一种硬表面用清洁乳及其制备方法

技术领域

本发明涉及硬表面清洁翻新技术领域，尤其涉及一种硬表面用清洁乳及其制备方法。

背景技术

硬质表面，如木质桌面，常常作为放置物品表面，长期使用后表面失去光泽，且往往留下了很多划痕、污垢，而目前对于此类硬质表面的处理无专用清洁剂，常规通用的清洁剂只能起到去除轻微污垢的作用，对于严重污垢、划痕没有去除作用。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述技术问题的技术方案。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种硬表面用清洁乳，该清洁乳专用于硬质表面，可有效去除其表面的污垢、轻微划痕。

本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子0.5～10份，

第一非离子表面活性剂1～3份，

第二非离子表面活性剂1～3份，

悬浮剂1～3份，

草酸0.1～2份，

渗透剂0.1～2份，

水60～75份；

其中，第一非离子表面活性剂与第二非离子表面活性剂为不同的表面活性剂。

优选的，按重量份数计，该清洁乳包括：

矿物粒子1～8份，

第一非离子表面活性剂1～3份，

第二非离子表面活性剂1～3份，

悬浮剂1～3份，

草酸0.5～2份，

渗透剂0.5～2份，

水60～75份。

优选的，所述矿物粒子为硅藻土和/或高岭土；所述矿物粒子的粒径为10nm～100μm。

优选的，所述矿物粒子的表面为圆滑表面。

优选的，所述渗透剂为渗透剂SF。

优选的，所述悬浮剂为改性淀粉悬浮剂。

优选的，所述第一非离子表面活性剂为碳原子数为8～13的异构醇醚类化合物；所述第一非离子表面活性剂的浊点为20℃～35℃。

优选的，所述第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

优选的，第二非离子表面活性剂为不同于第一非离子表面活性剂的脂肪醇聚氧乙烯醚。

本发明的目的之二在于提供一种根据上述所述的硬表面用清洁乳的制备方法，包括以下步骤：

按上述所述的重量份数，将矿物粒子、第一非离子表面活性剂、第二非离子表面活性剂、悬浮剂、草酸、渗透剂在密封空间内加入水中混合，搅拌均匀得到硬表面用清洁乳。

本发明的有益效果在于：本发明提供的清洁乳，专用于具有硬表面产品的清洁、翻新，相比于现有的清洁剂，本发明的清洁乳先通过矿物粒子与两种非离子表面活性剂共同作用达到清洁表面污垢的效果，从而露出产品的原表面，然后利用渗透剂将草酸渗透进产品内部，使其与硬表面产品基本具有的钙元素进行反应在硬表面生成细微的晶状物，达到提亮及填补细微划痕的作用，同时矿物粒子在清洁过程中还具有抛光的效果，进一步提升了产品表面的亮度，从而可在视觉上呈现出翻新的效果。

附图说明

图1为本发明清洁乳处理木质材料表面前的效果图。

图2为本发明清洁乳处理木质材料表面后的效果图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明第一方面旨在提供一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：矿物粒子0.5～10份、第一非离子表面活性剂1～3份、第二非离子表面活性剂1～3份、悬浮剂1～3份、草酸0.1～2份、渗透剂0.1～2份、水60～75份；其中，第一非离子表面活性剂与第二非离子表面活性剂为不同的表面活性剂。

本发明提供的清洁乳，一方面利用矿物粒子与两种非离子表面活性剂共同作用达到清洁表面污垢的效果，特别的第一非离子表面活性剂还具有渗透功能，能快速渗入污渍内部，将油污托举，使得油污悬浮于清洁乳表层，由此将油污和待清洁表面分隔开，达到强效去油的效果；另一方面，本发明清洁乳中还另加有渗透剂和草酸，该渗透剂进一步的渗透作用可助草酸渗透进待清洁产品内部，使其与硬表面产品基本具有的钙元素进行反应在硬表面生成细微的晶状物，达到提亮及填补细微划痕的作用；另外，本发明含有的矿物粒子在清洁过程中与硬表面进行摩擦，还具有抛光的效果，进一步提升了产品表面的亮度，从而可在视觉上呈现出翻新的效果。由此，本发明提供的清洁乳通过多组分间的协同作用，对于具有硬表面产品具有强力的清洁作用，达到翻新的视觉效果，且清洁后无水印残留，用户的使用感更好。

需要强调的是，本发明提供的清洁乳在硬表面清洁表现出强有效的清洁翻新效果，特别是对于一些木质的硬表面，比如昂贵的木质家具，长期使用后其表面会受损，出现划痕、刮痕、污渍等等影响木质家具的美观性，而采用本发明清洁乳进行清洁，不仅可以去除常规的污渍，对于划痕、刮痕也具有较好的恢复效果，让木质家具重复换发出崭新的表面，可如图1～2的展示图，直观的展示了本发明带来的有益效果。

优选的，本发明清洁乳，按重量份数计，包括：矿物粒子1～8份、第一非离子表面活性剂1～3份、第二非离子表面活性剂1～3份、悬浮剂1～3份、草酸0.5～2份、渗透剂0.5～2份、水60～75份。

更优选的，本发明清洁乳，按重量份数计，包括：矿物粒子2～6份、第一非离子表面活性剂1～3份、第二非离子表面活性剂1～3份、悬浮剂1～3份、草酸1～2份、渗透剂1～2份、水65～75份。

进一步优选的，本发明清洁乳，按重量份数计，包括：矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水70份。

发明人发现，通过进一步调整本发明清洁乳各组分的含量，矿物粒子、非离子表面活性剂、草酸、渗透剂合理调配，更有利于对木质硬表面的清洁，在尽量不破坏材料材质的前提下，对于划痕、刮痕具有更好的恢复效果。

在一些实施方式中，所述矿物粒子为硅藻土和/或高岭土。本发明采用的矿物粒子为天然矿物微粒，两种矿物粒子均有一定的耐酸性，能与草酸共用作为清洁乳的组成部分，从而发挥其效用。优选的，所述矿物粒子为高岭土。

在一些实施方式中，所述矿物粒子的粒径为10nm～100μm。将矿物粒子的粒径控制在微纳米范围内，粒径小一方面更有利于其与两种非离子表面活性剂混合使用达到清洁去污的效果；另一方面小粒径也更不易损伤产品表面，在清洁的同时也能保护产品。

在一些实施方式中，所述矿物粒子的表面为圆滑表面。本发明采用的矿物粒子为磨圆后的颗粒，相比于直接采用表面凹凸不平的矿物粒子进行添加，本发明在其磨圆后再添加进清洁乳中，搭配其本身粒径较小，更有利于保护产品表面不被损伤，并且与硬表面进行摩擦清洁，整体的清洁效果也更佳。

在一些实施方式中，所述渗透剂为渗透剂SF。本发明采用的渗透剂SF为可与第一非离子表面活性剂一同作用加速促进草酸渗透进待清洁的木质硬表面，使得草酸可与硬表面内的钙进行反应在硬表面生成细微的晶状物，覆盖于硬表面，从而让提亮、填补、翻新硬表面的作用。

在一些实施方式中，所述悬浮剂为改性淀粉悬浮剂。

另外，本发明还加有悬浮剂，改性淀粉悬浮剂主要是淀粉利用物理、化学或酶法处理，本发明采用的改性淀粉悬浮剂为金誉化工生产，为酸化的改性淀粉悬浮剂。相比于其他常规的悬浮剂SF-1，本发明采用的悬浮剂可更好保证本发明清洁乳的粘稠性，稳定乳液体系，矿物粒子能更好的与硬表面进行摩擦，清洁的同时还具有抛光的效果，提升硬表面的亮度。

在一些实施方式中，所述第一非离子表面活性剂为碳原子数为8～13的异构醇醚类化合物；所述第一非离子表面活性剂的浊点为20℃～35℃。本发明的第一非离子表面活性剂采用上述物质，其浊点较低，在室温下即有良好的清洁效果，相比于其他表面活性剂，实用性更高，无需在较高温度下才具有良好的清洁效果。

在一些实施方式中，所述第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

在一些实施方式中，第二非离子表面活性剂为不同于第一非离子表面活性剂的脂肪醇聚氧乙烯醚。本发明中主要是采用脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9与第一非离子表面活性剂进行复配。

本发明第二方面在于提供该硬表面用清洁乳的制备方法，包括以下步骤：按上述所述的重量份数，将矿物粒子、第一非离子表面活性剂、第二非离子表面活性剂、悬浮剂、草酸、渗透剂在密封空间内加入水中混合，搅拌均匀得到硬表面用清洁乳。

下面，以具体的实施例进行说明。

实施例1

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水70份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

该清洁乳的制备方法，包括以下步骤：

按上述所述的重量份数，将矿物粒子、第一非离子表面活性剂、第二非离子表面活性剂、悬浮剂、草酸、渗透剂在密封空间内加入水中混合，搅拌均匀得到硬表面用清洁乳。

实施例2

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子0.5份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水74.5份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是矿物粒子的重量份数为0.5份。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

实施例3

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子2份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水73份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是矿物粒子的重量份数为2份。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

实施例4

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子10份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水65份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是矿物粒子的重量份数为10份。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

实施例5

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水70份；其中，矿物粒子为高岭土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是矿物粒子采用高岭土。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

实施例6

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水70份；其中，矿物粒子为高岭土，粒径D50为500μm，且为没有经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是矿物粒子采用高岭土，且粒径D50为500μm，为没有经过磨圆的矿物粒子。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

实施例7

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水70份；其中，矿物粒子为高岭土，粒径D50为80μm，且为没有经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是矿物粒子采用高岭土，且粒径D50为80μm，为没有经过磨圆的矿物粒子。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

实施例8

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂1份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水72份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是第一非离子表面活性剂的重量份数为1份。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

实施例9

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水70份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是第一非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

实施例10

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水70份；其中，矿物粒子为高岭土，粒径D50为80μm，且为没有经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例7的主要区别是第一非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

实施例11

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸2份、渗透剂1份、水69份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1主要的区别在于草酸的重量份数为2份。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

实施例12

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂2份、水69份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是渗透剂的重量份数为2份。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

实施例13

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸2份、渗透剂0.5份、水69.5份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是草酸的重量份数为2份，且渗透剂的重量份数为0.5份。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

实施例14

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸2份、渗透剂0.5份、水69.5份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例13的主要区别是采用的第一非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

对比例1

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子20份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水85份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是矿物粒子的重量份数为20份。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

对比例2

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水75份；其中，第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是该清洁乳没有添加矿物粒子。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

对比例3

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水73份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是该清洁乳没有添加第一非离子表面活性剂。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

对比例4

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、悬浮剂1份、草酸1份、渗透剂1份、水74份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是该清洁乳没有添加第一非离子表面活性剂和第二非离子表面活性剂。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

对比例5

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂6份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、草酸6份、渗透剂3份、水60份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是该清洁乳添加的第一非离子表面活性剂的重量份数为6份，草酸的重量份数为6份，渗透剂的重量份数为3份。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

对比例6

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、渗透剂1份、水71份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是该清洁乳没有添加草酸。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

对比例7

一种硬表面用清洁乳，按重量份数计，包括：

矿物粒子5份、第一非离子表面活性剂3份、第二非离子表面活性剂1份、悬浮剂1份、水72份；其中，矿物粒子为硅藻土，粒径D50为50μm，均为经过磨圆的矿物粒子；第一非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚；第二非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；渗透剂为渗透剂SF；悬浮剂为改性淀粉悬浮剂(金誉化工生产)。

与实施例1的主要区别是该清洁乳没有添加草酸和渗透剂。

制备方法可参考实施例1，这里不再赘述。

将上述实施例1～14和对比例1～7得到的硬表面用清洁乳进行清洁度测试和表面粗糙度测试，其中清洁度测试采用光度仪器进行测试，表面粗糙度测试是采用RSE3000表面粗糙度仪在样品表面进行清洁前后的粗糙度检测，计算粗糙度降低率，

粗糙度降低率＝(清洁前的粗糙度-清洁后的粗糙度)/清洁前的粗糙度*100％。

测试结果见下表1。

表1

由上述的测试结果可以看出以及图1和2所示，采用本发明清洁乳进行清洁，有效去除了硬表面的污垢和轻微划痕，有效提高了清洁后的光度以及降低了产品表面的粗糙度，达到对样品表面翻新的效果，实用性高，解决了目前没有针对硬表面用的清洁乳，导致最终的清洁效果有限，达不到用户预期的问题。

其中，本发明还通过调整清洁乳各组分的组成，在优选范围内的配比，能够将清洁及翻新效果更上一个程度，如实施例1中，清洁后样品的表面光度可达到98，粗糙度降低率能降低至85％。

另外，由实施例1～7和对比例1～2的对比中还可以看出，调控矿物粒子的重量份数、粒径及形状结构，可以稳步发挥矿物粒子在清洁乳中的优异作用，避免因为含量过多或过少导致无法改善粗糙度、光度的问题。此外，本发明还研究了非离子表面活性剂对本发明清洁乳的影响，将其控制在上述含量范围时，两个非离子表面活性剂与草酸、渗透剂、矿物粒子的协同作用更加明显，能更好的改善清洁后样品表面的光度和粗糙度。

为更好验证本发明清洁乳的适用性问题，发明人还将实施例1得到的清洁乳用于对软表面进行清洁，但在与实施例1相近清洁前光度下，清洁后的亮度改善只能到71，粗糙度降低率也只能达到31％，严重的因为存在一定的颗粒度还会对样品表面造成一定的损伤。

综上，本发明通过的清洁乳专适用于硬表面的清洁，特别是对于例如木质类型的硬表面清洁，可有效去除其表面的污垢并改善表面划痕。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。