电子产品用半自动铆压载具机构

技术领域

本发明是关于铆压机械领域，特别是关于一种电子产品用半自动铆压载具机构。

背景技术

现有的铆压机多为人工将所需铆压的产品放置于铆压机的铆压头下直接启动装置进行铆压，由于缺少压紧装置或压紧装置占空空间较大，无法满足多种生产空间的需要，偶尔会发生产品偏移导致铆压件损坏的情况，增加生产成本且浪费资源。

而且传统的铆压机缺少精确定位的结构，无法满足对精度要求较高铆压产品的使用，易导致产品合格率低的情况。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本说明书的一个目的是提供一种电子产品用半自动铆压载具机构，其能够有效缓解电子产品铆压不到位的问题。

为实现上述至少一个目的，本发明的实施例提供了一种电子产品用半自动铆压载具机构，包括安装板，所述安装板上设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端设有载具背板，所述载具背板上通过滑动组件设有载具本体，所述载具本体上设有铆压定位头；

所述载具本体上开设有槽口，所述载具背板上设有插入槽口内的拨杆；

所述载具本体上还设有用于顶托电子产品的顶针，所述载具本体上设有压紧电子产品的气缸组件。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述滑动组件包括设有载具本体上的滑轨以及设于所述载具背板且与滑轨滑动匹配的滑块。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述气缸组件包括压紧气缸和位于压紧气缸伸缩端的压杆，所述压杆与载具本体的操作面对应。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述载具安装板上设有用于第一PIN针固定的定位板。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述载具载具本体上开设有贯穿其板体的定位槽，所述载具背板上设有延伸至定位槽内的第二PIN针。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述安装板上设有导向杆，所述导向杆延伸至载具本体上，且位于导向杆上套设有碟簧和垫片。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述载具本体还匹配有驱动其移动的移动气缸。

在本发明的一个或多个实施方式中，还包括基板，所述基板与安装板之间设有弹簧。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述基板与安装板之间还设有限位块，所述限位块的高度小于基板与安装板之间的高度。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述基板上还设有与载具本体滑动插接的导向轴。

与现有技术相比，根据本发明实施方式的电子产品用半自动铆压载具机构具有以下优点：

1、铆压定位头的设置，使得螺母能够准确放置，不会发生偏移，从而不会影响后续的铆压工作，气缸组件和顶针的配合可将电子产品固定住，以便进行铆压工作。

2、通过气缸组件和顶针的设置和配合，可有效对电子产品进行固定定位，占用空间小，便于进行铆接加工。

3、槽口和拨杆的设置，当拨杆随安装板下行时，拨杆通过槽口逐渐与载具本体接触，且带动载具本体向下运行，为载具本体复位蓄力，为螺母与电子产品的铆压提供驱动力，设计巧妙。

4、第一PIN针和第二PIN针的设置，可有效监测载具本体上螺母在铆压定位头上放置的位置，并对应做出适当准确的调整。

5、基板与安装板之间设有弹簧。对工作时产生的震动起的缓冲作用。基板与安装板之间的限位块，用于限制和支撑安装板的活动幅度。基板上的导向轴对安装板的活动在水平方向起到限制作用，使得安装板的轻微移动更稳定，为加工生产提供更加稳定的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明一个实施例提供一种电子产品用半自动铆压载具机构的整体结构示意图；

图2是根据本发明的图1中A部分的放大图；

图3是根据本发明的整体结构示意图；

图4是根据本发明的整体结构示意图；

图5是根据本发明图1的PIN针结构示意图；

图6是根据本发明图1的拨杆与载具背板结构示意图；

图7是根据本发明图1的拨杆与定位槽的结构示意图；

图8是根据本发明图1的定位针的结构示意图；

图9是根据本发明图1的插孔、连接孔和螺钉的关系示意图；

图10是根据本发明图1的导向杆和固定板的限位关系示意图。

主要附图标记说明：

1、安装板；2、升降气缸；3、载具背板；4、载具本体；41、插孔；42、连接孔；5、铆压定位头；6、槽口；7、拨杆；8、顶针；81、粗端；82、细端；83、螺钉；9、滑轨；10、滑块；11、压紧气缸；12、压杆；13、第一PIN针；14、定位板；15、第二PIN针；16、定位槽；17、碟簧；18、垫片；19、移动气缸；20、基板；21、弹簧；22、限位块；23、导向轴；24、信息处理器；25、位移传感器；26、导向杆；261、第一限位块；27、固定板；271、第二限位块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本说明书的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本说明书的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本说明书。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2和图4所示，本发明一个实施例提供一种电子产品用半自动铆压载具机构，包括安装板1。安装板1上设有升降气缸2，升降气缸2的伸缩端设有载具背板3，通过升降气缸2的升降实现载具背板3的升降运动。载具背板3上通过滑动组件设有载具本体4，载具本体4上设有铆压定位头5，该铆压定位头5用于放置螺母。

具体的，铆压定位头5设有多个，可一次性完成单个产品的铆压。效率高，符合快速生产加工的需求。

如图1、图6和图7安装板1上设有导向杆26，导向杆26延伸至载具本体4内，其中，导向杆26的下端固定在安装板1上，载具本体4上开设有内孔9（图中未示出），导向杆26插入内孔，且载具本体4可在导向杆26的导向作用下上下移动。导向杆26且位于导向杆26上套设有碟簧17和垫片18。其中，碟簧17的两端分别与安装板1和载具本体4抵接，碟簧17为载具本体4提供远离安装板1的弹性力，而垫片18用于缓冲载具本体4对安装板1的冲击力。载具本体4上开设有槽口6，载具背板3上设有插入槽口6内的拨杆7。当拨杆7随安装板1下行时，拨杆7通过槽口6逐渐与载具本体4接触，且带动载具本体4向下运行，为载具本体4复位蓄力。

如图3和图10所示，在一实施方式中，安装板1上还设有固定板27，固定板27位于载具背板3和载具本体4之间。固定板27上可拆卸安装有第二限位块271，导向杆26上设有与第二限位块271限位对应的第一限位块261。通过第一限位块261和第二限位块271的设置，可限制载具本体4的移动距离，防止载具本体4因碟簧17的弹性力而过度移动。

具体的，拨杆7的端头位于槽口6内，没有伸出槽口6，这样的设置使得拨杆7不会对其他部件的运行和安装造成干扰。

如图1、图6和图7所示，载具本体4上还设有用于顶托电子产品的顶针8，顶针8突出于载具本体4的操作面。载具本体4上设有压紧电子产品的气缸组件，气缸组件包括压紧气缸11和位于压紧气缸11伸缩端的压杆12，压杆12与载具本体4的操作面对应，该操作面用于放置电子产品。当电子产品放置于顶针8上时，通过压紧气缸11的收缩来带动压杆12将电子产品压紧固定在顶针8上，此时电子产品位于载具本体4的操作面上。

如图8和图9所示，顶针8以三点式非线性分布设置有三个，每个顶针8包括粗端81和细端82，粗端81插接于载具本体4内。载具本体4上还设有固定件83，通过固定件83将顶针8固定于载具本体4上。顶针8的细端81用于与手机壳顶托。与此对应的，载具本体4上开设有与顶针8的粗端81插接配合的插孔41，靠近插孔41且位于载具本体4上开设有用于与固定件83连接的连接孔42，其中固定件为螺钉83，螺钉83的一端具有螺帽，螺钉83旋拧进连接孔42时，通过螺帽压于顶针4的粗端81的边沿，实现将顶针8限位安装于载具本体4上。三个顶针8的配合，可对电子产品起到稳定顶托的作用。

气缸组件设有两组，且位于载具背板3的两侧，使得电子产品的压紧更加稳定，不会在加工过程中发生翘起或移动的情况。

如图3所示，在一实施方式中，滑动组件包括设有载具本体4上的滑轨9以及设于载具背板3且与滑轨9滑动匹配的滑块10。使得载具本体4可相对载具背板3平稳滑动。

滑动组件至少设置有两组，这样的设置使得载具本体4的移动会更加稳定，从而使得整个机构的加工运行更加稳定。

如图1、图2、图5和图6所示，在一实施方式中，载具安装板1上设有第一PIN针13以及用于第一PIN针13固定的定位板14。第一PIN针13用于监测铆压定位头5上的螺母放置的是否准确。载具本体4还匹配有驱动其移动的移动气缸19。当第一PIN针13监测到螺母放置不准确时，则驱动移动气缸19来拉动载具本体4移动，配合螺母位置的调整。载具本体4上开设有贯穿其本体的定位槽16，载具背板3上设有延伸至定位槽16内的第二PIN针15，第二PIN针15用于配合监测载具本体4的移动距离。

如图1和图3所示，本实施例的电子产品用半自动铆压载具机构还包括基板20，基板20与安装板1之间设有弹簧21。该弹簧21设有四个，呈矩形分布连接于基板20与安装板1之间，对工作时产生的震动起到缓冲作用。基板20与安装板1之间还设有限位块22，限位块22的高度小于基板20与安装板1之间的高度，用于限制和支撑安装板1的活动幅度，同时也用于在弹簧21压缩量较大时，对安装板1起到支撑作用。基板20上还设有与载具本体4滑动插接的导向轴23对安装板1的活动在水平方向起到限制作用，使得安装板1的轻微移动更稳定，为加工生产提供更加稳定的工作环境。

具体的，导向轴23设有四组，对应的，弹簧21也设有四组，使得在对安装1起到缓冲支撑的同时，也使得支撑作用更加平稳。

如图1和图3所示，在一实施例中，本实施例的电子产品用半自动铆压载具机构还设有处理第一PIN针13和第二PIN针15监测数据的信息处理器。具体的，本实施例的电子产品用半自动铆压载具机构还设有通过第一PIN针来监测螺母是否放置到位的以及对载具本体位移记录反馈的位移传感器。

本发明的一种电子产品用半自动铆压载具机构，其工作过程如下：

在使用时，首先通过升降气缸2来带动拨杆7下行，从而拉动载具本体4下行，当拨杆7随安装板1下行时，拨杆7通过槽口6逐渐与载具本体4接触，且带动载具本体4向下运行，为载具本体4复位蓄力。

然后将螺母放置于铆压定位头5上，并通过第一PIN针13来监测落放置的位置是否准确，如不准确，则控制移动气缸19来推动整个载具本体4移动，从而拖动螺母进行位置的适当调整。此时，第二PIN针15配合并监测载具本体4的移动，使之在合理范围内移动，不会误差太大。然后将电子产品对应顶针8放置，然后通过压紧气缸11的收缩来带动压杆12将电子产品压紧固定在顶针8上，此时电子产品位于载具本体4的操作面上，此时，螺母与电子产品对应，且位于电子产品的铆接位点。

最后，升降气缸2复位，在碟簧17的推动下载具本体4得到瞬间释放，并螺母铆接于电子产品上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。