一种可对砂轮修整的磨床

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，尤其涉及一种可对砂轮修整的磨床。

背景技术

一些工件在生产加工的过程中，通常需要磨床进行打磨处理，现有的磨床在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如现有的磨床在使用的过程中，通过喷淋切削液来对砂轮本体进行冷却，但不能快速有效的对使用完毕的切削液进行循环使用，使用不方便；例如现有的磨床通过切削液来对工作时产生的粉末碎屑进行冲刷，但是不方便对该部分粉末碎屑进行回收处理；

例如现有的磨床在对砂轮进行修整时，金刚笔位置比较随意，加工传统的产品时基本不影响，因为传统产品是磨直线，砂轮可以来回窜动磨削当在程序中输入R角值时，程序执行的是直线运动，当砂轮与金刚笔平行时，可以满足1:1输出，当砂轮和金刚笔形成角度后，则输出的R值会发生变化，且根据角度的变化，输出值没有规律，对于精度要求较高且需要成型磨削的产品，加工过程中是2-3件产品，修整一次砂轮，效率低而且质量还不稳定，主要集中在R0.5(+0.4/0)和0.03(0/-0.01)两处尺寸不稳定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种可对砂轮修整的磨床。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种可对砂轮修整的磨床，包括底座台，所述底座台的上端面固定有收集箱，收集箱的内壁上倾斜固定有导流板，导流板与收集箱的内壁之间开设有漏液缺口，收集箱的内壁上且位于漏液缺口的正下方固定有过滤座，过滤座的上端面开设有漏液槽一，过滤座的外侧壁上倾斜设置有两个插板，两个插板均贯穿至过滤座内，过滤座的外侧壁上开设有两个配合插板使用的斜插槽，每个插板的侧壁上均开设有漏液槽二，漏液槽二的内壁上固定有过滤网一，底座台的上端面固定有抽液泵，抽液泵的进水端通过水管贯穿至收集箱内，抽液泵的出水端通过水管与外界的切削液溶液箱连通，底座台上设置有清理机构。

作为本发明的进一步技术方案，所述漏液槽一与漏液槽二尺寸相匹配，每个插板的末端均呈弧形状，插板的另一端固定有把手。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述插板的两侧均固定有多个弹性抵触球，每个斜插槽的内壁上均开设有多个配合弹性抵触球使用的抵触凹槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述底座台上端面的一侧固定有安装座，安装座的上端面设置有工件夹持组件，底座台上端面的另一侧活动设置有砂轮安装架，砂轮安装架上转动设置有砂轮本体，砂轮安装架上设置有多个切削液喷头，切削液喷头通过供液管与切削液溶液箱连通。

作为本发明的进一步技术方案，所述清理机构包括固定在安装座侧壁上的清洗箱，清洗箱的侧壁上贯穿开设有通风槽，清洗箱的上端面开设有上插槽，上插槽贯穿通风槽的内底部。

作为本发明的进一步技术方案，所述通风槽内壁的一侧固定有吹风器，通风槽内壁的另一侧固定有安装框，安装框的内壁上固定有过滤网二，通风槽的内底部开设有落料槽，清洗箱的一侧开设有抽拉槽，落料槽贯穿至抽拉槽内，抽拉槽内放置有收集框。

作为本发明的进一步技术方案，所述工件夹持组件的侧壁上固定有金刚笔座，金刚笔座的侧壁上设置有金刚笔本体，金刚笔座的侧壁上开设有四个螺栓安装孔，金刚笔座的侧壁上开设有配合金刚笔本体使用的安装槽，金刚笔座的一侧螺纹设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿至安装槽内，金刚笔座内开设有配合金刚笔本体使用的扁。

作为本发明的进一步技术方案，所述底座台的外侧壁上固定有防护罩，防护罩的侧壁上活动设置有开合门。

本发明的有益效果：

1、切削液喷头喷出的切削液，会将工作时产生的粉末碎屑冲刷至，导流板上，由于导流板为倾斜状，所以当切削液和粉末碎屑的混合物流淌至导流板上时，会向漏液缺口的方向移动，然后在重力的作用下，流淌至漏液槽一内，此时的两个斜插槽上只有一个插有插板，切削液和粉末碎屑的混合物通过漏液槽一流淌至漏液槽二内，然后通过过滤网一对切削液和粉末碎屑的混合物进行过滤，使切削液穿过过滤网一继续向下流动，而粉末碎屑在过滤网一的拦截下，留在漏液槽二中，过滤后的切削液会流淌至收集箱内，当收集箱内积累了一定量的切削液后，抽液泵工作，将收集箱内过滤完毕的切削液转移到外界的切削液溶液箱内，循环使用，使用方便。

2、当处于过滤座上的插板使用一段时间后，其过滤网一的表面以及漏液槽二内都会存在一定量的粉末碎屑，此时将另一个插板插入到空闲的斜插槽中，对液体进行过滤，然后将需要取下清理的插板取下，由于两个斜插槽均呈倾斜状，所以液体在向下流淌的过程中，不会泄露到收集箱外部，两个斜插槽贯穿收集箱的侧壁，使操作人员可以通过把手完成对插板的更换安装，在此过程中，不需要停机操作，磨床可以的正常工作，使用方便。

3、金刚笔本体安装位置增加扁，让金刚笔本体与金刚笔座贴紧装配，这样使得金刚笔本体在工作过程中更稳定，同时以扁为基准，保证金刚笔本体的笔尖与砂轮本体形成平行，这样既能保证金刚笔本体的笔尖与砂轮平行，又能保证金刚笔本体使用的稳定性，通过设置的金刚笔座与金刚笔本体的配合，使加工的圆弧与轴径和端面衔接比较圆滑，R值加工过程中的稳定性提高了，并且修整砂轮本体后R值和落差稳定性好。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图一；

图3为本发明的内部结构示意图二；

图4为本发明的收集箱的内部结构示意图；

图5为本发明的过滤座的内部结构示意图；

图6为本发明的插板的结构示意图；

图7为本发明的清洗箱的内部结构示意图；

图8为本发明的金刚笔座的结构示意图；

图9为本发明的金刚笔座的内部结构示意图。

图中：1、底座台；2、收集箱；3、导流板；4、过滤座；5、漏液槽一；6、插板；7、漏液槽二；8、过滤网一；9、抽液泵；10、把手；11、弹性抵触球；12、安装座；13、工件夹持组件；14、砂轮安装架；15、清洗箱；16、通风槽；17、上插槽；18、吹风器；19、过滤网二；20、抽拉槽；21、收集框；22、金刚笔座；23、金刚笔本体；24、螺栓安装孔；25、安装槽；26、锁紧螺栓；27、扁；28、防护罩；29、开合门；30、落料槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图9，一种可对砂轮修整的磨床，包括底座台1，底座台1的上端面固定有收集箱2，收集箱2的内壁上倾斜固定有导流板3，导流板3与收集箱2的内壁之间开设有漏液缺口，收集箱2的内壁上且位于漏液缺口的正下方固定有过滤座4，过滤座4的上端面开设有漏液槽一5，过滤座4的外侧壁上倾斜设置有两个插板6，两个插板6均贯穿至过滤座4内，过滤座4的外侧壁上开设有两个配合插板6使用的斜插槽，每个插板6的侧壁上均开设有漏液槽二7，漏液槽二7的内壁上固定有过滤网一8，底座台1的上端面固定有抽液泵9，抽液泵9的进水端通过水管贯穿至收集箱2内，抽液泵9的出水端通过水管与外界的切削液溶液箱连通，底座台1上设置有清理机构。

该磨床在使用的过程中，无论是对工件进行加工，还是对砂轮进行休整，都会产生一定的粉末碎屑，该部分粉末碎屑在切削液喷头喷出的切削液的冲刷下，跟随切削液流淌至导流板3上，由于导流板3为倾斜状，所以当切削液和粉末碎屑的混合物流淌至导流板3上时，会向漏液缺口的方向移动，然后在重力的作用下，流淌至漏液槽一5内，此时的两个斜插槽上只有一个插有插板6，切削液和粉末碎屑的混合物通过漏液槽一5流淌至漏液槽二7内，然后通过过滤网一8对切削液和粉末碎屑的混合物进行过滤，使切削液穿过过滤网一8继续向下流动，而粉末碎屑在过滤网一8的拦截下，留在漏液槽二7中，过滤后的切削液会流淌至收集箱2内，当收集箱2内积累了一定量的切削液后，抽液泵9工作，将收集箱2内过滤完毕的切削液转移到外界的切削液溶液箱内，循环使用，使用方便。

漏液槽一5与漏液槽二7尺寸相匹配，使切削液和粉末碎屑的混合物可以从漏液槽一5流淌至漏液槽二7内，保证漏液槽二7的过滤速率，每个插板6的末端均呈弧形状，方便插板6插入到斜插槽中，插板6的另一端固定有把手10。

每个插板6的两侧均固定有多个弹性抵触球11，每个斜插槽的内壁上均开设有多个配合弹性抵触球11使用的抵触凹槽，当插板6完全插入到斜插槽中后，弹性抵触球11进入到抵触凹槽内，通过设置的抵触凹槽对弹性抵触球11进行限位固定，从而对插板6进行限位固定，保证插板6使用过程中的稳定性，由于插板6要起到对液体过滤的作用，所以插板6与斜插槽的接触部位均固定有密封层，避免液体从二者的连接处泄露。

底座台1上端面的一侧固定有安装座12，安装座12的上端面设置有工件夹持组件13，工件夹持组件13为磨床上现有的夹持机构，在此不做过多叙述，底座台1上端面的另一侧活动设置有砂轮安装架14，砂轮安装架14上转动设置有砂轮本体，砂轮安装架14上设置有多个切削液喷头，切削液喷头通过供液管与切削液溶液箱连通。

当砂轮本体对工件夹持组件13上夹持着的工件进行加工作业时，多个切削液喷头往砂轮本体上喷淋切削液，一方面对砂轮本体进行降温，另一方面使切削液可以冲刷掉打磨碎屑。

清理机构包括固定在安装座12侧壁上的清洗箱15，清洗箱15的侧壁上贯穿开设有通风槽16，清洗箱15的上端面开设有上插槽17，上插槽17贯穿通风槽16的内底部，上插槽17与插板6的尺寸相匹配，使插板6可以插入到上插槽17内，完成对过滤网一8上黏附的和漏液槽二7内积累的粉末碎屑的清理和转移，从而使过滤网一8可以持续使用。

通风槽16内壁的一侧固定有吹风器18，通风槽16内壁的另一侧固定有安装框，安装框的内壁上固定有过滤网二19，通风槽16的内底部开设有落料槽30，清洗箱15的一侧开设有抽拉槽20，落料槽30贯穿至抽拉槽20内，抽拉槽20内放置有收集框21。

当处于过滤座4上的插板6使用一段时间后，其过滤网一8的表面以及漏液槽二7内都会存在一定量的粉末碎屑，此时将另一个插板6插入到空闲的斜插槽中，对液体进行过滤，然后将需要取下清理的插板6取下，由于两个斜插槽均呈倾斜状，所以液体在向下流淌的过程中，不会泄露到收集箱2外部，两个斜插槽贯穿收集箱2的侧壁，使操作人员可以通过把手10完成对插板6的更换安装，在此过程中，不需要停机操作，磨床可以的正常工作，使用方便。

当需要清洗的插板6完全插入到上插槽17后，此时吹风器18工作，在通风槽16内产生气流的流动，气流穿过漏液槽二7继续向前，在此过程中，将过滤网一8上黏附的粉末碎屑吹落，并且将漏液槽二7上堆积的粉末碎屑也吹落，该部分粉末碎屑跟随气流一起移动，直至碰撞到过滤网二19，此时气流穿过过滤网二19，向清洗箱15的外部移动，而粉末碎屑被拦截在过滤网二19内部，并且在气流的作用下完成风干，当插板6的漏液槽二7和过滤网一8被清理干净后，吹风器18停止工作，此时过滤网二19表面的粉末碎屑在重力的作用下，掉落至落料槽30内，然后掉落到收集框21内，当收集框21收集了一定量的粉末碎屑后，将其从抽拉槽20内移出，使用方便，由于落料槽30的长度较长，所以吹风器18工作时产生的气流，不会对收集框21内的粉末碎屑造成影响，并且吹风器18与砂轮本体平齐，吹风器18在工作时，在其进风端的外侧也会产生气流的流动，加速砂轮本体周边空气的流动，从而进一步提高对砂轮本体的冷却效果。

工件夹持组件13的侧壁上固定有金刚笔座22，金刚笔座22的侧壁上设置有金刚笔本体23，金刚笔座22的侧壁上开设有四个螺栓安装孔24，每个螺栓安装孔24均设置有安装螺栓，安装螺栓螺纹贯穿至工件夹持组件13的侧壁上，完成对金刚笔座22的固定，金刚笔座22的侧壁上开设有配合金刚笔本体23使用的安装槽25，金刚笔座22的一侧螺纹设置有锁紧螺栓26，锁紧螺栓26贯穿至安装槽25内，将金刚笔本体23放置到安装槽25内后，将锁紧螺栓26安装到金刚笔座22上，完成对金刚笔本体23的固定，避免金刚笔本体23在使用的过程中晃动，影响使用效果，金刚笔座22内开设有配合金刚笔本体23使用的扁27，金刚笔本体23的笔尖与扁27的位置要互成90°，使金刚笔本体23在修整砂轮本体时可以对砂轮本体平行加工，这样既能保证修整的输出正确，又能提高金刚笔本体23的使用寿命。

金刚笔本体23安装位置增加扁27，让金刚笔本体23与金刚笔座22贴紧装配，这样使得金刚笔本体23在工作过程中更稳定，同时以扁27为基准，保证金刚笔本体23的笔尖与砂轮本体形成平行，这样既能保证金刚笔本体23的笔尖与砂轮平行，又能保证金刚笔本体23使用的稳定性，通过设置的金刚笔座22与金刚笔本体23的配合，使加工的圆弧与轴径和端面衔接比较圆滑，R值加工过程中的稳定性提高了，并且修整砂轮本体后R值和落差稳定性好。

底座台1的外侧壁上固定有防护罩28，防护罩28的侧壁上活动设置有开合门29。

本发明在使用时，切削液喷头喷出的切削液，会将工作时产生的粉末碎屑冲刷至，导流板3上，由于导流板3为倾斜状，所以当切削液和粉末碎屑的混合物流淌至导流板3上时，会向漏液缺口的方向移动，然后在重力的作用下，流淌至漏液槽一5内，此时的两个斜插槽上只有一个插有插板6，切削液和粉末碎屑的混合物通过漏液槽一5流淌至漏液槽二7内，然后通过过滤网一8对切削液和粉末碎屑的混合物进行过滤，使切削液穿过过滤网一8继续向下流动，而粉末碎屑在过滤网一8的拦截下，留在漏液槽二7中，过滤后的切削液会流淌至收集箱2内，当收集箱2内积累了一定量的切削液后，抽液泵9工作，将收集箱2内过滤完毕的切削液转移到外界的切削液溶液箱内，循环使用，使用方便；

当处于过滤座4上的插板6使用一段时间后，其过滤网一8的表面以及漏液槽二7内都会存在一定量的粉末碎屑，此时将另一个插板6插入到空闲的斜插槽中，对液体进行过滤，然后将需要取下清理的插板6取下，由于两个斜插槽均呈倾斜状，所以液体在向下流淌的过程中，不会泄露到收集箱2外部，两个斜插槽贯穿收集箱2的侧壁，使操作人员可以通过把手10完成对插板6的更换安装，在此过程中，不需要停机操作，磨床可以的正常工作，使用方便；

当需要清洗的插板6完全插入到上插槽17后，此时吹风器18工作，在通风槽16内产生气流的流动，气流穿过漏液槽二7继续向前，在此过程中，将过滤网一8上黏附的粉末碎屑吹落，并且将漏液槽二7上堆积的粉末碎屑也吹落，该部分粉末碎屑跟随气流一起移动，直至碰撞到过滤网二19，此时气流穿过过滤网二19，向清洗箱15的外部移动，而粉末碎屑被拦截在过滤网二19内部，并且在气流的作用下完成风干，当插板6的漏液槽二7和过滤网一8被清理干净后，吹风器18停止工作，此时过滤网二19表面的粉末碎屑在重力的作用下，掉落至落料槽30内，然后掉落到收集框21内，当收集框21收集了一定量的粉末碎屑后，将其从抽拉槽20内移出，使用方便，由于落料槽30的长度较长，所以吹风器18工作时产生的气流，不会对收集框21内的粉末碎屑造成影响，并且吹风器18与砂轮本体平齐，吹风器18在工作时，在其进风端的外侧也会产生气流的流动，加速砂轮本体周边空气的流动，从而进一步提高对砂轮本体的冷却效果；

当需要对砂轮本体进行修整时，砂轮本体靠近金刚笔本体23，通过设置的金刚笔本体23对其进行处理，金刚笔本体23安装位置增加扁27，让金刚笔本体23与金刚笔座22贴紧装配，这样使得金刚笔本体23在工作过程中更稳定，同时以扁27为基准，保证金刚笔本体23的笔尖与砂轮本体形成平行，这样既能保证金刚笔本体23的笔尖与砂轮平行，又能保证金刚笔本体23使用的稳定性，通过设置的金刚笔座22与金刚笔本体23的配合，使加工的圆弧与轴径和端面衔接比较圆滑，R值加工过程中的稳定性提高了，并且修整砂轮本体后R值和落差稳定性好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。