一种水泥生料除杂装置及方法

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种水泥生料除杂装置及方法。

背景技术

水泥是是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。由于主要原料是石灰石和黏土，、在水泥的生产原料中存在大量的杂质，所以在水泥生产过程中的除杂是必须的。

目前在水泥磨粉后通过采用除杂装置进行除杂，如中国专利公开号“CN219129397U”公开的一种石灰石磨粉机的除杂装置，涉及石灰石磨粉机技术领域，包括底板，所述底板的上表面安装有磨粉箱，所述磨粉箱的上表面固定连通有加料口，所述磨粉箱的内部设置有磨粉机构，所述磨粉箱的右侧面固定连通有除杂筒，所述除杂筒的内壁转动连接有转筒。

由于现有的除杂机构不便于对除杂后的水泥以及杂质进行分别集中处理，因此后续操作较为不便，同时在实现对铁质物的去除时，难以对大颗粒杂质进行分离，因此实用性不佳，基于此，为了进一步优化除杂效果，我们提出一种水泥生料除杂装置及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种水泥生料除杂装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种水泥生料除杂装置，包括机架，在所述机架的顶部固定安装有进料斗，位于所述机架的下方还设置有输送组件；

其中，在所述进料斗的下方还设置有支撑机构，所述支撑机构的外侧套设有滤网圈，所述进料斗的出口与所述滤网圈的入口相对，在所述机架的内侧还安装有隔板，隔板位于所述输送组件的上方，且开设有一出料口；

所述机架的侧端固定安装有用于驱动所述支撑机构转动的驱动组件。

进一步的，在所述隔板的顶部还安装有一止挡凸起，所述止挡凸起与所述滤网圈的端部外侧接触。

进一步的，所述支撑机构包括与所述进料斗相连接的固定轴、以及与所述机架转动连接的转动轴，所述驱动组件与所述转动轴相固定，所述固定轴与所述转动轴转动连接，在所述滤网圈的内侧设置有两个撑环，一个所述撑环与所述固定轴转动连接，另一个所述撑环与所述转动轴固定连接。

进一步的，在所述固定轴的外侧还设置有清洁机构，所述清洁机构用于对所述滤网圈的内壁进行清洁。

进一步的，所述清洁机构包括固定安装在所述固定轴上的支撑杆，所述支撑杆呈L型结构，其中，在所述支撑杆的下方活动插接有插杆，所述插杆与所述支撑杆之间固定连接有第一弹簧，在两个所述插杆的底部之间还固定连接有刮板。

进一步的，在所述固定轴的外侧还安装有振动组件；

所述振动组件包括安装在所述固定轴外侧的若干套管，所述套管的内侧活动插接有顶杆，在所述顶杆与所述套管之间还连接有第二弹簧，其中，在多个顶杆的顶部之间固定安装有撞击块，所述撞击块通过传动机构上下移动。

进一步的，所述传动机构包括安装在所述撞击块下方的驱动杆，在所述转动轴的端面上还具有一转盘，所述转盘的外端面具有一凸轮盘，所述驱动杆的端部抵触在所述凸轮盘的外侧。

进一步的，所述进料斗的两侧均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间固定连接有磁石，所述磁石位于所述输送组件的上方。

进一步的，所述伸缩杆通过螺栓与所述进料斗相紧固。

此外本发明中还公开了一种水泥生料除杂方法，使用上述的装置，包括如下步骤：

S1、将磨粉后的水泥料添加至进料斗中，原料沿进料斗的下部落入到滤网圈中；

S2、开启驱动组件驱使支撑机构旋转，以带动滤网圈转动，对水泥原料中的杂物进行分离，大颗粒杂物在滤网圈的内部向下移动，直至掉落在底面上，合格的水泥颗粒经由滤网圈后掉落在隔板上，最后经由隔板的出料口掉落在输送组件上；

S3、开启输送组件将除杂后的水泥原料进行移送，如此完成对水泥的除杂作业。

本发明提出的一种水泥生料除杂装置及方法，有益效果在于：本发明中通过将滤网圈设计为转动式结构，可实现对水泥与杂质的分离效率，通过设置在支撑机构上的清洁机构以及振动组件，可进一步优化对水泥的除杂效率，分离后的杂质沿滤网圈掉落在对面上，水泥则有输送组件进行输送，如此实现两者的分别集中处理，提升了除杂操作的便捷性，其次，本发明中还设置有磁石，可用于对水泥原料中的铁质物进行吸附去除，如此进一步保证了水泥的质量，整体结构简单新颖，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1的A区放大结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的支撑机构结构示意图；

图5为图4的B区放大结构示意图。

图中：1、机架；11、进料斗；2、输送组件；3、支撑机构；31、固定轴；32、转动轴；33、转盘；34、凸轮盘；4、滤网圈；41、撑环；5、隔板；51、出料口；52、止挡凸起；6、驱动组件；7、清洁机构；71、支撑杆；72、插杆；73、第一弹簧；74、刮板；8、振动组件；81、套管；82、顶杆；83、第二弹簧；84、撞击块；85、驱动杆；9、伸缩杆；91、磁石。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5为本发明的一个实施例，其公开了一种水泥生料除杂装置，包括机架1，在所述机架1的顶部固定安装有进料斗11，位于所述机架1的下方还设置有输送组件2，输送组件2采用倾斜设置的输送机，以用于将除杂完毕的水泥向上运输，以便于水泥的集中储存；

其中，在所述进料斗11的下方还设置有支撑机构3，所述支撑机构3的外侧套设有滤网圈4，所述进料斗11的出口与所述滤网圈4的入口相对，在所述机架1的内侧还安装有隔板5，隔板5位于所述输送组件2的上方，且开设有一出料口51；

所述机架1的侧端固定安装有用于驱动所述支撑机构3转动的驱动组件6。

在一些实施例中，本发明中在所述隔板5的顶部还安装有一止挡凸起52，所述止挡凸起52与所述滤网圈4的端部外侧接触，止挡凸起52的设计用于对过滤后的水泥进行阻挡，以避免其沿着隔板5的底部向下漏出，因此，在止挡凸起52的限制下，当水泥落至隔板5上时，由出料口51向下掉落在输送组件2上，以实现送料。

进一步来说，在本发明中所述支撑机构3包括与所述进料斗11相连接的固定轴31、以及与所述机架1转动连接的转动轴32，所述驱动组件6与所述转动轴32相固定，本实施例中所述驱动组件6优选设置为电机，所述固定轴31与所述转动轴32转动连接，在所述滤网圈4的内侧设置有两个撑环41，一个所述撑环41与所述固定轴31转动连接，另一个所述撑环41与所述转动轴32固定连接。

也就是说，在本发明中通过电机驱动上述的转动轴32转动，由于固定轴31为固定式连接，因此由转动轴32转动来带动上述的滤网圈4进行转动，当滤网圈4转动时，会带动其内部的水泥原料进行翻转，同时向下移动，直至颗粒度符合需求的水泥从滤网圈4的孔洞处掉落至隔板5上，大颗粒杂质则沿着滤网圈4的下方开口排出，如此完成除杂作业。

再者就是说，在发明中在所述固定轴31的外侧还设置有清洁机构7，所述清洁机构7用于对所述滤网圈4的内壁进行清洁。

在一些实施例中，本发明中所述清洁机构7包括固定安装在所述固定轴31上的支撑杆71，所述支撑杆71呈L型结构，其中，在所述支撑杆71的下方活动插接有插杆72，所述插杆72与所述支撑杆71之间固定连接有第一弹簧73，在两个所述插杆72的底部之间还固定连接有刮板74，由于刮板74连接在固定轴31，因此其不会转动，当滤网圈4转动时，刮板74会对内部的水泥进行搅拌刮擦，避免水泥粘附在滤网圈4的内壁，提升过滤除杂的效率。

其次，在本发明中在所述固定轴31的外侧还安装有振动组件8；

所述振动组件8包括安装在所述固定轴31外侧的若干套管81，所述套管81的内侧活动插接有顶杆82，在所述顶杆82与所述套管81之间还连接有第二弹簧83，其中，在多个顶杆82的顶部之间固定安装有撞击块84，所述撞击块84通过传动机构上下移动。

在一些实施例中所述传动机构包括安装在所述撞击块84下方的驱动杆85，在所述转动轴32的端面上还具有一转盘33，所述转盘33的外端面具有一凸轮盘34，所述驱动杆85的端部抵触在所述凸轮盘34的外侧。

综上，当电机带动上述的滤网圈4进行转动时，刮板74会对滤网圈4内的水泥进行不断的搅动，以提升水泥与杂质的分离效率，其次，由于转动轴32会跟随电机的轴端转动，当转动轴32转动时，其会带动端部的转盘33转动，转盘33则带动凸轮盘34转动，在凸轮盘34的往复抵触下，整个撞击块84会间歇式向上移动撞击滤网圈4的顶部，以将粘附在滤网圈4顶部的水泥敲击下来，同时在第二弹簧83的配合下，撞击块84复位，如此配合凸轮盘34实现往复撞击运动。

其次，为了实现对水泥生料中的铁质物进行去除，本发明中所述进料斗11的两侧均固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9采用具有自锁结构的伸缩杆，两个所述伸缩杆9之间固定连接有磁石91，所述磁石91位于所述输送组件2的上方。

当然，考虑到对伸缩杆9的便捷拆卸，以实现对磁石91的便捷清洁，本发明中所述伸缩杆9通过螺栓与所述进料斗11相紧固。

此外，本发明中还提出了一种水泥生料除杂方法，使用上述的装置，包括如下步骤：

S1、将磨粉后的水泥料添加至进料斗11中，原料沿进料斗11的下部落入到滤网圈4中；

S2、开启驱动组件6驱使支撑机构3旋转，以带动滤网圈4转动，对水泥原料中的杂物进行分离，大颗粒杂物在滤网圈4的内部向下移动，直至掉落在底面上，合格的水泥颗粒经由滤网圈4后掉落在隔板5上，最后经由隔板5的出料口51掉落在输送组件2上；

S3、开启输送组件2将除杂后的水泥原料进行移送，如此完成对水泥的除杂作业。

综上，本发明中通过将滤网圈4设计为转动式结构，可实现对水泥与杂质的分离效率，通过设置在支撑机构3上的清洁机构7以及振动组件8，可进一步优化对水泥的除杂效率，分离后的杂质沿滤网圈4掉落在对面上，水泥则有输送组件2进行输送，如此实现两者的分别集中处理，提升了除杂操作的便捷性，其次，本发明中还设置有磁石，可用于对水泥原料中的铁质物进行吸附去除，如此进一步保证了水泥的质量，整体结构简单新颖，实用性较强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。