海底管道内检测仪器耐压试验装置

技术领域

本发明涉及耐压检测技术领域，尤其涉及海底管道内检测仪器耐压试验装置。

背景技术

海底油气管道担负着输送油气产品的任务，是能源供应、石油石化的基础条件，被誉为国家重大生命线；海底管道在制造、工艺、安装等过程中可能引入微观缺陷，加之运输介质、环境条件等因素使得管道常有腐蚀和裂纹等缺陷出现；对管道实施内检测，准确把握管道状况，并根据一定的优选原则，对一些严重缺陷进行及时维修，这样可以避免管道事故发生，同时也能大大延长管道寿命；目前，我国在不同海域已建成47个油气田，拥有各种规格管道近百条，总长度在3700公里以上，部分海底管道使用时间已经超过18年，个别已经达到25年；一旦出现管道破坏的突发恶性事故不仅会造成油气泄漏，产生巨大的经济损失，还威胁到人民的生命安全、污染环境，产生严重的社会后果；因此，需要对海底管道进行定期的检测和有效的监管，保证海上油气生产的安全运行。

现有的海底管道在使用过程中，需要通过检测仪器对管道的各项功能进行检测，然而海底管道位于海水深处，该检测仪器在使用过程中承受的压力很大，需要对其进行耐压性能检测，从而确保其是否能正常在海底管道内部进行检测，现有的耐压实验装置在使用过程中，只能模拟现有环境，进行检测仪器的抗水压性能检测，然而，检测仪器位于海底管道内部时，其与管道内壁之间的挤压力也属于耐压实验的一部分，单一的进行抗水压性能检测，并不能确保该检测仪器能否在海底管道内部正常工作，导致该耐压实验装置缺乏使用价值。

发明内容

本发明提出的海底管道内检测仪器耐压试验装置，包括底座和透明检测筒，所述透明检测筒的内壁固定放置有加压罩，且加压罩靠近下方的内壁固定连接有两个安装板，两个安装板的底部外壁均通过铰链连接有二号液压缸，两个二号液压缸的底部外壁均通过铰链连接有翻转板，翻转板通过合页连接于加压罩的内壁，所述翻转板的底部外壁固定连接有二号气缸，且二号气缸的底部外壁固定连接有下压板，下压板的底部外壁四角均固定连接有滑动柱，四个滑动柱的外壁滑动连接有同一个承压板，所述下压板的底部外壁固定连接有压力传感器，且压力传感器与承压板相接触，所述承压板的底部外壁等距离固定连接有延长板，且每个延长板的底部外壁均固定连接有防护圆杆，承压板靠近延长板的底部外壁通过合页连接有挡板，所述挡板与承压板的相对一侧外壁等距离通过铰链连接有伸缩杆，且挡板的底部外壁等距离固定连接有导流弧片。

作为本发明进一步的方案，所述底座位于透明检测筒外侧的顶部外壁等距离固定连接有一号气缸，且每个一号气缸的顶部外壁均固定连接有顶起块，顶起块均固定连接于加压罩的外壁。

作为本发明进一步的方案，所述加压罩位于下方的外壁环形分布有安装架，且每个安装架位于上方的外壁均固定连接有一号液压缸，多个一号液压缸的底部外壁固定连接有同一个调节板。

作为本发明进一步的方案，所述加压罩和透明检测筒连接处外壁设有密封套，且加压罩的顶部外壁固定连接有中空加压板，中空加压板的底部外壁等距离开有加压孔。

作为本发明进一步的方案，所述中空加压板的顶部外壁分布有多层限位环板，且调节板的底部外壁等距离固定连接有挤压环板，挤压环板与限位环板错位排列。

作为本发明进一步的方案，所述中空加压板的顶部外壁开有加水孔，且加水孔的内壁固定连接有加水管，加水管的外壁旋接有管盖。

作为本发明进一步的方案，每个所述安装架的一侧外壁均固定连接有机架，且每个机架的顶部外壁均固定连接有空压机，每个空压机的输气端均通过管道连接于中空加压板的内部。

作为本发明进一步的方案，所述中空加压板的顶部外壁开有两个泄压孔，且两个泄压孔的内壁均固定连接有泄压管，两个泄压管的外壁均开有两个排气孔，每个排气孔的内壁均固定连接有排气管。

作为本发明进一步的方案，所述泄压管靠近顶端的外壁固定连接有外架，且外架的顶部内壁固定连接有三号液压缸，三号液压缸的下方放置有挤压头，泄压管位于挤压头下方的内壁放置有悬浮球。

作为本发明进一步的方案，所述泄压管位于悬浮球下方的内壁固定连接有抵板，且泄压管靠近顶端的内壁环形分布有连接杆，多个连接杆的外壁固定连接有同一个固定环，固定环的底部外壁等距离固定连接有调节弹簧，调节弹簧固定连接于挤压头的顶部外壁。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有双重检测组件，在进行检测仪器的耐压性能检测时，调节二号液压缸将翻转板下方的双重检测组件移动至透明检测筒上方，继而将检测仪器放入透明检测筒中，调节二号气缸带动下压板下降，当下压板将检测仪器卡入透明检测筒最低端后，向透明检测筒中注入水，通过空压机向加压罩中输入大量的气体，使得气体与水体相配合，对检测仪器进行施压，施压的过程中，检测仪器与挡板上的导流弧片接触，对挡板后方的伸缩杆进行挤压，通过挡板对检测仪器进行限位，检测仪器在水体的浮力作用下与防护圆杆接触，接触的过程中，该耐压实验对检测仪器所施加的压力可以通过计算得到，检测仪器和管道内壁之间的挤压力可以通过检测仪器对承压板的挤压，压力传感器的数值代表两者之间的相互作用力，从而通过最终的计算得到检测仪器位于海底管道内部的实际压力，提高耐压性能检测结果的精确性，从而提高该耐压实验装置的使用价值。

2、通过设置有按压防护组件，在通过空压机向透明检测筒内部施加压力时，中空加压板受到的气体冲击较大，调节一号液压缸带动调节板下方的多层挤压环板卡入相应的限位环板之间，从而对中空加压板进行挤压限位，通过外力对中空加压板进行限定，确保其在耐压检测过程中的稳定性，确保中空加压板与加压罩连接处的密封性，防止加压过程中出现气体泄露，确保检测仪器耐压性能检测结果的准确性。

3、通过设置有加压组件，在将水体灌入透明检测筒内部后，检测仪器位于透明检测筒底端后，单一的通过水体的压力对检测仪器进行耐压性能检测，得到的结果无法满足检测所求，本发明中，通过加压罩增加气体容纳面积，空压机通过中空加压板上的加压孔向加压罩中鼓入大量的气体，通过气体对水体进行挤压，从而增加水体对检测仪器造成的压力，从而使得检测仪器位于透明检测筒底端的压力无限接近于其位于海底管道内部的压力，确保实验得到的耐压性能有实际存在价值，提高该耐压实验装置的使用价值。

4、通过设置有泄压组件，在检测仪器耐压性能检测完成后，调节三号液压缸，从而松开对挤压球的限定，位于加压罩内部的气体对悬浮球进行冲击，使得悬浮球浮起，悬浮球的中心半径移动至排气管上方后，加压罩内部的气体缓慢的从排气管中排出，气体对悬浮球进行冲击时，调节弹簧逐渐被挤压，随着调节弹簧的压缩，则位于加压罩内部的气体排出速度逐渐变大，使得气体的排出处于一个相对稳定的状态，防止气体排出过快造成其他安全事故的发生，提高该耐压实验装置的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的海底管道内检测仪器耐压试验装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的海底管道内检测仪器耐压试验装置的整体结构主视图；

图3为本发明提出的海底管道内检测仪器耐压试验装置的双重检测组件示意图；

图4为本发明提出的海底管道内检测仪器耐压试验装置的按压防护组件示意图；

图5为本发明提出的海底管道内检测仪器耐压试验装置的加压组件示意图；

图6为本发明提出的海底管道内检测仪器耐压试验装置的泄压管内部结构示意图。

图中：1、底座；2、泄压管；3、机架；4、挤压环板；5、空压机；6、管盖；7、调节板；8、加水管；9、安装架；10、中空加压板；11、顶起块；12、透明检测筒；13、一号气缸；14、密封套；15、加压罩；16、一号液压缸；17、限位环板；18、安装板；19、翻转板；20、二号气缸；21、下压板；22、压力传感器；23、挡板；24、导流弧片；25、承压板；26、伸缩杆；27、延长板；28、防护圆杆；29、滑动柱；30、二号液压缸；31、加压孔；32、外架；33、固定环；34、三号液压缸；35、连接杆；36、排气管；37、挤压头；38、悬浮球；39、抵板；40、调节弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，海底管道内检测仪器耐压试验装置，包括底座1和透明检测筒12，透明检测筒12的内壁固定放置有加压罩15，且加压罩15靠近下方的内壁固定连接有两个安装板18，两个安装板18的底部外壁均通过铰链连接有二号液压缸30，两个二号液压缸30的底部外壁均通过铰链连接有翻转板19，翻转板19通过合页连接于加压罩15的内壁，翻转板19的底部外壁固定连接有二号气缸20，且二号气缸20的底部外壁固定连接有下压板21，下压板21的底部外壁四角均固定连接有滑动柱29，四个滑动柱29的外壁滑动连接有同一个承压板25，下压板21的底部外壁固定连接有压力传感器22，且压力传感器22与承压板25相接触，承压板25的底部外壁等距离固定连接有延长板27，且每个延长板27的底部外壁均固定连接有防护圆杆28，承压板25靠近延长板27的底部外壁通过合页连接有挡板23，挡板23与承压板25的相对一侧外壁等距离通过铰链连接有伸缩杆26，且挡板23的底部外壁等距离固定连接有导流弧片24，通过设置有双重检测组件，在进行检测仪器的耐压性能检测时，调节二号液压缸30将翻转板19下方的双重检测组件移动至透明检测筒12上方，继而将检测仪器放入透明检测筒12中，调节二号气缸20带动下压板21下降，当下压板21将检测仪器卡入透明检测筒12最低端后，向透明检测筒12中注入水，通过空压机5向加压罩15中输入大量的气体，使得气体与水体相配合，对检测仪器进行施压，施压的过程中，检测仪器与挡板23上的导流弧片24接触，对挡板23后方的伸缩杆26进行挤压，通过挡板23对检测仪器进行限位，检测仪器在水体的浮力作用下与防护圆杆28接触，接触的过程中，该耐压实验对检测仪器所施加的压力可以通过计算得到，检测仪器和管道内壁之间的挤压力可以通过检测仪器对承压板25的挤压，压力传感器22的数值代表两者之间的相互作用力，从而通过最终的计算得到检测仪器位于海底管道内部的实际压力，提高耐压性能检测结果的精确性，从而提高该耐压实验装置的使用价值。

参照图1和图2，底座1位于透明检测筒12外侧的顶部外壁等距离固定连接有一号气缸13，且每个一号气缸13的顶部外壁均固定连接有顶起块11，顶起块11均固定连接于加压罩15的外壁。

参照图1、图4和图5，加压罩15位于下方的外壁环形分布有安装架9，且每个安装架9位于上方的外壁均固定连接有一号液压缸16，多个一号液压缸16的底部外壁固定连接有同一个调节板7。

本发明中，加压罩15和透明检测筒12连接处外壁设有密封套14，且加压罩15的顶部外壁固定连接有中空加压板10，中空加压板10的底部外壁等距离开有加压孔31，中空加压板10的顶部外壁分布有多层限位环板17，且调节板7的底部外壁等距离固定连接有挤压环板4，挤压环板4与限位环板17错位排列，通过设置有按压防护组件，在通过空压机5向透明检测筒12内部施加压力时，中空加压板10受到的气体冲击较大，调节一号液压缸16带动调节板7下方的多层挤压环板4卡入相应的限位环板17之间，从而对中空加压板10进行挤压限位，通过外力对中空加压板10进行限定，确保其在耐压检测过程中的稳定性，确保中空加压板10与加压罩15连接处的密封性，防止加压过程中出现气体泄露，确保检测仪器耐压性能检测结果的准确性。

本发明中，中空加压板10的顶部外壁开有加水孔，且加水孔的内壁固定连接有加水管8，加水管8的外壁旋接有管盖6，每个安装架9的一侧外壁均固定连接有机架3，且每个机架3的顶部外壁均固定连接有空压机5，每个空压机5的输气端均通过管道连接于中空加压板10的内部，通过设置有加压组件，在将水体灌入透明检测筒12内部后，检测仪器位于透明检测筒12底端后，单一的通过水体的压力对检测仪器进行耐压性能检测，得到的结果无法满足检测所求，本发明中，通过加压罩15增加气体容纳面积，空压机5通过中空加压板10上的加压孔31向加压罩15中鼓入大量的气体，通过气体对水体进行挤压，从而增加水体对检测仪器造成的压力，从而使得检测仪器位于透明检测筒12底端的压力无限接近于其位于海底管道内部的压力，确保实验得到的耐压性能有实际存在价值，提高该耐压实验装置的使用价值。

参照图1、图2和图6，中空加压板10的顶部外壁开有两个泄压孔，且两个泄压孔的内壁均固定连接有泄压管2，两个泄压管2的外壁均开有两个排气孔，每个排气孔的内壁均固定连接有排气管36。

本发明中，泄压管2靠近顶端的外壁固定连接有外架32，且外架32的顶部内壁固定连接有三号液压缸34，三号液压缸34的下方放置有挤压头37，泄压管2位于挤压头37下方的内壁放置有悬浮球38。

本发明中，泄压管2位于悬浮球38下方的内壁固定连接有抵板39，且泄压管2靠近顶端的内壁环形分布有连接杆35，多个连接杆35的外壁固定连接有同一个固定环33，固定环33的底部外壁等距离固定连接有调节弹簧40，调节弹簧40固定连接于挤压头37的顶部外壁，通过设置有泄压组件，在检测仪器耐压性能检测完成后，调节三号液压缸34，从而松开对挤压球的限定，位于加压罩15内部的气体对悬浮球38进行冲击，使得悬浮球38浮起，悬浮球38的中心半径移动至排气管36上方后，加压罩15内部的气体缓慢的从排气管36中排出，气体对悬浮球38进行冲击时，调节弹簧40逐渐被挤压，随着调节弹簧40的压缩，则位于加压罩15内部的气体排出速度逐渐变大，使得气体的排出处于一个相对稳定的状态，防止气体排出过快造成其他安全事故的发生，提高该耐压实验装置的安全性。

使用时，在进行检测仪器的耐压性能检测时，调节二号液压缸30将翻转板19下方的双重检测组件移动至透明检测筒12上方，继而将检测仪器放入透明检测筒12中，调节二号气缸20带动下压板21下降，当下压板21将检测仪器卡入透明检测筒12最低端后，向透明检测筒12中注入水，在通过空压机5向透明检测筒12内部施加压力时，中空加压板10受到的气体冲击较大，调节一号液压缸16带动调节板7下方的多层挤压环板4卡入相应的限位环板17之间，从而对中空加压板10进行挤压限位，通过外力对中空加压板10进行限定，确保其在耐压检测过程中的稳定性，确保中空加压板10与加压罩15连接处的密封性，通过空压机5向加压罩15中输入大量的气体，使得气体与水体相配合，对检测仪器进行施压，施压的过程中，检测仪器与挡板23上的导流弧片24接触，对挡板23后方的伸缩杆26进行挤压，通过挡板23对检测仪器进行限位，检测仪器在水体的浮力作用下与防护圆杆28接触，接触的过程中，该耐压实验对检测仪器所施加的压力可以通过计算得到，检测仪器和管道内壁之间的挤压力可以通过检测仪器对承压板25的挤压，压力传感器22的数值代表两者之间的相互作用力，从而通过最终的计算得到检测仪器位于海底管道内部的实际压力，在检测仪器耐压性能检测完成后，调节三号液压缸34，从而松开对挤压球的限定，位于加压罩15内部的气体对悬浮球38进行冲击，使得悬浮球38浮起，悬浮球38的中心半径移动至排气管36上方后，加压罩15内部的气体缓慢的从排气管36中排出，气体对悬浮球38进行冲击时，调节弹簧40逐渐被挤压，随着调节弹簧40的压缩，则位于加压罩15内部的气体排出速度逐渐变大，使得气体的排出处于一个相对稳定的状态，防止气体排出过快造成其他安全事故的发生，检测结束后，将检测仪器取出，结束操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。