一种弹簧端面磨床

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体为一种弹簧端面磨床。

背景技术

弹簧端面磨床装置是一种用于加工打磨弹簧的机器，是弹簧制作中非常重要的设备。

在现有的弹簧端面磨床如专利授权号CN213136104U，所公布的“弹簧端面磨床装置”将需要打磨的弹簧放入打磨管中，放置完弹簧后，将转动窗闭合，接着打开第一电机，第一电机的输出轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动旋转中转动，旋转轴带动转动盘转动。使得弹簧开始进行转动打磨；即需要人工进行弹簧的上料过程；

在上述申请文件中，若只通过人工进行弹簧的上料和出料，对弹簧的加工效率较慢，不适合弹簧端面的大批量加工使用；同时在打磨时，也需要多方位的提高弹簧的打磨效果。为此，我们提供一种弹簧端面磨床。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种弹簧端面磨床。

本发明所解决的技术问题为：目前的弹簧端面磨床，若只通过人工进行弹簧的上料和出料，对弹簧的加工效率较慢，不适合弹簧端面的大批量加工使用；同时在打磨时，也需要多方位的提高弹簧的打磨效果的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种弹簧端面磨床，包括加工台，加工台上设有加工腔，加工台上水平转动连接有转板，并且转板设置在加工腔内，转板上沿其轴心均匀设有多个进料孔，并且多个进料孔竖直贯穿设置在转板上，每一进料孔内均设有进料管，进料管的底部设有打磨板，加工台上设有驱动转板进行转动的转动件，加工台上设有与进料孔连通的自动进料件；

自动进料件包括进料槽，进料槽与进料孔的上方连通，进料槽内水平转动连接有上料板，进料槽靠近进料孔的一端设有通料管，并且通料管与进料槽连通，通料管的底部与进料管连通。

本发明的进一步技术改进在于：转板通过转动轴转动安装在进料槽内，转动轴通过传动轮和传动皮带与转板传动连接。

本发明的进一步技术改进在于：驱动件包括驱动电机，转板的外侧设有传动齿环，驱动电机安装在加工台上，并且驱动电机的输出轴通过传动齿轮与传动齿环传动连接。

本发明的进一步技术改进在于：进料管的两侧均转动连接有传送齿轮，并且传送齿轮的传送方向为进料管向下，进料管上设有驱动传送齿轮进行转动的驱动马达。

本发明的进一步技术改进在于：进料管活动套设在进料孔内，转板上设有驱动多个进料管分别进行上下滑动的多个直线升降件。

本发明的进一步技术改进在于：直线升降件包括升降气缸，进料管通过升降杆竖直滑动安装在转板上，升降气缸竖直设置在转板上，并且升降气缸的伸缩端与升降杆连接。

本发明的进一步技术改进在于：加工台上设有出料槽，并且出料槽与进料槽不在同一竖直面上，出料槽与进料管连通，出料槽上竖直转动连接有出料轴，出料轴外设有弹性出料板，弹性出料板与进料管的底部连通，加工台上设有驱动出料轴进行水平转动的出料驱动件。

本发明的进一步技术改进在于：打磨板水平转动连接在加工腔内，加工腔内设有驱动打磨板进行水平转动的打磨电机。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

(1)本装置通过驱动电机带动传动齿轮和传动齿环进行转动，从而带动转板进行转动，同时带动转动上料板将进料槽内的弹簧件沿进料槽依次送入通料管内，再通过通料管依次送入到进料管内，从而完成弹簧的自动上料过程，提高弹簧的加工效率；

(2)通过升降气缸带动升降杆和进料管向上进行滑动，从而将进料管的底部打开，通过出料驱动件带动出料轴和弹性出料板进行水平转动，来将弹簧自动带到出料槽内，从而进行弹簧的自动出料过程，提高弹簧的出料效率；

(3)驱动马达带动两个传送齿轮向下进行转动,从而带动弹簧的两侧卡接向下，来对弹簧向下按压，使得弹簧的底部端面充分与打磨板接触，增强弹簧端面的打磨效果；同时打磨电机带动打磨板进行转动，从而进一步提高弹簧的打磨效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的进料管上升状态立体结构示意图；

图3为本发明的进料管剖视结构示意图；

图4为本发明的A处局部放大图；

图5为本发明的B处局部放大图。

图中：1、加工台；2、转板；3、进料管；4、打磨板；5、进料槽；6、上料板；7、通料管；8、转动轴；9、驱动电机；10、传动齿环；11、传动齿轮；12、传送齿轮；13、升降杆；14、出料槽；15、弹性出料板；16、出料轴；17、打磨电机。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图5所示，本发明提出一种弹簧端面磨床，包括加工台1，加工台1上设有加工腔，加工台1上水平转动连接有转板2，并且转板2设置在加工腔内，转板2上沿其轴心均匀设有多个进料孔，并且多个进料孔竖直贯穿设置在转板2上，每一进料孔内均设有进料管3，进料管3的底部设有打磨板4，加工台1上设有驱动转板2进行转动的转动件，加工台1上设有与进料孔连通的自动进料件；

具体的，自动进料件包括进料槽5，进料槽5与进料孔的上方连通，进料槽5内水平转动连接有上料板6，进料槽5靠近进料孔的一端设有通料管7，并且通料管7与进料槽5连通，通料管7的底部与进料管3连通。通过转动上料板6将进料槽5内的弹簧件沿进料槽5依次送入通料管7内，再通过通料管7依次送入到进料管3内，弹簧在重力的作用下底部与打磨板4接触，接着通过转动件带动转板2进行转动，从而带动进料管3内的弹簧沿打磨板4进行转动，来对弹簧的端面进行打磨，完成批量打磨过程，从而提高弹簧的加工效率。

为了使转板2和转板2之间进行同步运动，转板2通过转动轴8转动安装在进料槽5内，转动轴8通过传动轮和传动皮带与转板2传动连接。同时也减少了电力驱动设备，节约了成本。

具体的，驱动件包括驱动电机9，转板2的外侧设有传动齿环10，驱动电机9安装在加工台1上，并且驱动电机9的输出轴通过传动齿轮11与传动齿环10传动连接。通过驱动电机9带动传动齿轮11和传动齿环10进行转动，从而带动转板2进行转动，使得进料管3内弹簧的端面能进行打磨。

进一步的，为了使弹簧的端面能充分与打磨板4接触，进料管3的两侧均转动连接有传送齿轮12，并且传送齿轮12的传送方向为进料管3向下，进料管3上设有驱动传送齿轮12进行转动的驱动马达。通过驱动马达带动两个传送齿轮12向下进行转动，从而带动进料管3内的弹簧向下按压，使得弹簧的底部端面充分与打磨板4接触，增强弹簧端面的打磨效果。

进料管3活动套设在进料孔内，转板2上设有驱动多个进料管3分别进行上下滑动的多个直线升降件。当进料管3内的弹簧端面打磨完毕后，通过直线升降件带动进料管3进行竖直滑动，从而将进料管3的底部打开，方便弹簧的出料过程。

具体的，直线升降件包括升降气缸，进料管3通过升降杆13竖直滑动安装在转板2上，升降气缸竖直设置在转板2上，并且升降气缸的伸缩端与升降杆13连接。当弹簧的底部端面打磨完毕后，通过升降气缸带动升降杆13和进料管3进行竖直滑动，从而将进料管3的底部打开，方便弹簧的出料过程。

请参阅图5所示，加工台1上设有出料槽14，并且出料槽14与进料槽5不在同一竖直面上，出料槽14与进料管3连通，出料槽14上竖直转动连接有出料轴16，出料轴16外设有弹性出料板15，弹性出料板15与进料管3的底部连通，加工台1上设有驱动出料轴16进行水平转动的出料驱动件。当进料管3的底部打开时，通过出料驱动件带动出料轴16和弹性出料板15进行水平转动，从而将弹簧自动带到出料槽14内，从而进行弹簧的自动出料过程；同时弹性出料板15在对弹簧进行出料时，不会造成弹簧损伤，从而提高弹簧的出料效果。

打磨板4水平转动连接在加工腔内，加工腔内设有驱动打磨板4进行水平转动的打磨电机17。当进料管3带动弹簧在打磨板4上进行转动时，打磨电机17带动打磨板4也进行转动，从而提高弹簧的打磨效果。

本发明在使用时，通过驱动电机9带动传动齿轮11和传动齿环10进行转动，从而带动转板2进行转动，同时带动转动上料板6将进料槽5内的弹簧件沿进料槽5依次送入通料管7内，再通过通料管7依次送入到进料管3内；之后，驱动马达带动两个传送齿轮12向下进行转动，从而带动进料管3内的弹簧向下按压，使得弹簧的底部端面充分与打磨板4接触，增强弹簧端面的打磨效果；同时打磨电机17带动打磨板4进行转动，从而进一步提高弹簧的打磨效果，当进料管3内的弹簧端面打磨完毕后，通过升降气缸带动升降杆13和进料管3向上进行滑动，从而将进料管3的底部打开，通过出料驱动件带动出料轴16和弹性出料板15进行水平转动，从而将弹簧自动带到出料槽14内，从而进行弹簧的自动出料过程。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。