一种减速机生产用齿轮轴磨削加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及齿轮轴加工领域，具体为一种减速机生产用齿轮轴磨削加工装置及其使用方法。

背景技术

减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，减速器按用途可分为通用减速器和专用减速器两大类，两者的设计、制造和使用特点各不相同，减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器，减速器内的行星齿轮其安装需要相应的齿轮轴，在安装前需要将齿轮轴进行磨削加工。

现有的齿轮轴在进行磨削加工打磨时，通常是对齿轮轴的齿缝逐一进行磨削打磨，而采用此方式进行磨削打磨则会造成齿轮轴在旋转切换齿缝的过程中与磨削模块重新接触之后导致接触的位置有所偏差，进而导致齿轮轴加工的精度变低，影响齿轮轴磨削加工的质量，且齿轮轴在进行磨削加工的过程中需不断的喷水降温，不断的进行喷水降温则会导致磨削加工过程中的能耗消耗大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减速机生产用齿轮轴磨削加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减速机生产用齿轮轴磨削加工装置，包括加工台，所述加工台呈水平放置于地面上，所述加工台的顶部设有磨削加工设备，所述加工台的顶部还设有滤网，所述滤网位于磨削加工设备的下方。

优选的，所述磨削加工设备包括承载座、驱动电缸和驱动架，所述承载座固定设置在加工台的顶部，所述驱动电缸设置在加工台的侧壁上，所述驱动架设置在驱动电缸的伸缩端上，且驱动架与承载座滑动配合。

优选的，所述驱动架上还设有旋转件，所述旋转件包括旋转电机、旋转轴和两个卡接座，两个所述卡接座对称设置在驱动架上，所述旋转电机设置在驱动架上，所述旋转轴设置在旋转电机的主轴上，且旋转轴与其中一个卡接座转动配合，所述旋转轴和另一个卡接座之间安装有齿轮轴。

优选的，所述承载座上还设有磨削加工件，所述磨削加工件包括支撑座、转动电机、丝杆、滑块、限位杆和磨削件，所述支撑座设置在承载座的顶部，所述转动电机设置在支撑座的侧壁上，所述丝杆设置在转动电机的主轴上，且丝杆与支撑座转动配合，所述支撑座上开设有燕尾槽，所述滑块设置在支撑座上的燕尾槽内，且滑块与丝杆螺纹配合，所述限位杆固定设置在支撑座的侧壁上，所述滑块与限位杆滑动配合，所述磨削件固定设置在滑块上，且磨削件位于旋转件的旁侧。

优选的，所述磨削件包括支撑套壳和磨削模具，所述支撑套壳固定设置在滑块上，所述磨削模具设置在支撑套壳内，且磨削模具与支撑套壳转动配合，所述磨削模具上设有与齿轮轴上两个齿牙之间齿缝相等的三角形磨削块。

优选的，所述支撑套壳内还设有抵触件，所述抵触件包括旋转卡块、抵触筒、压力弹簧和抵触块，所述旋转卡块固定设置在磨削模具的一端，且旋转卡块与支撑套壳的内壁转动配合，所述抵触筒滑动设置在支撑套壳的内壁，所述抵触筒上开设有斜槽，所述旋转卡块与抵触筒上的斜槽抵触配合，所述压力弹簧的两端分别与抵触筒和支撑套壳的内壁相连接，所述抵触块固定连接在抵触筒的端部。

优选的，所述承载座上还设有降温设备，所述降温设备包括水箱、水管、喷头、开关架和拉簧，所述水箱固定设置在承载座的顶部，所述喷头设置在滑块上，且喷头与滑块转动配合，所述水管的两端分别与喷头和水箱相连接，所述开关架铰接设置在喷头上，所述拉簧的两端分别与开关架和喷头相连接，所述抵触块与开关架抵触配合。

优选的，所述的一种减速机生产用齿轮轴磨削加工装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：当操作人员需对减速机上的齿轮轴进行磨削加工时，操作人员将齿轮轴卡接在旋转轴和其中一个卡接座上，随后驱动电缸带动驱动架向磨削加工件的方向移动，直至齿轮轴上两个齿牙之间的齿缝与磨削模具的三角形磨削块抵触，通过此设置则可限制齿轮轴的位置，使齿轮轴在进行磨削加工打磨时齿轮轴与磨削模具接触的位置始终处于同一个位置上，进而使磨削模具对齿轮轴进行磨削打磨时的接触位置一致，提高了齿轮轴磨削打磨的精准度；

S2：当齿轮轴与磨削模具接触之后，旋转电机则会带动设置在旋转轴上的齿轮轴旋转，齿轮轴旋转，齿轮轴上的两个齿牙之间的齿缝则会与磨削模具接触，进而通过磨削模具可对齿轮轴的齿牙进行打磨，当齿轮轴上的齿缝与磨削模具接触之后，随着旋转电机的旋转，齿轮轴则会发生转动，而齿轮轴在转动过程中则会与磨削模具抵触，进而带动磨削模具在支撑套壳内偏转，而在压力弹簧的作用力下，当齿轮轴下一组齿缝移至上一组齿缝的位置时，磨削模具则会继续与齿轮轴的下一组齿缝接触，进而对下一组齿缝进行打磨，通过此设置由旋转电机带动齿轮轴旋转，可使磨削模具快速对齿轮轴的齿缝进行打磨处理，进而提高了磨削打磨的工作效率，且磨削模具对齿轮轴上每组齿缝接触的力相同，进而使齿轮轴上的每组齿缝间的加工一致，提高了齿轮轴加工的精度；

S3：当齿轮轴带动磨削模具偏转时，磨削模具偏转则会带动旋转卡块转动、旋转卡块转动则会与抵触筒的斜槽抵触，抵触筒则会被旋转卡块带动在支撑套壳中移动，抵触筒移动则会带动抵触块与降温设备中的开关架接触，当开关架与抵触块接触之后，开关架则会控制喷头对齿轮轴与磨削模具接触的位置进行喷水处理，进而对磨削模具和齿轮轴进行降温，且能够将磨削打磨过程中的废屑冲入至滤网上，同时实现降温和废屑处理，因不同的齿轮轴之间的齿缝间距不一，进而当齿轮轴旋转时，齿轮轴则会带动磨削模具的偏转频率和齿轮轴的齿缝一致，磨削模具则会带动抵触件跟随磨削模具偏转的频率间歇性的对齿轮轴与磨削模具进行喷水处理，通过此设置减少了加工过程中使用喷水降温的用水量，起到了节能环保的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，当操作人员需对减速机上的齿轮轴进行磨削加工时，操作人员将齿轮轴卡接在旋转轴和其中一个卡接座上，随后驱动电缸带动驱动架向磨削加工件的方向移动，直至齿轮轴上两个齿牙之间的齿缝与磨削模具的三角形磨削块抵触，通过此设置则可限制齿轮轴的位置，使齿轮轴在进行磨削加工打磨时齿轮轴与磨削模具接触的位置始终处于同一个位置上，进而使磨削模具对齿轮轴进行磨削打磨时的接触位置一致，提高了齿轮轴磨削打磨的精准度。

本发明中，当齿轮轴与磨削模具接触之后，旋转电机则会带动设置在旋转轴上的齿轮轴旋转，齿轮轴旋转，齿轮轴上的两个齿牙之间的齿缝则会与磨削模具接触，进而通过磨削模具可对齿轮轴的齿牙进行打磨，当齿轮轴上的齿缝与磨削模具接触之后，随着旋转电机的旋转，齿轮轴则会发生转动，而齿轮轴在转动过程中则会与磨削模具抵触，进而带动磨削模具在支撑套壳内偏转，而在压力弹簧的作用力下，当齿轮轴下一组齿缝移至上一组齿缝的位置时，磨削模具则会继续与齿轮轴的下一组齿缝接触，进而对下一组齿缝进行打磨，通过此设置由旋转电机带动齿轮轴旋转，可使磨削模具快速对齿轮轴的齿缝进行打磨处理，进而提高了磨削打磨的工作效率，且磨削模具对齿轮轴上每组齿缝接触的力相同，进而使齿轮轴上的每组齿缝间的加工一致，提高了齿轮轴加工的精度。

本发明中，当齿轮轴带动磨削模具偏转时，磨削模具偏转则会带动旋转卡块转动、旋转卡块转动则会与抵触筒的斜槽抵触，抵触筒则会被旋转卡块带动在支撑套壳中移动，抵触筒移动则会带动抵触块与降温设备中的开关架接触，当开关架与抵触块接触之后，开关架则会控制喷头对齿轮轴与磨削模具接触的位置进行喷水处理，进而对磨削模具和齿轮轴进行降温，且能够将磨削打磨过程中的废屑冲入至滤网上，同时实现降温和废屑处理，因不同的齿轮轴之间的齿缝间距不一，进而当齿轮轴旋转时，齿轮轴则会带动磨削模具的偏转频率和齿轮轴的齿缝一致，磨削模具则会带动抵触件跟随磨削模具偏转的频率间歇性的对齿轮轴与磨削模具进行喷水处理，通过此设置减少了加工过程中使用喷水降温的用水量，起到了节能环保的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图一；

图3为本发明的磨削加工设备立体结构示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图二；

图5为本发明的局部立体结构剖视图；

图6为本发明的局部立体结构展开图；

图7为本发明的局部立体结构示意图三。

图中：1、加工台；11、滤网；2、磨削加工设备；21、承载座；22、驱动电缸；23、驱动架；3、旋转件；31、旋转电机；32、旋转轴；33、卡接座；4、齿轮轴；5、磨削加工件；51、支撑座；511、燕尾槽；52、转动电机；53、丝杆；54、滑块；55、限位杆；6、磨削件；61、支撑套壳；62、磨削模具；621、三角形磨削块；7、抵触件；71、旋转卡块；72、抵触筒；721、斜槽；73、压力弹簧；74、抵触块；8、降温设备；81、水箱；82、水管；83、喷头；84、开关架；85、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种减速机生产用齿轮轴磨削加工装置，包括加工台1，所述加工台1呈水平放置于地面上，所述加工台1的顶部设有磨削加工设备2，所述加工台1的顶部还设有滤网11，所述滤网11位于磨削加工设备2的下方。

本实施例中，如图1和图2所示，所述磨削加工设备2包括承载座21、驱动电缸22和驱动架23，所述承载座21固定设置在加工台1的顶部，所述驱动电缸22设置在加工台1的侧壁上，所述驱动架23设置在驱动电缸22的伸缩端上，且驱动架23与承载座21滑动配合；当操作人员需对减速机上的齿轮轴4进行磨削加工时，操作人员将齿轮轴4卡接在旋转轴32和其中一个卡接座33上，随后驱动电缸22带动驱动架23向磨削加工件5的方向移动，直至齿轮轴4上两个齿牙之间的齿缝与磨削模具62的三角形磨削块621抵触，通过此设置则可限制齿轮轴4的位置，使齿轮轴4在进行磨削加工打磨时齿轮轴4与磨削模具62接触的位置始终处于同一个位置上，进而使磨削模具62对齿轮轴4进行磨削打磨时的接触位置一致，提高了齿轮轴4磨削打磨的精准度。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述驱动架23上还设有旋转件3，所述旋转件3包括旋转电机31、旋转轴32和两个卡接座33，两个所述卡接座33对称设置在驱动架23上，所述旋转电机31设置在驱动架23上，所述旋转轴32设置在旋转电机31的主轴上，且旋转轴32与其中一个卡接座33转动配合，所述旋转轴32和另一个卡接座33之间安装有齿轮轴4；当齿轮轴4与磨削模具62接触之后，旋转电机31则会带动设置在旋转轴32上的齿轮轴4旋转，齿轮轴4旋转，齿轮轴4上的两个齿牙之间的齿缝则会与磨削模具62接触，进而通过磨削模具62可对齿轮轴4的齿牙进行打磨，当齿轮轴4上的齿缝与磨削模具62接触之后，随着旋转电机31的旋转，齿轮轴4则会发生转动，而齿轮轴4在转动过程中则会与磨削模具62抵触，进而带动磨削模具62在支撑套壳61内偏转，而在压力弹簧73的作用力下，当齿轮轴4下一组齿缝移至上一组齿缝的位置时，磨削模具62则会继续与齿轮轴4的下一组齿缝接触，进而对下一组齿缝进行打磨，通过此设置由旋转电机31带动齿轮轴4旋转，可使磨削模具62快速对齿轮轴4的齿缝进行打磨处理，进而提高了磨削打磨的工作效率，且磨削模具62对齿轮轴4上每组齿缝接触的力相同，进而使齿轮轴4上的每组齿缝间的加工一致，提高了齿轮轴4加工的精度。

本实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，所述承载座21上还设有磨削加工件5，所述磨削加工件5包括支撑座51、转动电机52、丝杆53、滑块54、限位杆55和磨削件6，所述支撑座51设置在承载座21的顶部，所述转动电机52设置在支撑座51的侧壁上，所述丝杆53设置在转动电机52的主轴上，且丝杆53与支撑座51转动配合，所述支撑座51上开设有燕尾槽511，所述滑块54设置在支撑座51上的燕尾槽511内，且滑块54与丝杆53螺纹配合，所述限位杆55固定设置在支撑座51的侧壁上，所述滑块54与限位杆55滑动配合，所述磨削件6固定设置在滑块54上，且磨削件6位于旋转件3的旁侧；因齿轮轴4上齿轮的设置位置不一，进而需调整磨削模具62的位置，此时通过转动电机52带动丝杆53转动，丝杆53则会带动滑块54在燕尾槽511内移动，滑块54移动带动支撑套壳61移动使磨削模具62移至与齿轮轴4上齿轮相对应的位置，进而可适配不同的齿轮轴4进行加工作业。

本实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，所述磨削件6包括支撑套壳61和磨削模具62，所述支撑套壳61固定设置在滑块54上，所述磨削模具62设置在支撑套壳61内，且磨削模具62与支撑套壳61转动配合，所述磨削模具62上设有与齿轮轴4上两个齿牙之间齿缝相等的三角形磨削块621；

所述支撑套壳61内还设有抵触件7，所述抵触件7包括旋转卡块71、抵触筒72、压力弹簧73和抵触块74，所述旋转卡块71固定设置在磨削模具62的一端，且旋转卡块71与支撑套壳61的内壁转动配合，所述抵触筒72滑动设置在支撑套壳61的内壁，所述抵触筒72上开设有斜槽721，所述旋转卡块71与抵触筒72上的斜槽721抵触配合，所述压力弹簧73的两端分别与抵触筒72和支撑套壳61的内壁相连接，所述抵触块74固定连接在抵触筒72的端部；

当齿轮轴4带动磨削模具62偏转时，磨削模具62偏转则会带动旋转卡块71转动、旋转卡块71转动则会与抵触筒72的斜槽721抵触，抵触筒72则会被旋转卡块71带动在支撑套壳61中移动，抵触筒72移动则会带动抵触块74与降温设备8中的开关架84接触，当开关架84与抵触块74接触之后，开关架84则会控制喷头83对齿轮轴4与磨削模具62接触的位置进行喷水处理，进而对磨削模具62和齿轮轴4进行降温，且能够将磨削打磨过程中的废屑冲入至滤网11上，同时实现降温和废屑处理，因不同的齿轮轴4之间的齿缝间距不一，进而当齿轮轴4旋转时，齿轮轴4则会带动磨削模具62的偏转频率和齿轮轴4的齿缝一致，磨削模具62则会带动抵触件7跟随磨削模具62偏转的频率间歇性的对齿轮轴4与磨削模具62进行喷水处理，通过此设置减少了加工过程中使用喷水降温的用水量，起到了节能环保的效果。

本实施例中，如图1、图3和图7所示，所述承载座21上还设有降温设备8，所述降温设备8包括水箱81、水管82、喷头83、开关架84和拉簧85，所述水箱81固定设置在承载座21的顶部，所述喷头83设置在滑块54上，且喷头83与滑块54转动配合，所述水管82的两端分别与喷头83和水箱81相连接，所述开关架84铰接设置在喷头83上，所述拉簧85的两端分别与开关架84和喷头83相连接，所述抵触块74与开关架84抵触配合；当喷头83对磨削模具62和齿轮轴4进行降温处理时，水箱81能够通过水管82给喷头83进行补水，而设置的开关架84则可控制喷头83的闭合，当抵触块74与开关架84抵触时喷头83才会喷水，进而起到节能环保的效果。

本发明的使用方法和优点：该一种减速机生产用齿轮轴磨削加工装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示：

S1：当操作人员需对减速机上的齿轮轴4进行磨削加工时，操作人员将齿轮轴4卡接在旋转轴32和其中一个卡接座33上，随后驱动电缸22带动驱动架23向磨削加工件5的方向移动，直至齿轮轴4上两个齿牙之间的齿缝与磨削模具62的三角形磨削块621抵触，通过此设置则可限制齿轮轴4的位置，使齿轮轴4在进行磨削加工打磨时齿轮轴4与磨削模具62接触的位置始终处于同一个位置上，进而使磨削模具62对齿轮轴4进行磨削打磨时的接触位置一致，提高了齿轮轴4磨削打磨的精准度；

S2：当齿轮轴4与磨削模具62接触之后，旋转电机31则会带动设置在旋转轴32上的齿轮轴4旋转，齿轮轴4旋转，齿轮轴4上的两个齿牙之间的齿缝则会与磨削模具62接触，进而通过磨削模具62可对齿轮轴4的齿牙进行打磨，当齿轮轴4上的齿缝与磨削模具62接触之后，随着旋转电机31的旋转，齿轮轴4则会发生转动，而齿轮轴4在转动过程中则会与磨削模具62抵触，进而带动磨削模具62在支撑套壳61内偏转，而在压力弹簧73的作用力下，当齿轮轴4下一组齿缝移至上一组齿缝的位置时，磨削模具62则会继续与齿轮轴4的下一组齿缝接触，进而对下一组齿缝进行打磨，通过此设置由旋转电机31带动齿轮轴4旋转，可使磨削模具62快速对齿轮轴4的齿缝进行打磨处理，进而提高了磨削打磨的工作效率，且磨削模具62对齿轮轴4上每组齿缝接触的力相同，进而使齿轮轴4上的每组齿缝间的加工一致，提高了齿轮轴4加工的精度；

S3：当齿轮轴4带动磨削模具62偏转时，磨削模具62偏转则会带动旋转卡块71转动、旋转卡块71转动则会与抵触筒72的斜槽721抵触，抵触筒72则会被旋转卡块71带动在支撑套壳61中移动，抵触筒72移动则会带动抵触块74与降温设备8中的开关架84接触，当开关架84与抵触块74接触之后，开关架84则会控制喷头83对齿轮轴4与磨削模具62接触的位置进行喷水处理，进而对磨削模具62和齿轮轴4进行降温，且能够将磨削打磨过程中的废屑冲入至滤网11上，同时实现降温和废屑处理，因不同的齿轮轴4之间的齿缝间距不一，进而当齿轮轴4旋转时，齿轮轴4则会带动磨削模具62的偏转频率和齿轮轴4的齿缝一致，磨削模具62则会带动抵触件7跟随磨削模具62偏转的频率间歇性的对齿轮轴4与磨削模具62进行喷水处理，通过此设置减少了加工过程中使用喷水降温的用水量，起到了节能环保的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。