一种厂房地坪施工平台

技术领域

本发明涉及地坪施工技术领域，尤其涉及一种厂房地坪施工平台。

背景技术

地坪是底层房间与土层相接触的部分，它承受底层房间的荷载，要求具有一定的强度和刚度，并具有防潮、防水、保暖、耐磨的性能，地层和建筑物室外场地有密切的关系，要处理好地坪与平台、台阶及建筑物沿边场地的关系，使建筑物与场地交接明确，整体和谐，地坪适用于一些对于卫生条件要求比较高的场所比如说医院地面、食品厂车间地面、制药厂车间地面、实验楼地面、机房地面以及要求抗冲压抗腐蚀耐磨的地面。

目前，在地坪施工过程中需要在水泥初凝时，用地面机械对地面进行磨平处理，但是现有的磨平方式主要是通过人工带动磨盘在地面上移动的方式进行磨平，打磨力度不可控，同时，磨盘的更换也十分不便，因此，亟需设计一种厂房地坪施工平台来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种厂房地坪施工平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种厂房地坪施工平台，包括升降台，所述升降台外壁的四个拐角处均开设有安装孔，且安装孔中活动设置有立柱，所述立柱的底端设置有移动轮，所述立柱的顶端开设有凹槽，且凹槽中固定设置有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁设置有贯穿所述升降台的活动杆，所述活动杆的端部设置有挡块，且活动杆的外侧套接有弹性件一，所述弹性件一的一端和升降板的外壁相连接，且弹性件一的另一端和升降台的外壁相连接，所述升降台的外壁开设有安装口，且安装口中活动设置有移动块，所述移动块的侧壁开设有移动口，所述安装口的内壁设置有固定杆，且固定杆贯穿所述移动口，所述移动块的底部外壁固定设置有固定框，且固定框中转动设置有安装座，所述移动块的底部外壁还设置有驱动件一，且驱动件一的驱动端和安装座之间相连接，所述安装座中设置有打磨件，还包括：

卡接组件，所述卡接组件设置于安装座的四周外壁，用于将打磨件卡接于安装座中；

抵持组件，所述抵持组件设置于安装座中，用于抵持打磨件，加强打磨件位于安装座中的稳定性；

移动机构，所述移动机构设置于移动口中，用于带动移动块来回移动。

作为本发明再进一步的方案：所述卡接组件包括等距离呈环形分布于安装座外壁的安装架，所述安装架的外壁贯穿活动设置有卡件，且卡件的端部开设有斜倒角，所述卡件的另一端设置有挡片，且挡片和安装架之间通过弹性件二相连接，所述打磨件的外壁开设有和卡件相契合的卡槽，所述安装座的外壁套接有移动环，且移动环的外壁设置有等距离呈环形分布的顶块，所述顶块的端部设置有斜面，所述卡件的外壁开设有和顶块相对应的推移孔，且顶块端部的斜面和推移孔的内壁相贴合，所述安装座的四周外壁均设置有托杆，且移动环的底部外壁开设有和托杆相对应的插槽。

作为本发明再进一步的方案：所述抵持组件包括贯穿所述安装座的伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有抵板，且伸缩杆的另一端设置有安装片，所述抵板位于安装座中，且伸缩杆的外侧套接有弹性件三，所述弹性件三的一端和安装座的内壁相连接，且弹性件三的另一端和抵板的外壁相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述移动机构包括设置于移动口内壁的驱动件二，且驱动件二的驱动端设置有橡胶轮，所述橡胶轮和固定杆的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述移动口的内壁设置有等距离分布的第二滚轮，且第二滚轮和固定杆之间相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨件的底部外壁开设有等距离呈环形分布的排屑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩件、驱动件一和驱动件二均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。

作为本发明再进一步的方案：所述安装座的顶部外壁设置有等距离呈环形分布的固定架，且固定架的内壁设置有第一滚轮，所述固定框的内壁开设有环槽，且第一滚轮设置于环槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种厂房地坪施工平台，升降台可以架设于需要打磨的地坪上方，然后可以通过伸缩件带动升降板下移，使得打磨件与地面接触，随着升降板的进一步下移，可以使得弹性件一被压缩，达到控制打磨件抵持地面力度的作用，使得打磨力度可以灵活调节，然后便可以通过驱动件一带动打磨件转动实现对地面的打磨操作，同时，还可以通过移动机构带动移动块在固定杆上来回移动，实现自动打磨，当需要对打磨件进行更换时，可以先通过伸缩件将升降台升起，然后通过卡接组件解除对打磨件的限制，使得打磨件可以从固定框中取出，然后将新的打磨件直接放置于安装座中，此时卡接组件可以自动实现对打磨件的限位，使用十分方便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种厂房地坪施工平台的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种厂房地坪施工平台的固定框放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种厂房地坪施工平台的卡接组件结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种厂房地坪施工平台的卡件放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种厂房地坪施工平台的抵持组件结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种厂房地坪施工平台的升降台俯视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种厂房地坪施工平台的移动机构结构示意图。

图中：1-立柱、2-移动轮、3-伸缩件、4-挡块、5-升降台、6-活动杆、7-弹性件一、8-升降板、9-移动块、10-安装口、11-固定杆、12-驱动件一、13-固定框、14-安装座、15-打磨件、16-排屑槽、17-卡接组件、18-抵持组件、19-固定架、20-第一滚轮、21-环槽、22-卡槽、23-安装架、24-卡件、25-挡片、26-弹性件二、27-移动环、28-顶块、29-推移孔、30-托杆、31-伸缩杆、32-安装片、33-弹性件三、34-抵板、35-移动机构、36-驱动件二、37-橡胶轮、38-第二滚轮、39-移动口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1、图2和图6所示，为本发明的一个实施例提供的一种厂房地坪施工平台，包括升降台5，升降台5外壁的四个拐角处均开设有安装孔，且安装孔中活动设置有立柱1，立柱1的底端设置有移动轮2，立柱1的顶端开设有凹槽，且凹槽中固定设置有伸缩件3，伸缩件3的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件3采用液压缸，伸缩件3的伸缩端设置有升降板8，升降板8的外壁设置有贯穿升降台5的活动杆6，活动杆6的端部设置有挡块4，且活动杆6的外侧套接有弹性件一7，弹性件一7的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件一7采用弹簧，弹性件一7的一端和升降板8的外壁相连接，且弹性件一7的另一端和升降台5的外壁相连接，升降台5的外壁开设有安装口10，且安装口10中活动设置有移动块9，移动块9的侧壁开设有移动口39，安装口10的内壁设置有固定杆11，且固定杆11贯穿移动口39，移动块9的底部外壁固定设置有固定框13，且固定框13中转动设置有安装座14，移动块9的底部外壁还设置有驱动件一12，驱动件一12的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件一12采用伺服电机，且驱动件一12的驱动端和安装座14之间相连接，安装座14中设置有打磨件15，还包括：

卡接组件17，卡接组件17设置于安装座14的四周外壁，用于将打磨件15卡接于安装座14中；

抵持组件18，抵持组件18设置于安装座14中，用于抵持打磨件15，加强打磨件15位于安装座14中的稳定性；

移动机构35，移动机构35设置于移动口39中，用于带动移动块9来回移动。

升降台5可以架设于需要打磨的地坪上方，然后可以通过伸缩件3带动升降板8下移，使得打磨件15与地面接触，随着升降板8的进一步下移，可以使得弹性件一7被压缩，达到控制打磨件15抵持地面力度的作用，使得打磨力度可以灵活调节，然后便可以通过驱动件一12带动打磨件15转动实现对地面的打磨操作，同时，还可以通过移动机构35带动移动块9在固定杆11上来回移动，实现自动打磨，当需要对打磨件15进行更换时，可以先通过伸缩件3将升降台5升起，然后通过卡接组件17解除对打磨件15的限制，使得打磨件15可以从固定框13中取出，然后将新的打磨件15直接放置于安装座14中，此时卡接组件17可以自动实现对打磨件15的限位，使用十分方便。

作为本发明的一种实施例，请参阅图3和图4，卡接组件17包括等距离呈环形分布于安装座14外壁的安装架23，安装架23的外壁贯穿活动设置有卡件24，且卡件24的端部开设有斜倒角，卡件24的另一端设置有挡片25，且挡片25和安装架23之间通过弹性件二26相连接，弹性件二26的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件二26采用弹簧，打磨件15的外壁开设有和卡件24相契合的卡槽22，安装座14的外壁套接有移动环27，且移动环27的外壁设置有等距离呈环形分布的顶块28，顶块28的端部设置有斜面，卡件24的外壁开设有和顶块28相对应的推移孔29，且顶块28端部的斜面和推移孔29的内壁相贴合，安装座14的四周外壁均设置有托杆30，且移动环27的底部外壁开设有和托杆30相对应的插槽，当打磨件15放置于安装座14中时，打磨件15可以先与卡件24端部的斜倒角接触，并推动卡件24向四周移动，直到打磨件15越过卡件24并与卡槽22相契合时，在弹性件二26的复位作用下可以使得卡件24弹进卡槽22中，进而实现对打磨件15的限位，且需要解除对打磨件15的限位时，可以直接向上抬起移动环27，使得移动环27外壁的顶块28进入推移孔29中，便可以带动卡件24向外侧移动，使得卡件24从卡槽22中移出，此时打磨件15可以自动从安装座14中脱落，使得打磨件15的装卸过程十分方便，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图5，抵持组件18包括贯穿安装座14的伸缩杆31，伸缩杆31的一端设置有抵板34，且伸缩杆31的另一端设置有安装片32，抵板34位于安装座14中，且伸缩杆31的外侧套接有弹性件三33，弹性件三33的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件三33采用弹簧，弹性件三33的一端和安装座14的内壁相连接，且弹性件三33的另一端和抵板34的外壁相连接，当打磨件15进入安装座14中时，打磨件15会与抵板34接触，并促使伸缩杆31外侧的弹性件三33被压缩，使得抵板34可以对打磨件15施加一定压力，进而达到提高卡件24限位打磨件15稳定性的目的，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图6和图7，移动机构35包括设置于移动口39内壁的驱动件二36，驱动件二36的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件二36采用伺服电机，且驱动件二36的驱动端设置有橡胶轮37，橡胶轮37和固定杆11的外壁相贴合，通过驱动件二36可以带动橡胶轮37转动，橡胶轮37可以在固定杆11外侧滚动，进而实现带动移动块9进行移动的目的，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图6和图7，移动口39的内壁设置有等距离分布的第二滚轮38，且第二滚轮38和固定杆11之间相贴合，通过第二滚轮38可以辅助移动块9进行移动，使得移动块9移动过程更加流畅，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图2，打磨件15的底部外壁开设有等距离呈环形分布的排屑槽16，打磨过程中，打磨件15和地面之间的打磨屑可以顺着排屑槽16向四周排出，打磨效果更佳。

作为本发明的一种实施例，伸缩件3、驱动件一12和驱动件二36均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，控制器的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，控制器采用微程序控制器。

作为本发明的一种实施例，请参阅图2，安装座14的顶部外壁设置有等距离呈环形分布的固定架19，且固定架19的内壁设置有第一滚轮20，固定框13的内壁开设有环槽21，且第一滚轮20设置于环槽21中，当安装座14转动时，固定架19内壁的第一滚轮20可以在环槽21中移动，起到辅助安装座14转动的作用，可以减轻固定框13和安装座14之间连接处所受载荷，使得安装座14转动过程更加稳定，使用效果更佳。

使用时，升降台5可以架设于需要打磨的地坪上方，然后可以通过伸缩件3带动升降板8下移，使得打磨件15与地面接触，随着升降板8的进一步下移，可以使得弹性件一7被压缩，达到控制打磨件15抵持地面力度的作用，使得打磨力度可以灵活调节，然后便可以通过驱动件一12带动打磨件15转动实现对地面的打磨操作，同时，还可以通过移动机构35带动移动块9在固定杆11上来回移动，实现自动打磨，当需要对打磨件15进行更换时，可以先通过伸缩件3将升降台5升起，然后通过卡接组件17解除对打磨件15的限制，使得打磨件15可以从固定框13中取出，然后将新的打磨件15直接放置于安装座14中，此时卡接组件17可以自动实现对打磨件15的限位，使用十分方便。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。