一种新型三头同一龙门花岗岩导轨磨床

技术领域

本发明涉及磨床领域，更具体地说，涉及一种新型三头同一龙门花岗岩导轨磨床。

背景技术

在现在的工业生产中，会使用到各种各样的机床加工不同的产品，其中磨床就是常见的一种。

但是在对花岗岩石板加工中，采用的磨床结构中，多是直接固定位置安装砂轮，然后对石板的一个表面进行打磨处理，接着再重新装卡固定后对位打磨其他表面，这样只能够对一个表面进行加工处理，不仅效率较低，而且多次反复操作影响对位精度，影响产品质量，有待提出一种新的磨床。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型三头同一龙门花岗岩导轨磨床，解决了磨床打磨效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型三头同一龙门花岗岩导轨磨床，包括底座、花岗岩床身与花岗岩龙门，所述花岗岩床身的上端面固定安装有修砂磨组与工件固定座，所述修砂磨组位于工件固定座的顶端处，所述外箱体的内部固定安装有花岗岩龙门，所述花岗岩龙门的前端面设置有滑动垫片，所述滑动垫片的远离花岗岩龙门的一侧设置有立磨进给箱，所述立磨进给箱的内侧面活动安装有立磨静压主轴，所述立磨静压主轴远离立磨进给箱的一端活动安装有立磨砂轮，所述花岗岩龙门的前端面固定安装有侧进给磨台，所述侧进给磨台呈对称状分布在花岗岩龙门两侧，所述侧进给磨台的上端面活动安装有平磨静压主轴，所述平磨静压主轴远离侧进给磨台的一端活动安装有平磨砂轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上端面固定安装有花岗岩床身，所述底座的两侧设置有台阶，所述底座的上端面设置有水槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外箱体的前端面设置有观察门与控制面板，所述控制面板安装在观察门的一侧，所述外箱体安装在花岗岩床身的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述花岗岩床身与花岗岩龙门均采用花岗岩材质。

与现有技术相比，本发明，具备以下有益效果：

1、该发明，通过设置修砂磨组，利于在进行打磨工作前期对平磨砂轮与立磨砂轮进行精准的调整，平磨砂轮与立磨砂轮可在高速转动时接触，这样也避免了平磨砂轮与立磨砂轮在和工件接触时不会对工件造成不规整的打磨面。

2、该发明，通过设置花岗岩龙门，可以实现一体化安装，将平磨砂轮与立磨砂轮安装在同一龙门装置上，方便对位，并且通过平磨静压主轴安装平磨砂轮，结合两侧的立磨静压主轴安装立磨砂轮，可以同时对石板的多个表面进行加工处理，高效稳定，精确度高，不用多次装卡定位。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右侧视示意图；

图3为本发明结构A-A剖视示意图；

图4为本发明结构C-C剖视示意图；

图5为本发明花岗岩龙门结构示意图。

图中：1、底座；2、台阶；3、花岗岩床身；4、修砂磨组；5、侧进给磨台；6、工件固定座；7、水槽；8、外箱体；9、观察门；10、控制面板；11、花岗岩龙门；12、立磨砂轮；13、立磨静压主轴；14、立磨进给箱；15、平磨砂轮；16、平磨静压主轴；17、滑动垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种新型三头同一龙门花岗岩导轨磨床，包括底座1、花岗岩床身3与花岗岩龙门11，花岗岩床身3的上端面固定安装有修砂磨组4与工件固定座6，修砂磨组4位于工件固定座6的顶端处，外箱体8的内部固定安装有花岗岩龙门11，花岗岩龙门11的前端面设置有滑动垫片17，滑动垫片17的远离花岗岩龙门17的一侧设置有立磨进给箱14，立磨进给箱14的内侧面活动安装有立磨静压主轴13，立磨静压主轴13远离立磨进给箱14的一端活动安装有立磨砂轮12，花岗岩龙门11的前端面固定安装有侧进给磨台5，侧进给磨台5呈对称状分布在花岗岩龙门11两侧，侧进给磨台5的上端面活动安装有平磨静压主轴16，平磨静压主轴16远离侧进给磨台5的一端活动安装有平磨砂轮15。

本实施方案中，花岗岩床身3为上面的工件固定座6与修砂磨组4提供支撑，工件固定座6为固定工件提供方式，同时工件固定座6采用轨道直机械，可以快速定位，减少矫正工作的时间，修砂磨组4可以对立磨砂轮12与平磨砂轮15提供修正，并且修砂磨组4可以接受高速旋转的砂轮来进行自动休正工作，这样可以避免砂轮直接与工件进行接触修正，造成不必要的工件损伤，滑动垫片17起到连接花岗岩床身3与立磨进给箱14的作用，同时减少一定的震动，立磨静压主轴13与平磨静压主轴16分别为立磨砂轮12与平磨砂轮15提供动力传输，平磨砂轮15与立磨砂轮12均安装在花岗岩龙门11上，将多个砂轮安装与同一龙门上，方便对位，并且通过平磨静压主轴16安装平磨砂轮15，结合两侧的立磨静压主轴13安装立磨砂轮12，可以同时对石板的多个表面进行加工处理，高效稳定，精确度高，不用多次装卡定位，立磨进给箱14与侧进给磨台5均采用线马传动，可以有效的减少机械间磨耗，保持精度与使用寿命。

具体的，底座1的上端面固定安装有花岗岩床身3，底座1的两侧设置有台阶2，底座1的上端面设置有水槽7。

本实施例中，底座1为花岗岩床身3提供支撑，台阶2方便工作人员上去观察工件的打磨状态，从而进行技术的修正，水槽7通过热传导的方式，解决因打磨过热对花岗岩床身3造成损伤。

具体的，外箱体8的前端面设置有观察门9与控制面板10，控制面板10安装在观察门9的一侧，外箱体8安装在花岗岩床身3的上方。

本实施例中，观察门9方便工作人员对打磨处的打磨情况进行观察，通过控制面板10对磨床的系统进行设定和调整，外箱体8为内部的零部件保护作用，同时也保护工作人员避免受到打磨下来的碎屑对人身造成影响。

具体的，花岗岩床身3与花岗岩龙门11均采用花岗岩材质。

本实施例中，花岗岩床身3与花岗岩龙门11，利用花岗岩的力学特性，能有效抑制自然震频与外界振动，减少打磨时的振动，提高打磨的精度从而达到优良表面精度。

本发明的工作原理及使用流程：工作人员首先将工件固定到工件固定座6上，启动装置，利用修砂磨组4对立磨砂轮12与平磨砂轮15进行自动修正，避免立磨砂轮12和平磨砂轮15直接与工件接触，防止对工件造成不必要的损伤，并且将多个砂轮安装与同一花岗岩龙门11上，方便对位，并且通过平磨静压主轴16安装平磨砂轮15，结合两侧的立磨静压主轴13安装立磨砂轮12，可以同时对石板的多个表面进行加工处理，高效稳定，精确度高，不用多次装卡定位，同时利用花岗岩的力学特性，可以减少打磨时的振动，提高打磨的精度，同时该装置还配置了电器冷却机与水槽7，来降低装置的发热现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。