一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置

技术领域

本发明属于金属器件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置。

背景技术

垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。而在对垫圈进行加工时，通常需要用到专用的金属内孔磨削装置来对垫圈的内孔进行磨削加工。

目前，现有的金属加工用垫圈内孔磨削装置在使用时，通常需要将垫圈堆叠并对齐后再进行固定后，再利用打磨头伸入垫圈内孔中进行磨削加工，操作繁琐，影响工作效率。

为此，我们提出来一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，现有的磨削装置需要事先对垫圈进行手动夹持固定，再进行打磨，操作步骤繁琐，导致影响工作效率的问题，而提出的一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，包括底座，所述底座上端面固定有固定座与支架，所述固定座的上端面开设有加工槽，所述固定座内环绕所述加工槽开设有机动腔，所述机动腔内弹性安装有活动筒，所述活动筒环绕所述加工槽并与所述加工槽同轴心线设置，所述活动筒的顶部穿出所述固定座的上端面，且所述活动筒的底部两侧对称铰接有两个驱动杆，两个所述驱动杆远离所述活动筒的一端均铰接有限位杆，两个所述限位杆水平穿入所述加工槽内并固定有夹板；

所述支架的顶部升降安装有机箱，所述机箱内固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定有转动轴，所述转动轴的下端固定有打磨头，且所述转动轴的中部安装有固定筒，所述固定筒的下端面弹性安装有罩住所述打磨头的集尘罩，所述集尘罩的下端边沿与所述活动筒的上端边沿抵接配合。

通过上述技术方案，能够利用集尘罩、活动筒、驱动杆以及限位杆的配合来对加工槽内的待加工垫圈进行自动定位以及固定，并可通过打磨头来进行磨削加工，且加工过程中的废屑会被集尘罩阻挡，避免废屑飞溅。

作为进一步的优选方案，所述底座内开设有废屑腔，所述废屑腔内滑动安装有集屑抽屉，所述集屑抽屉的一侧延伸出所述底座的外侧并开设有扣槽，且所述加工槽的底部与所述废屑腔的顶部连通。

通过上述技术方案，可利用集屑抽屉来回收加工槽内落下的加工废屑。

作为进一步的优选方案，所述加工槽内底面中部螺纹安装有连通所述废屑腔内的支撑件，且所述加工槽内底面环绕所述支撑件开设有多个连通所述废屑腔内部的通孔。

通过上述技术方案，加工槽通过底面的通孔与支撑件来将废屑排入废屑腔内。

作为进一步的优选方案，所述支撑件包括螺柱与支撑盘，所述螺柱竖直贯穿所述加工槽内底面，所述螺柱内开设有排屑槽，且所述支撑盘固定于所述螺柱的顶部，所述支撑盘的上端面开设有六边形槽，所述六边形槽的槽底与所述排屑槽连通。

通过上述技术方案，六边形槽的方便工作人员利用工具来旋拧支撑件，排屑槽可将加工时的部分废屑排入废屑腔内。

作为进一步的优选方案，所述机动腔内底面固定有多个复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与所述活动筒的底部固定。

通过上述技术方案，可将活动筒弹性安装于固定座内。

作为进一步的优选方案，所述支架的顶部设有位于所述固定座正上方的横板，所述横板上固定有气缸，所述气缸的机轴下端与所述机箱的上端面固定。

通过上述技术方案，可利用气缸来驱使机箱进行升降。

作为进一步的优选方案，所述机箱的上端面两端对称固定有多个导柱，所述导柱竖直贯穿所述支架的顶部横板。

通过上述技术方案，导柱能够提高机箱升降时的稳定性。

作为进一步的优选方案，所述转动轴沿所述加工槽轴心线方向并竖直向下。

通过上述技术方案，保证转动轴下端的打磨头能够伸入加工槽内，以对待加工的垫圈进行磨削加工。

作为进一步的优选方案，所述固定筒螺纹安装于所述转动轴上，所述固定筒的下端面固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定有活动盘，且所述缓冲弹簧与所述活动盘均套于所述转动轴上。

通过上述技术方案，可将集尘罩弹性安装于转动轴上。

作为进一步的优选方案，所述转动轴的外缘面上开设有多道竖直的限位槽，且所述活动盘的中部开设有供所述转动轴贯穿的通口，通口的内壁上构造有滑动嵌入所述限位槽内的限位凸块。

通过上述技术方案，可保证活动盘沿转动轴活动时的稳定性。

综上所述，本发明的技术效果和优点：通过集尘罩、活动筒、驱动杆以及限位杆的配合来对加工槽内的待加工垫圈进行自动定位以及固定，并可通过打磨头来进行磨削加工，操作简单，有利于提高工作效率；

且得益于加工槽、支撑件、废屑腔以及集屑抽屉的配合，可利用集尘罩来将加工过程中的废屑阻挡，并将其回收入废屑腔内，通过集屑抽屉收集，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的底座的内部结构示意图；

图3为本发明的活动筒与夹板配合的示意图；

图4为本发明的支撑件的结构示意图；

图5为本发明的机箱与集尘罩配合的结构示意图；

图6为本发明的图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、底座；101、废屑腔；102、集屑抽屉；2、固定座；201、加工槽；202、机动腔；3、活动筒；301、复位弹簧；4、驱动杆；5、限位杆；6、夹板；7、支撑件；701、螺柱；702、支撑盘；703、六边形槽；704、排屑槽；8、支架；9、气缸；10、机箱；1001、导柱；11、打磨电机；1101、转动轴；1102、限位槽；12、打磨头；13、固定筒；14、缓冲弹簧；15、活动盘；1501、限位凸块；16、集尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1与图2，一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，包括底座1，底座1上端面固定有固定座2与支架8，固定座2的上端面开设有加工槽201，固定座2内环绕加工槽201开设有机动腔202，机动腔202内底面固定有多个复位弹簧301，多个复位弹簧301的顶端共同固定有活动筒3，活动筒3环绕加工槽201并与加工槽201同轴心线设置，活动筒3的顶部穿出固定座2的上端面，且活动筒3的底部两侧对称铰接有两个驱动杆4，两个驱动杆4远离活动筒3的一端均铰接有限位杆5，两个限位杆5水平穿入加工槽201内并固定有夹板6。

具体实施时，如图2与图3所示，自然状态下，活动筒3被复位弹簧301弹起，此时限位杆5水平插入加工槽201的内壁中，驱动杆4呈斜向上的倾斜状态，且限位杆5与驱动杆4之间的夹角不小于135°，以保证驱动杆4随着活动筒3下降时，驱动杆4能够将限位杆5向加工槽201内部稳定推送。

参照图2与图4，底座1内开设有废屑腔101，废屑腔101内滑动安装有集屑抽屉102，集屑抽屉102的一侧延伸出底座1的外侧并开设有扣槽。

而加工槽201内底面中部螺纹安装有连通废屑腔101内的支撑件7，支撑件7可用于承托置于加工槽201内的待加工垫圈，以便于工作人员根据需要来调节支撑件7对待加工垫圈的支撑高度。

具体实施时，支撑件7包括螺柱701与支撑盘702，螺柱701竖直贯穿加工槽201内底面，螺柱701内开设有排屑槽704，且支撑盘702固定于螺柱701的顶部，支撑盘702的上端面开设有六边形槽703，六边形槽703的槽底与排屑槽704连通。同时，加工槽201内底面环绕支撑件7开设有多个连通废屑腔101内部的通孔，使得加工槽201内的加工废屑可通过加工槽201内底部的通孔或螺柱701内的排屑槽704排入废屑腔101内，且六边形槽703的设置可方便工作人员通过六棱柱等工具伸入加工槽201内旋拧支撑件7，以调节支撑件7的高度。

参照图1与图5，支架8的顶部设有位于固定座2正上方的横板，横板上固定有气缸9，气缸9的机轴下端固定有机箱10，且机箱10的上端面两端对称固定有多个导柱1001，导柱1001竖直贯穿支架8的顶部横板，使得气缸9能够稳定驱动机箱10的升降。

而机箱10内固定有打磨电机11，打磨电机11的输出端固定有沿加工槽201轴心线方向并竖直向下的转动轴1101，转动轴1101的下端固定有用于磨削加工的打磨头12。

转动轴1101的中部一段构造有螺纹，并螺纹安装有固定筒13，固定筒13的下端面固定有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的下端固定有活动盘15，活动盘15的下端面安装有罩住打磨头12的集尘罩16，集尘罩16的下端边沿与活动筒3的上端边沿抵接配合，且缓冲弹簧14、活动盘15以及集尘罩16均套于转动轴1101上，具体实施时，用于安装活动盘15的弹性件的弹性系数大于用于安装活动筒3的弹性件的弹性系数，即缓冲弹簧14的弹性系数大于复位弹簧301的弹性系数。

参照图1与图6，转动轴1101的外缘面上开设有多道竖直的限位槽1102，且活动盘15的中部开设有供转动轴1101贯穿的通口，通口的内壁上构造有滑动嵌入限位槽1102内的限位凸块1501，使得活动盘15能够沿着转动轴1101稳定上下滑动。

工作原理：该用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，使用时，可将待加工的垫圈直接置于加工槽201内，然后启动气缸9来驱使机箱10下降，此时，集尘罩16会先抵接活动筒3的上端边沿，驱使活动筒3向机动腔202内底面方向移动，使得活动筒3通过驱动杆4将限位杆5朝向加工槽201内水平移动，利用两个限位杆5端部的夹板6来对置于加工槽201内的待加工垫圈夹持形成初步定位，无需工作人员手动定位。

且随着气缸9持续驱动机箱10下降，集尘罩16会抵接活动筒3直至集尘罩16顶部的活动盘15压缩缓冲弹簧14并与固定筒13抵接，此时，固定筒13会对活动盘15进行刚性抵接，则活动盘15下端面固定的集尘罩16刚性抵接活动筒3，即可使得限位杆5能够将待加工垫圈夹紧形成自动固定，无需工作人员手动固定。

同时，在气缸9的驱动下，随着活动筒3的下降，与缓冲弹簧14的压缩，打磨头12也会逐渐进入加工槽201内，并贯穿置于加工槽201内的所有待加工垫圈的内孔，并在限位杆5刚性夹持待加工垫圈的同时，打磨头12的最下端能够伸至多个待加工垫圈中最底部的垫圈内孔里，使得工作人员可启动打磨电机11来驱使打磨头12打磨所有待加工垫圈的内孔，完成批量磨削加工。

而在打磨头12对待加工垫圈磨削加工时，集尘罩16会将加工槽201的上端口以及打磨头12均罩住，从而可避免打磨头12对加工槽201内垫圈磨削加工时的废屑四处飞溅，且废屑还会通过加工槽201内底部的支撑件7与多个通孔落入废屑腔101内的集屑抽屉102上，完成废屑的回收，使用方便。

综上所述，该用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，能够对多个待加工垫圈进行自动定位以及固定，并可对磨削加工过程的废屑进行回收，使用方便，操作简单，有利于提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。