一种金属复合材料制备用刷磨装置

技术领域

本发明涉及金属复合材料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种金属复合材料制备用刷磨装置。

背景技术

金属复合材料可制成金属复合板，其中金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

其中金属复合板在生产过程中，会使用到水磨抛光设备(刷磨设备的一种)来对金属板表面进行打磨抛光。

目前，现有的相关技术方案中，在水磨抛光设备对金属板进行刷磨加工后，设备上用于设备刷磨的水会大量附着在金属板的表面，导致金属板自然晾干的时效较长，且在操作人员将刷磨后的金属板移动至晾干架上的过程中，水会浸湿操作人员的衣服，不便于操作人员加工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属复合材料制备用刷磨装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：

刷磨装置，所述刷磨装置内部固定连接有输送件，输送件上放置有待加工的金属板，所述输送件用于辅助金属板进行直线性移动，刷磨装置的内部还固定连接有接水框，接水框用于收集刷磨装置加工时流出的液体；

驱动机构，所述驱动机构与刷磨装置间隔设置；

刮水机构，所述刮水机构螺纹连接于驱动机构上，驱动机构用于驱动刮水机构呈直线状态往复移动；

传送组件，所述传送组件固定连接于刮水机构上，传送组件用于辅助金属板的下料。

优选地，所述驱动机构包括驱动组件和从动组件，驱动组件用于驱动从动组件转动，驱动组件与从动组件呈相对立状态设置，且驱动组件与从动组件传动连接。

优选地，所述驱动组件包括第一电机、第一驱动轮和第一丝杆，所述第一电机不与刷磨装置接触，第一驱动轮通过电机输出轴与第一电机固定连接，第一电机用于带动第一驱动轮转动，第一丝杆固定连接于第一驱动轮上，第一驱动轮用于驱动第一丝杆转动，第一丝杆与第一驱动轮同心设置。

优选地，所述从动组件包括底柱、第二丝杆、第二驱动轮和皮带，所述底柱不与刷磨装置接触，底柱上转动连接有第二驱动轮，且底柱与第二驱动轮同心设置，所述皮带传动连接于第一驱动轮和第二驱动轮的外部，第一驱动轮用于驱动皮带进行传动，皮带用于驱动第二驱动轮转动，第二驱动轮用于带动第二丝杆转动。

优选地，所述刮水机构包括第一刮水组件和第二刮水组件，第一刮水组件螺纹连接于第一丝杆以及第二丝杆上，第一丝杆和第二丝杆用于驱动第一刮水组件呈直线状态进行往复运动，第二刮水组件与第一刮水组件呈相对立状态设置，第二刮水组件螺纹连接于第一丝杆和第二丝杆上，第一丝杆和第二丝杆用于驱动第二刮水组件呈直线状态进行往复运动。

优选地，所述第一刮水组件包括第一套筒、第一固定板、第一活动柱和第一活动板，所述第一套筒螺纹连接于第一丝杆和第二丝杆的外部，第一丝杆和第二丝杆用于驱动第一套筒移动，第一套筒设置有多个，第一固定板固定连接于第一套筒上，第一套筒用于固定第一固定板，并带动第一固定板移动，第一活动柱活动连接于第一固定板的内部，第一活动柱设置有多个，第一活动板固定连接于第一活动柱上。

优选地，所述第二刮水组件包括第二套筒、第二固定板、第二活动柱、第二活动板、弹性件和刮板，所述第二套筒螺纹连接于第一丝杆和第二丝杆的外部，第一丝杆和第二丝杆用于驱动第二套筒移动，第二套筒设置有多个，第二固定板固定连接于第二套筒上，第二套筒用于固定第二固定板，并带动第二固定板移动，第二活动柱活动连接于第二固定板的内部，第二活动柱设置有多个，第二活动板固定连接于第二活动柱上，弹性件设置有多个，弹性件分别固定连接于第二活动板和第二活动板之间以及第二固定板和第二活动板之间，所述刮板设置有多个，刮板分别固定连接于第一活动板和第二活动板上，刮板用于将近金属板上的液体刮除。

优选地，所述传送组件包括活动滚轴、连接件、固定滚轴、支撑架和第二电机，所述活动滚轴与连接件转动连接，连接件用于支撑以及固定活动滚轴，所述连接件设置有多个，连接件固定连接于第二套筒上，第二套筒用于通过连接件带动活动滚轴进行直线性往复运动，固定滚轴与活动滚轴间隔设置，支撑架转动连接于固定滚轴上，支撑架用于对固定滚轴支撑以及固定，第二电机固定连接于支撑架上，第二电机通过电机输出轴与固定滚轴固定连接，第二电机用于驱动固定滚轴转动，活动滚轴和固定滚轴均与金属板接触，活动滚轴和固定滚轴用于辅助金属板下料。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、一种金属复合材料制备用刷磨装置，通过本装置设置的驱动机构和刮水机构配合刷磨装置使用，使本刷磨装置在对金属板加工后，能够将金属板表面附着的液体刮除，从而在一定程度上降低了金属板在之后的自然晾干过程中时间较长的问题，并且还避免了操作人员衣服被液体浸湿的问题。

2、一种金属复合材料制备用刷磨装置，通过本装置设置的传送组件配合驱动机构以及刮水机构使用，使该装置在使用时能够辅助操作人员将加工刷磨完成的金属板进行转移。

附图说明

图1为本发明一种金属复合材料制备用刷磨装置中刷磨装置的结构示意图；

图2为本发明一种金属复合材料制备用刷磨装置中图1的A部分放大结构示意图；

图3为本发明一种金属复合材料制备用刷磨装置中第一丝杆的结构示意图；

图4为本发明一种金属复合材料制备用刷磨装置中弹性件的结构示意图；

图5为本发明一种金属复合材料制备用刷磨装置中活动滚轴的结构示意图。

1、刷磨装置；2、输送件；3、金属板；4、接水框；5、第一电机；6、第一驱动轮；7、第一丝杆；8、底柱；9、第二丝杆；10、第二驱动轮；11、皮带；12、第一套筒；13、第一固定板；14、第一活动柱；15、第一活动板；16、第二套筒；17、第二固定板；18、第二活动柱；19、第二活动板；20、弹性件；21、刮板；22、活动滚轴；23、连接件；24、固定滚轴；25、支撑架；26、第二电机。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明一种金属复合材料制备用刷磨装置实施例做进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有第“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种金属复合材料制备用刷磨装置，包括：

刷磨装置1，所述刷磨装置1内部固定连接有输送件2，输送件2上放置有待加工的金属板3，所述输送件2用于辅助金属板3进行直线性移动，刷磨装置1的内部还固定连接有接水框4，接水框4用于收集刷磨装置1加工时流出的液体；

具体参阅图1，刷磨装置1上设置有长条状的洒水件(图未标)，洒水件配合刷磨装置1使用，洒水件用于将金属板3浸湿；

刷磨装置1为现有技术中的水磨抛光设备，水磨抛光设备需通过外部控制开关实现其的启停；

水磨抛光设备包括底座、驱动部件、传动部件、供水部件和磨削部件组成，水磨抛光设备需通过外部控制开关实现其的使用；

输送件2须通过外部控制开关实现其的使用，输送件2组成部分包括输送链板、输送网带、柔性链等，还有驱动装置、传动装置、水平装置等；

具体参阅图1，接水框4呈矩形板状，且内部设有凹槽，接水框4设置于输送件2的正下方，用于收集刷磨装置1加工过程中排出的液体。

驱动机构，所述驱动机构与刷磨装置1间隔设置；

刮水机构，所述刮水机构螺纹连接于驱动机构上，驱动机构用于驱动刮水机构呈直线状态往复移动；

传送组件，所述传送组件固定连接于刮水机构上，传送组件用于辅助金属板3的下料；

驱动机构、刮水机构和传送组件均需通过外部控制开关实现使用。

所述驱动机构包括驱动组件和从动组件，驱动组件用于驱动从动组件转动，驱动组件与从动组件呈相对立状态设置，且驱动组件与从动组件传动连接。

所述驱动组件包括第一电机5、第一驱动轮6和第一丝杆7，所述第一电机5不与刷磨装置1接触，第一驱动轮6通过电机输出轴与第一电机5固定连接，第一电机5用于带动第一驱动轮6转动，第一丝杆7固定连接于第一驱动轮6上，第一驱动轮6用于驱动第一丝杆7转动，第一丝杆7与第一驱动轮6同心设置；

第一电机5为现有技术中的三相电机，三相电机具体包括定子、转子、端盖及轴承、接线柱及接线盒、风扇叶及风扇罩和电动机，其中定子用于固定电机、安放电机绕组，转子用于在定子旋转磁场作用下转动，输出转矩，端盖及轴承用于支承转子，接线柱及接线盒用于固定电机引出线、保护接线柱及防止触电，风扇叶及风扇罩用于冷却电机、保护风扇叶，电动机用于利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩；

具体参阅图1和图3，第一驱动轮6整体为具体柱状，其目的为圆滑的表面能够在最大程度降低对皮带11的磨损，且在驱动皮带11进行传送时相对方形柱状、三角形柱状等其他形状更加流畅，第一驱动轮6配合皮带11使用；

第一丝杆7为双向丝杆，双向丝杆螺纹部分的螺纹一半是左旋的，一半是右旋的，双向丝杆向一个方向旋转，则在螺纹上的第一套筒12和第二套筒16向相对的一侧靠拢，或向相反的方向分开，竖向丝杆向相反方向旋转时，则第一套筒12和第二套筒16向相反的方向分开，或相对的一侧靠拢。

所述从动组件包括底柱8、第二丝杆9、第二驱动轮10和皮带11，所述底柱8不与刷磨装置1接触，底柱8上转动连接有第二驱动轮10，且底柱8与第二驱动轮10同心设置，所述皮带11传动连接于第一驱动轮6和第二驱动轮10的外部，第一驱动轮6用于驱动皮带11进行传动，皮带11用于驱动第二驱动轮10转动，第二驱动轮10用于带动第二丝杆9转动；

底柱8在起到辅助第二丝杆9转动的同时，还用于抬高第二丝杆9的水平位置，使第二丝杆9与第一丝杆7处在同一水平面；

第二丝杆9和第二驱动轮10与第一丝杆7和第一驱动轮6起到的作用相同；

第一丝杆7和第二丝杆9的长度可根据实际使用情况进行调整；

皮带11可根据实际使用时的损耗情况对皮带11进行更换。

所述刮水机构包括第一刮水组件和第二刮水组件，第一刮水组件螺纹连接于第一丝杆7以及第二丝杆9上，第一丝杆7和第二丝杆9用于驱动第一刮水组件呈直线状态进行往复运动，第二刮水组件与第一刮水组件呈相对立状态设置，第二刮水组件螺纹连接于第一丝杆7和第二丝杆9上，第一丝杆7和第二丝杆9用于驱动第二刮水组件呈直线状态进行往复运动。

所述第一刮水组件包括第一套筒12、第一固定板13、第一活动柱14和第一活动板15，所述第一套筒12螺纹连接于第一丝杆7和第二丝杆9的外部，第一丝杆7和第二丝杆9用于驱动第一套筒12移动，第一套筒12设置有多个，第一固定板13固定连接于第一套筒12上，第一套筒12用于固定第一固定板13，并带动第一固定板13移动，第一活动柱14活动连接于第一固定板13的内部，第一活动柱14设置有多个，第一活动板15固定连接于第一活动柱14上；

第一套筒12用于带动与之连接的第一固定板13、第一活动柱14和第一活动板15在第一丝杆7和第二丝杆9之间进行直线性往复运动；

第一活动柱14和第二活动柱18起到的作用相同，均用于对第一活动板15和活动板定位，并配合弹性件20辅助第一活动板15和第二活动板19移动，在第一活动板15和第二活动板19上的刮板21同时与金属板3接触后，金属板3对刮板21进行挤压，同时刮板21上的第一活动板15和第二活动板19也分别对弹性件20进行挤压，此时被挤压后的弹性件20通过自身的张力反作用力与第一活动板15和第二活动板19，使第一活动板15和第二活动板19上的刮板21与金属板3紧密接触，从而有效的将金属板3上附着的液体刮除。

所述第二刮水组件包括第二套筒16、第二固定板17、第二活动柱18、第二活动板19、弹性件20和刮板21，所述第二套筒16螺纹连接于第一丝杆7和第二丝杆9的外部，第一丝杆7和第二丝杆9用于驱动第二套筒16移动，第二套筒16设置有多个，第二固定板17固定连接于第二套筒16上，第二套筒16用于固定第二固定板17，并带动第二固定板17移动，第二活动柱18活动连接于第二固定板17的内部，第二活动柱18设置有多个，第二活动板19固定连接于第二活动柱18上，弹性件20设置有多个，弹性件20分别固定连接于第二活动板19和第二活动板19之间以及第二固定板17和第二活动板19之间，所述刮板21设置有多个，刮板21分别固定连接于第一活动板15和第二活动板19上，刮板21用于将近金属板3上的液体刮除；

第二套筒16、第二固定板17、第二活动板19与第一套筒12、第一固定板13、第一活动板15起到的作用相同。

所述传送组件包括活动滚轴22、连接件23、固定滚轴24、支撑架25和第二电机26，所述活动滚轴22与连接件23转动连接，连接件23用于支撑以及固定活动滚轴22，所述连接件23设置有多个，连接件23固定连接于第二套筒16上，第二套筒16用于通过连接件23带动活动滚轴22进行直线性往复运动，固定滚轴24与活动滚轴22间隔设置，支撑架25转动连接于固定滚轴24上，支撑架25用于对固定滚轴24支撑以及固定，第二电机26固定连接于支撑架25上，第二电机26通过电机输出轴与固定滚轴24固定连接，第二电机26用于驱动固定滚轴24转动，活动滚轴22和固定滚轴24均与金属板3接触，活动滚轴22和固定滚轴24用于辅助金属板3下料；

具体参阅图1、图3和图5，活动滚轴22和固定滚轴24均为圆形柱状，其形状大小均一致，将活动滚轴22和固定滚轴24设置为圆形柱状目的是圆柱状表面相对方形柱状和菱形柱状等其他形状表面更加圆滑，在辅助金属板3下料时能够更加顺畅，并避免了固定滚轴24和活动滚轴22将金属板3表面刮花或是金属表面产生压痕；

第二电机26和第一电机5起到的作用相同，均用于驱动与其连接的部件。

工作原理：

步骤一：金属板3刷磨时，首先通过外部控制开关启动刷磨装置1和输送件2，而后将金属板3放置于输送件2上，通过输送件2逐渐将金属板3输送入刷磨装置1的内部，输送过程中刷磨装置1将液体喷洒至金属板3上，使金属板3被浸湿，而后刷磨装置1对金属板3表面进行刷磨加工；

步骤二：刮水时，再次通过外部控制开关启动第一电机5，使第一电机5输出轴带动第一驱动轮6转动，从而与第一驱动轮6固定连接的第一丝杆7转动，以及第一驱动轮6上的皮带11驱动第二驱动轮10转动，使第二丝杆9也转动，此时第一丝杆7和第二丝杆9上的第一套筒12以及第二套筒16同时向相对的一侧进行移动，直至第一活动板15和第二活动板19上的刮板21接触即可暂停第一电机5的运转；

步骤三：刷磨后的金属板3通过输送件2逐渐传送至第一活动板15和第二活动板19之间，并与第一活动板15和第二活动板19上的刮板21接触，与此同时第一活动板15和第二活动板19均对弹性件20进行挤压，此时弹性件20通过自身的张力也对第一活动板15和第二活动板19做相对作用力，使第一活动板15和第二活动板19上的刮板21与金属板3紧密接触，从而使刮板21将移动中的金属板3上的液体刮除；

步骤四：液体刮除后，通过外部控制开关启动第二电机26，第二电机26输出轴驱动固定滚轴24转动，同时表面液体被刮除后的金属板3通过输送件2对多个金属板3的持续输送，使金属板3与金属板3之间促进移动，进而金属板3进入活动滚轴22和固定滚轴24之间此时固定滚轴24持续驱动金属板3移动，同时与金属板3接触的活动滚轴22也在连接件23的辅助下转动，从而配合固定滚轴24辅助金属板3下料即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。