一种低净空门式起重机

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，具体涉及一种低净空门式起重机。

背景技术

随着现在的工程越来越大，使得起重机的作用越来越重要，现如今起重机的发展趋势就是高速化、大型化、智能化以及自动化。门式起重机的作用越来越大，需要不断地对其进行改进，使得其性能越来越好，进而满足更多客户的需求。

金属结构部分被破坏是造成门式起重机倾翻事故的安全隐患之一，门式起重机的立足基础和轨道出现问题也是造成设备倾翻的重要原因，比如混凝土基础表面不平整、地基塌陷沉降以及钢轨接头间距过大等均会导致设备倾翻。现有钢轨的安装，主要通过钢片以及螺栓把钢轨给固定起来，然后钢轨的对接主要通过轨道夹板进行两侧锁紧，轨道夹板无法调节钢轨接头间距，致使后续设备长期运作后，钢轨接头间距越来越大，进而存在造成设备倾翻的隐患。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种低净空门式起重机，能够有效地解决现有技术中，钢轨安装时，主要通过钢片以及螺栓把钢轨给固定起来，然后钢轨的对接主要通过轨道夹板进行两侧锁紧，轨道夹板无法调节钢轨接头间距，致使后续设备长期运作后，钢轨接头间距越来越大，进而存在造成设备倾翻隐患的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种低净空门式起重机，包括：

起重机本体；

轨道部，所述轨道部包括节段轨道，所述节段轨道内部通过预埋螺栓组与外部路基可拆卸安装，所述起重机本体底部通过钢制车轮与节段轨道上表面滚动安装，所述节段轨道外表面紧密贴合有轨道夹板；

其中，一对所述轨道夹板设有两个并以节段轨道为中心对称分布，所述轨道夹板通过开设在其内部的滑孔滑动连接有结合块，所述节段轨道侧面转动连接有与结合块内部螺纹连接的丝杆，所述结合块外表面转动连接有与轨道夹板内部螺纹连接的螺纹杆。

进一步地，还包括防护部，所述防护部包括行走机组，所述行走机组底部传动安装有与节段轨道上表面紧密贴合的行走轮，所述行走机组通过设置在其外表面的支架转动连接防护件，用于节段轨道上表面雨水杂质快速去除。

进一步地，所述行走机组下表面转动连接有与节段轨道侧面相贴合的定位轮，所述定位轮位于轨道夹板上方。

进一步地，所述防护件包括中空管，所述中空管圆周外表面与支架内部转动连接，所述中空管通过开设在其圆周外表面的引流孔固定连通有开口箱，所述开口箱内壁紧密贴合有透水盘，所述透水盘内部设置有吸水块，所述开口箱外侧设置有与中空管圆周外表面固定连接的从动齿轮，所述行走机组内部转动连接有与从动齿轮外表面啮合连接的主动齿轮。

进一步地，所述透水盘通过设置在其侧面的定位销与开口箱内部卡合安装，所述开口箱外表面固定连接有U型块，所述U型块内壁滑动连接有与吸水块外表面相贴合的配重杆，所述开口箱和透水盘均开设有与配重杆圆周外表面滑动连接的U型槽。

进一步地，所述行走机组靠近支架一侧固定连接有防水板，所述防水板内部转动连接有与吸水块外表面相挤压的光杆。

进一步地，所述中空管端面套设有引出管，所述中空管通过设置在其内壁的十字隔板固定连接有纺锤杆。

有益效果

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设置有轨道部，借助预埋螺栓组以及钢片将节段轨道进行初步固定，接着将结合块对准丝杆，螺丝刀旋转丝杆带动结合块不断靠近节段轨道，带动轨道夹板紧密贴合在节段轨道的侧面，进而两组轨道夹板对节段轨道接头处进行校正夹紧固定。通过旋转螺纹杆，推动结合块沿着滑孔内壁滑动，两组结合块不断靠拢，进而带动相邻节段轨道不断靠近，实现节段轨道之间无缝连接，直至二者紧密贴合在一起，最后锁死丝杆和预埋螺栓组。利用轨道夹板和结合块的配合，不仅可以对节段轨道进行校正对齐，而且还可以起到对节段轨道固定夹持作用，避免设备长期运作后，节段轨道接头间距越来越大，引起设备倾翻的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体的结构示意图；

图2为本发明实施例轨道部和防护部立体结合的结构示意图；

图3为本发明实施例轨道部立体分离的结构示意图；

图4为本发明实施例防护部立体的结构示意图；

图5为本发明实施例支架和防护件立体分离的结构示意图；

图6为本发明实施例防护件局部立体分离的结构示意图；

图7为本发明实施例中空管和十字隔板立体分离的结构示意图；

图8为本发明实施例光杆和吸水块立体结合的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、起重机本体；2、轨道部；21、节段轨道；22、轨道夹板；23、滑孔；24、结合块；25、丝杆；26、螺纹杆；3、防护部；31、行走机组；32、行走轮；33、支架；34、防护件；341、中空管；3411、引出管；3412、十字隔板；3413、纺锤杆；342、引流孔；343、开口箱；3431、U型块；3432、U型槽；344、透水盘；3441、定位销；345、吸水块；346、从动齿轮；347、配重杆；35、定位轮；36、主动齿轮；37、防水板；371、光杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种低净空门式起重机，包括：

起重机本体1；

轨道部2，轨道部2包括节段轨道21，节段轨道21内部通过预埋螺栓组与外部路基可拆卸安装，起重机本体1底部通过钢制车轮与节段轨道21上表面滚动安装，节段轨道21外表面紧密贴合有轨道夹板22；

其中，一对轨道夹板22设有两个并以节段轨道21为中心对称分布，轨道夹板22通过开设在其内部的滑孔23滑动连接有结合块24，节段轨道21侧面转动连接有与结合块24内部螺纹连接的丝杆25，结合块24外表面转动连接有与轨道夹板22内部螺纹连接的螺纹杆26。借助预埋螺栓组以及钢片将节段轨道21进行初步固定，接着将结合块24对准丝杆25，螺丝刀旋转丝杆25带动结合块24不断靠近节段轨道21，带动轨道夹板22紧密贴合在节段轨道21的侧面，进而两组轨道夹板22对节段轨道21接头处进行校正夹紧固定。通过旋转螺纹杆26，推动结合块24沿着滑孔23内壁滑动，两组结合块24不断靠拢，进而带动相邻节段轨道21不断靠近，实现节段轨道21之间无缝连接，直至二者紧密贴合在一起，最后锁死丝杆25和预埋螺栓组。

还包括防护部3，防护部3包括行走机组31，行走机组31底部传动安装有与节段轨道21上表面紧密贴合的行走轮32，行走机组31通过设置在其外表面的支架33转动连接防护件34，用于节段轨道21上表面雨水杂质快速去除。

行走机组31下表面转动连接有与节段轨道21侧面相贴合的定位轮35，定位轮35位于轨道夹板22上方，两侧的定位轮35起到辅助作用，维持防护部3整体平稳运行，避免防护部3发生偏移侧翻。

防护件34包括中空管341，中空管341圆周外表面与支架33内部转动连接，中空管341通过开设在其圆周外表面的引流孔342固定连通有开口箱343，开口箱343内壁紧密贴合有透水盘344，透水盘344内部设置有吸水块345，开口箱343外侧设置有与中空管341圆周外表面固定连接的从动齿轮346，行走机组31内部转动连接有与从动齿轮346外表面啮合连接的主动齿轮36。

透水盘344通过设置在其侧面的定位销3441与开口箱343内部卡合安装，开口箱343外表面固定连接有U型块3431，U型块3431内壁滑动连接有与吸水块345外表面相贴合的配重杆347，开口箱343和透水盘344均开设有与配重杆347圆周外表面滑动连接的U型槽3432，首先配重杆347由钢杆和螺栓组成，将吸水块345放入透水盘344内部，配重杆347中的钢杆将其从中部贴合压住，利用两端螺栓锁紧，使吸水块345和透水盘344结合成一个整体，避免磨损后的吸水块345快速更换，同时钢杆起到隔挡作用，避免吸水后的吸水块345受离心作用脱离透水盘344。

行走机组31靠近支架33一侧固定连接有防水板37，防水板37内部转动连接有与吸水块345外表面相挤压的光杆371。

中空管341端面套设有引出管3411，引出管3411延长中空管341的排水距离，中空管341通过设置在其内壁的十字隔板3412固定连接有纺锤杆3413。十字隔板3412将中空管341均分为四等分，彼此之间互不连通，其次纺锤杆3413中间粗，两端细，形成倾斜弧面，当吸水块345中雨水受压排入引流孔342中，落入纺锤杆3413外表面时，十字隔板3412可以将雨水很好的隔开（避免雨水流出其他吸水块345中），配合纺锤杆3413倾斜弧面，加速雨水从中空管341端口排除。

参考图1-8，金属结构部分被破坏是造成门式起重机倾翻事故的安全隐患之一，门式起重机的立足基础和轨道出现问题也是造成设备倾翻的重要原因。现有钢轨的安装，主要通过钢片以及螺栓把钢轨给固定起来，然后钢轨的对接主要通过轨道夹板进行两侧锁紧，轨道夹板无法调节钢轨接头间距，致使后续设备长期运作后，钢轨接头间距越来越大，进而存在造成设备倾翻的隐患；

为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种低净空门式起重机。

具体的，轨道部2的铺设安装：

首先将轨道部2上的节段轨道21放置在外部路基上，然后借助预埋螺栓组以及钢片将节段轨道21进行初步固定，接着将结合块24对准丝杆25，螺丝刀旋转丝杆25带动结合块24不断靠近节段轨道21（左右两侧螺丝刀交替旋转），带动轨道夹板22紧密贴合在节段轨道21的侧面，进而两组轨道夹板22对节段轨道21接头处进行校正夹紧固定。初始时，由于结合块24可在滑孔23内部滑动，所以相邻节段轨道21对接时，二者之间存在间距也不影响结合块24和丝杆25的配合，通过旋转螺纹杆26，推动结合块24沿着滑孔23内壁滑动，两组结合块24不断靠拢，进而带动相邻节段轨道21不断靠近，实现节段轨道21之间无缝连接，直至二者紧密贴合在一起，最后锁死丝杆25和预埋螺栓组。利用轨道夹板22和结合块24的配合，不仅可以对节段轨道21进行校正对齐，而且还可以起到对节段轨道21固定夹持作用，避免设备长期运作后，节段轨道21接头间距越来越大，引起设备倾翻的问题。

金属结构部分被破坏是造成门式起重机倾翻事故的安全隐患之一，节段轨道21一般在室外容易被雨水长期侵蚀生锈（引起接缝处破损），对此本发明还设置有防护部3，用于雨后对节段轨道21上表面的雨水快速清除，极大缩减雨水的侵蚀时间，延长节段轨道21的使用寿命。

具体的，防护部3上的行走机组31主要包括外壳和驱动装置（驱动装置包括原动机、传动装置还有制动器这三部分），行走机组31内部的原动机驱动行走轮32在节段轨道21上表面滚动，带动防护部3整体进行前进或后退，同时两侧的定位轮35起到辅助作用，维持防护部3整体平稳运行，避免防护部3发生偏移侧翻。在行走机组31缓慢运动过程中，行走机组31内部的主动齿轮36（原动机通过传动装置驱动主动齿轮36转动），通过啮合传动防护件34上的从动齿轮346同步转动，接着带动中空管341同步旋转，带动开口箱343、透水盘344、吸水块345以及配重杆347同步旋转；由于吸水块345内部主要填充有海绵，具有很好的吸水性和弹性，外部包裹有耐磨透气层（例如尼龙、涤纶等），开口箱343、透水盘344以及吸水块345外部轮廓均为圆弧型，且吸水块345受到自身弹性作用，凸出透水盘344一部分，当吸水块345向下旋转时，吸水块345接触节段轨道21上表面的雨水（配重杆347受到自身重力影响，沿U型块3431内壁滑动至最下方，此时配重杆347仍不接触节段轨道21），节段轨道21挤压吸水块345（增大接触面积），吸水块345开始对节段轨道21上表面的雨水进行快速吸收，当吸水块345吸水完毕后开始向上旋转（配重杆347受到自身重力影响，沿U型块3431内壁滑动移动至U型槽3432最低端，避免配重杆347和光杆371发生碰撞），含有大量雨水的吸水块345接触光杆371，光杆371可发生自转，减小光杆371与吸水块345之间的摩擦力，若干组同步光杆371挤压吸水块345，吸水块345中的雨水受压向下排除，通过透水盘344流入引流孔342，流入中空管341中，随后通过中空管341两端端口流出，重复上述操作，在行走机组31缓慢运动过程中，多组吸水块345依次循环（由于行走机组31左右两侧均设置有吸水块345，所以缓慢运动过程中相邻吸水块345之间的未完全清除区域，由后方的吸水块345进行二次清除），对节段轨道21上表面的雨水快速清除（包括灰尘杂质等），缩减雨水的侵蚀时间。

十字隔板3412和纺锤杆3413配合设计优点：

一、首先十字隔板3412将中空管341均分为四等分，彼此之间互不连通，其次纺锤杆3413中间粗，两端细，形成倾斜弧面，当吸水块345中雨水受压排入引流孔342中，落入纺锤杆3413外表面时，十字隔板3412可以将雨水很好的隔开（避免雨水流出其他吸水块345中），配合纺锤杆3413倾斜弧面，加速雨水从中空管341端口排除（引出管3411延长中空管341的排水距离）。

二、在上方的吸水块345旋转至下方之前，纺锤杆3413的倾斜弧面都有利于雨水的排出，极少量的雨滴回落到旋转至下方的吸水块345外表面，吸水块345可以对其进行再次吸收，避免雨滴回落至节段轨道21外表面。

配重杆347、U型块3431以及U型槽3432配合设计优点：

一、首先配重杆347由钢杆和螺栓组成，将吸水块345放入透水盘344内部，配重杆347中的钢杆将其从中部贴合压住，利用两端螺栓锁紧，使吸水块345和透水盘344结合成一个整体，避免磨损后的吸水块345快速更换，同时钢杆起到隔挡作用，避免吸水后的吸水块345受离心作用脱离透水盘344。

二、配重杆347的位置可变性，当配重杆347旋转至最下方时，此时配重杆347挤压吸水块345量最低，不干扰吸水块345的正常吸收；当配重杆347旋转至最上方时，首先，配重杆347的压力不仅有利于吸水块345内部雨水排除，其次，配重杆347的压力对吸水块345起到固定作用，避免吸水块345与光杆371相互挤压滑动过程中，造成吸水块345大量偏移，再其次，配重杆347从吸水块345中部施压，吸水块345受力发生弹性形变，吸水块345的两侧面脱离透水盘344内壁，向透水盘344中部靠拢，有效预防光杆371挤压时雨水外漏。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。