通过在机床设置吸风孔和吹风孔除尘，激光束在的工件上停留的时间由工件单位面积的厚度和密度，工件单位面积的厚度越厚或密度越大，激光束停留的时间就越长，产生的粉尘颗粒越大，需要的吸风力度和吹风力度也越大，但若是吸风力度过大，则会导致吸吹风从切割缝中溢出，导致高速气流紊乱，从而影响切割效果；

如公开号：CN116174960A，名称为《一种激光切割机床侧吹-吸抽尘机构》的中国专利，其包括有机床本体，机床本体两侧安装有左风道和右风道，左风道和右风道上均设有多个朝向机床本体中心设置的风口，左风道连接有出气泵，右风道连接有抽气泵，风口包括有壳体，壳体内转动连接有转动轴，转动轴固定连接有复位机构，转动轴固定连接有朝向壳体内侧的短板和朝向壳体外侧且与短板同水平设置的长板，机床本体滑动连接有多个承接板，承接板下方固定连接有液压复位弹簧，承接板侧面固定连接有用于抵触长板的抵触件。而现有部分切割机其风口大小固定，难以自适应跟随不同厚度的切割板进行调节风口大小，也有部分如上述专利所示的，其通过重力来进行调节，但部分切割板其面积较大时，厚度较小时依旧和一些面积比较小但厚度较大的切割板重量一致，从而导致自适应调节不太准确。

发明内容

本发明的目的是提供一种侧吹、吸抽尘机构及激光切割机床，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种侧吹、吸抽尘机构，包括基座，所述基座上滑动安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有激光切割头，所述基座上滑动安装有第一风管，所述第一风管上固定连通有连接杆，所述连接杆远离第一风管的一端和激光切割头滑动连接；所述第一风管的一端固定安装有侧杆，所述侧杆内滑动安装有滑杆，所述滑杆远离第一风管的一端固定安装有第二风管，所述激光切割头的侧壁固定安装有移动杆，所述移动杆的底端固定安装有齿条，所述第一风管的内部转动安装有连接轴，所述连接轴上固定安装有风板，所述连接轴的侧壁固定安装有与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮上固定安装有抵杆；

所述滑杆的侧壁固定安装有滑框，所述滑框上固定安装有抵接块；

所述激光切割头在切割厚度不同的切割板时自适应调节第一风管的吸风口大小。

作为优选，所述基座的内壁固定安装有若干支撑板。

作为优选，所述第一风管的表面固定安装有管道，所述管道和第二风管内均设置有风机，所述管道内的风机用以吸气，所述第二风管内的风机用以吹气。

作为优选，所述连接杆靠近激光切割头的一端固定连通有管口，所述管口呈倒“V”状设置在连接杆的一侧。

作为优选，所述第一风管的内壁固定安装有连接框，所述连接框的后侧固定安装有过滤网，所述连接框的底端转动安装有底板，所述底板上固定安装有固定轴，所述固定轴转动贯穿第一风管，所述固定轴的一端固定安装有圆盘，所述圆盘上固定安装有变位杆，所述齿条的底端固定安装有提升块，所述第一风管的底端通过螺栓固定连通有收集箱。

作为优选，所述底板的底端和第一风管内壁之间固定安装有连接弹簧。

作为优选，所述滑框远离第二风管的一端和侧杆内壁之间固定安装有复位弹簧。

作为优选，所述基座的一侧开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于第二通孔的下方，所述第一通孔的尺寸和第一风管的尺寸相适配，所述第二通孔的尺寸大于移动杆的尺寸。

作为优选，所述第二风管上固定安装有连接口，所述连接口呈喇叭状。

一种激光切割机床，其包括上述中任一项所述的侧吹、吸抽尘机构。在上述技术方案中，本发明提供一种侧吹、吸抽尘机构及激光切割机床，具备以下有益效果：当激光切割头针对不同厚度的切割板进行加工时，通过激光切割头的高度调节以带动吸风口的开口进行大小调节，从而自适应调节风口大小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的连接杆的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一风管的部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3的A处结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图2的B处结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第一风管的部分结构示意图；

图7为本发明实施例提供的连接杆的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、切割板；3、电动滑轨；4、激光切割头；51、侧块；52、连接杆；521、管口；53、第一风管；531、管道；54、侧杆；55、滑杆；56、第二风管；561、连接口；57、滑框；571、抵接块；61、移动杆；62、齿条；621、提升块；63、齿轮；64、抵杆；65、风板；651、连接轴；71、连接框；72、过滤网；73、底板；74、圆盘；75、连接弹簧；76、变位杆；77、收集箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-7，一种侧吹、吸抽尘机构及激光切割机床，包括基座1，基座1上滑动安装有电动滑轨3，电动滑轨3上滑动安装有激光切割头4，基座1上滑动安装有第一风管53，第一风管53上固定连通有连接杆52，连接杆52远离第一风管53的一端和激光切割头4滑动连接；

第一风管53的一端固定安装有侧杆54，侧杆54内滑动安装有滑杆55，滑杆55远离第一风管53的一端固定安装有第二风管56，激光切割头4的侧壁固定安装有移动杆61，移动杆61的底端固定安装有齿条62，第一风管53的内部转动安装有连接轴651，连接轴651上固定安装有风板65，连接轴651的侧壁固定安装有与齿条62相啮合的齿轮63，齿轮63上固定安装有抵杆64；滑杆55的侧壁固定安装有滑框57，滑框57上固定安装有抵接块571；激光切割头4在切割厚度不同的切割板2时自适应调节第一风管53的吸风口大小；其中随着切割板2的厚度不一致，通常切割时所产生的颗粒碎屑以及烟气量也会不同，厚度较厚的切割板2在被切割时所产生的颗粒更大更多，此时对吸尘的吸风力度也要求更大，因此当将较厚的切割板2放置在基座1上时，根据切割板2的厚度，激光切割头4的高度将同步进行上下调节以适配切割板2，当切割板2的厚度较厚时，此时激光切割头4将上移，这时激光切割头4将带动移动杆61上移，而随着移动杆61的上移其将带动齿条62上移，这时齿条62的上移将带动齿轮63转动，而在齿轮63进行转动时其将带动风板65朝上转动，从而使得第一风管53的吸风口打开更大，从而产生更大的吸力以吸取颗粒，而随着齿轮63的转动其将带动抵杆64转动，这时抵杆64抵接在滑框57的抵接块571上，其中抵接块571上设置有斜边，随着抵杆64抵接在抵接块571的斜边上，此时滑框57将朝着远离第一风管53的方向移动，这时滑框57将带动滑杆55移动，此时第二风管56将朝着远离第一风管53的方向移动，随着第二风管56的移动，其吹气的范围将变大，从而使得颗粒变多时依旧可以吹更多的量。

本发明的另一个实施例中：基座1的内壁固定安装有若干支撑板；

其中通过支撑板可对切割板2进行支撑，同时若干支撑板之间留有间隔，其中第一风管53设置在支撑板的下方。

本发明的另一个实施例中：第一风管53的表面固定安装有管道531，管道531和第二风管56内均设置有风机，管道531内的风机用以吸气，第二风管56内的风机用以吹气；

其中管道531内的风机设置在连接杆52的后方，从而使得管道531内的风机在吸气时，连接杆52也将有气流产生吸力，以此使得连接杆52位于激光切割头4附近的一端产生吸力，以此将切割时上方产生的少量颗粒吸入。

本发明的另一个实施例中：连接杆52靠近激光切割头4的一端固定连通有管口521，管口521呈倒“V”状设置在连接杆52的一侧；

其中管口521的开口吸入颗粒后，将先通过管口521的顶端然后下落，接着沿着连接杆52被吸走，而连接杆52的高度较高时，会有部分颗粒滑落，此时滑落的颗粒将掉落在管口521和连接杆52的连接处，避免直接掉落而出。

本发明的另一个实施例中：第一风管53的内壁固定安装有连接框71，连接框71的后侧固定安装有过滤网72，连接框71的底端转动安装有底板73，底板73上固定安装有固定轴，固定轴转动贯穿第一风管53，固定轴的一端固定安装有圆盘74，圆盘74上固定安装有变位杆76，齿条62的底端固定安装有提升块621，第一风管53的底端通过螺栓固定连通有收集箱77；

其中随着第一风管53对颗粒的大量吸入，连接框71内被过滤网72过滤下来的颗粒将逐渐变多，此时颗粒会堆积在底板73上，其中激光切割头4的高度设置有一个顶端工位和一个加工工位，其中激光切割头4在加工工位内高度可根据切割板2的厚度来进行上下调节，激光切割头4在对切割板2进行加工时，会在加工工位内移动至切割板2上方一个指定距离，而切割板2的厚度变化时，次指定距离通常不发生变化，因此在加工工位内，激光切割头4的高度通常跟随切割板2的厚度进行变化，而当切割结束后，激光切割头4会上升移动至顶端工位，在顶端工位下激光切割头4不进行工作，而当激光切割头4在加工工位的上下范围内移动时，提升块621不会与变位杆76相抵接，直至激光切割头4移动至顶端工位，此时提升块621将跟随齿条62的上升而与变位杆76相抵接，这时提升块621将带动变位杆76向上转动，此时变位杆76通过圆盘74和固定轴带动底板73向下转动，从而将位于底板73上的颗粒倒入收集箱77内，当激光切割头4开始切割工作时，底板73复位，这时底板73将遮盖收集箱77的上方开口端，也避免了第一风管53内产生吸力时将收集箱77内的颗粒吸上来。

本发明的另一个实施例中：底板73的底端和第一风管53内壁之间固定安装有连接弹簧75；

其中通过连接弹簧75当底板73下移时将对其进行压缩，直至提升块621从变位杆76底端脱离，此时连接弹簧75将推动底板73进行复位。

本发明的另一个实施例中：滑框57远离第二风管56的一端和侧杆54内壁之间固定安装有复位弹簧；其中通过复位弹簧将拉动第二风管56靠近第一风管53。

本发明的另一个实施例中：基座1的一侧开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔的下方，第一通孔的尺寸和第一风管53的尺寸相适配，第二通孔的尺寸大于移动杆61的尺寸；

其中连接管即可以起到对切割板2上方颗粒吸取的作用，也用以激光切割头4带动第一风管53进行移动，其中激光切割头4的侧壁固定安装有侧块51，连接杆52滑动贯穿侧块51，当激光切割头4在水平面上进行移动时，将通过连接杆52带动第一风管53在水平面上同步进行移动，而当激光切割头4上下移动时，侧块51将外套在连接杆52表面进行上下移动，从而不影响激光切割头4的移动，其中第二通孔使得移动杆61可在其内自由上下以及水平方向移动。

本发明的另一个实施例中：第二风管56上固定安装有连接口561，连接口561呈喇叭状；

其中通过喇叭状的连接口561使得第二风管56内风出出来时朝外扩散，而当第二风管56远离时，此时在激光切割头4正下方位置的切缝下方的位置第二风管56吹出的风更发散从而使得范围更广以应对更多的颗粒；

收集箱77的两端均固定安装有侧板，其中两个侧板上均螺纹插设有螺栓，其中第一风管53的侧壁开设有螺槽，两个侧板之间的间距尺寸和第一风管53的尺寸相适配，将收集箱77放置在第一风管53下方时，两个侧板将与第一风管53外壁贴合，然后将螺栓拧入螺槽内进行连接限位；

其中基座1的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹贯穿电动滑轨的丝杆，启动伺服电机其将带动丝杆转动，从而使得丝杆带动电动滑轨进行滑动。

一种激光切割机床，其包括上述中任一项所述的侧吹、吸抽尘机构。以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。