一种方便撒料的水泥生产悬浮预热器

技术领域

本发明涉及一种水泥生产悬浮预热器，尤其涉及一种方便撒料的水泥生产悬浮预热器。

背景技术

悬浮预热器是利用回转窑或分解炉内排出的热气流来加热生料，使之达到进行预热及分解部分碳酸盐效果，在水泥生产制作时，通过需要利用悬浮预热器对水泥生料进行预热处理。

专利授权公告号为CN112844003B的专利，公开了多级悬浮预热器及控制方法，该专利通过悬浮预热单元对水泥生料进行预热，但该专利仍存在一些不足，该专利通过将多级悬浮预热器与水泥生料输送管道相通，以此来输送水泥生料，而所述水泥生料输送管进行输料时无法将水泥生料分次撒入水泥生料下料口内，导致部分生料无法与热气接触充分，从而影响水泥生料预热效果，且水泥生料还容易过量推积将下料口堵塞。

因此亟需提供一种能够分次撒料且防堵塞的方便撒料的水泥生产悬浮预热器。

发明内容

为了克服上述专利在输料时无法将水泥生料分次撒入水泥生料下料口内，导致部分生料无法与热气接触充分，从而影响水泥生料预热效果，且水泥生料还容易过量推积将下料口堵塞的缺点，提供一种能够分次撒料且防堵塞的方便撒料的水泥生产悬浮预热器。

本发明通过以下技术途径实现：一种方便撒料的水泥生产悬浮预热器，包括有支撑架、反应筒、通气筒、下料筒、软管和通气管，支撑架上错落设置有多个反应筒，每相邻的两个反应筒共同连接并连通有通气筒，且通气筒与位于上方的反应筒底部的下料管道连接并连通，上部的通气筒上连接并连通有下料筒，下部的反应筒上连接并连通有软管，下部相邻的两个反应筒共同连接并连通有通气管，还包括有撒料机构，下料筒上设置有用于抛撒水泥生料的撒料机构。

进一步地，撒料机构包括有输料罩、第一电机和分散轮，下料筒顶部固接有输料罩，输料罩后部安有第一电机，输料罩内后部转动式设置有分散轮，第一电机的输出轴上与分散轮连接。

进一步地，还包括有用于搅拌水泥生料的搅拌机构，搅拌机构包括有支撑环、刮料板、第二电机、齿轮、齿圈和导料筒，反应筒内下部固接有支撑环，支撑环中部设置有刮料板，支撑环右部安装有第二电机，第二电机的输出轴上通过键连接有齿轮，反应筒内下部转动式设置有导料筒，导料筒内上部固接有齿圈，齿圈与齿轮啮合。

进一步地，还包括有用于隔绝热气流的隔绝机构，隔绝机构包括有推块、隔绝板、挡板和第一弹性件，导料筒内下部固接有推块，反应筒底部的下料管道内上部固接有隔绝板，隔绝板上滑动式设置有挡板，隔绝板转动能够与挡板接触配合，挡板与隔绝板之间连接有第一弹性件。

进一步地，还包括有用于使软管抖动出料的抖料机构，抖料机构包括有固定架、电动推杆、齿条、抖动架和第二弹性件，支撑架下部固接有固定架，固定架后部安装有电动推杆，电动推杆的活动杆上设置有齿条，固定架上滑动式设置有抖动架，软管贯穿抖动架上部，抖动架与固定架之间连接有第二弹性件。

进一步地，还包括有用于净化废气的净化机构，净化机构包括有拉绳、连接架、滑轮、挡块、支撑壳、第三弹性件、连接筒、分流管和旋盖，上部的反应筒上连接并连通有连接筒，连接筒上部安装有分流管，连接筒上部的进气管道上固接有支撑壳，支撑壳内滑动式设置有挡块，挡块与挡板之间连接有拉绳，上部的反应筒中部穿设有连接架，连接架上转动式设置有滑轮，拉绳绕过滑轮，挡块与支撑壳之间连接有第三弹性件，连接筒下部的出料管道上螺纹式设置有旋盖。

进一步地，还包括有用于承接水泥生料的接料机构，接料机构包括有固定环、滤网和第四弹性件，通气筒中部内侧壁设置有固定环，固定环上滑动式设置有滤网，滤网与固定环之间连接有第四弹性件。

进一步地，还包括有套筒，下料筒上套接有套筒。

采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过第一电机驱动分散轮转动将输料罩内水泥生料分次并分散抛入上部的下料筒内，从而使水泥生料充分与热气流接触同时还能避免出现水泥生料堵塞下料筒的现象。

2、通过第二电机运作，齿轮转动带动齿圈转动，齿圈带动导料筒转动，使下料筒内水泥生料能够快速下落流出，以免水泥生料堆积。

3、通过导料筒带动推块持续转动，使推块与挡板脱离接触，第一弹性件带动挡板向上复位，挡板重新挡住隔绝板，以此来防止水泥生料进入反应筒内时受热气流干扰导致水泥生料还未在对应的反应筒内进行反应就被热气流带入下个反应筒内，从而影响水泥生料预热效果。

4、通过滤网能够将热气流未带走的水泥生料拦截至通气筒中部，以免水泥生料越级进入其他通气筒内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明反应筒、通气筒和通气管的局部剖视结构示意图。

图3为本发明撒料机构的立体剖视结构示意图。

图4为本发明搅拌机构的立体剖视结构示意图。

图5为本发明隔绝机构的立体剖视结构示意图。

图6为本发明图5中A处的放大图。

图7为本发明抖料机构的立体结构示意图。

图8为本发明净化机构的立体剖视结构示意图。

图9为本发明图8中B处的放大图。

图10为本发明接料机构的立体剖视结构示意图。

图11为本发明滤网、固定环和第四弹性件的立体结构示意图。

附图标号：1_支撑架，2_反应筒，3_通气筒，4_下料筒，5_软管，6_通气管，7_撒料机构，701_输料罩，702_第一电机，703_分散轮，8_搅拌机构，801_支撑环，802_刮料板，803_第二电机，804_齿轮，805_齿圈，806_导料筒，9_隔绝机构，901_推块，902_隔绝板，903_挡板，904_第一弹性件，10_抖料机构，1001_固定架，1002_电动推杆，1003_齿条，1004_抖动架，1005_第二弹性件，11_净化机构，1101_拉绳，1102_连接架，1103_滑轮，1104_挡块，1105_支撑壳，1106_第三弹性件，1107_连接筒，1108_分流管，1109_旋盖，12_接料机构，1201_固定环，1202_滤网，1203_第四弹性件，13_套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

参阅图1和图2所示，一种方便撒料的水泥生产悬浮预热器，包括有支撑架1、反应筒2、通气筒3、下料筒4、软管5和通气管6，支撑架1上错落设置有五个反应筒2，水泥生料由上至下进入五个反应筒2内，每相邻的两个反应筒2共同连接并连通有通气筒3，且通气筒3与位于上方的反应筒2底部的下料管道连接并连通，上部的通气筒3上连接并连通有下料筒4，水泥生料通过下料筒4进入通气筒3内，下部的反应筒2上连接并连通有软管5，预热完毕的水泥生料通过软管5排出，下部相邻的两个反应筒2共同连接并连通有通气管6，还包括有撒料机构7，下料筒4上设置有撒料机构7，撒料机构7用于抛撒水泥生料。

参阅图3所示，撒料机构7包括有输料罩701、第一电机702和分散轮703，下料筒4顶部通焊接的方式固接有输料罩701，输料罩701后部左侧安有第一电机702，输料罩701内后部转动式设置有分散轮703，第一电机702的输出轴上与分散轮703连接，第一电机702运作可使分散轮703转动对水泥生料进行抛撒。

参阅图4所示，还包括有搅拌机构8，搅拌机构8用于搅拌水泥生料，搅拌机构8包括有支撑环801、刮料板802、第二电机803、齿轮804、齿圈805和导料筒806，反应筒2内下部通过焊接的方式固接有支撑环801，支撑环801中部设置有刮料板802，支撑环801右部安装有第二电机803，第二电机803的输出轴上通过键连接有齿轮804，第二电机803运作可使齿轮804转动，反应筒2内下部转动式设置有导料筒806，导料筒806内上部固接有齿圈805，齿圈805与齿轮804啮合，齿轮804转动可带动齿圈805转动使导料筒806转动与刮料板802配合对水泥生料进行搅拌。

参阅图3所示，还包括有套筒13，下料筒4上套接有套筒13。

使用时，操作人员先将软管5和通气管6与回转窑连接，再通过套筒13将下料筒4与物料输送设备连接，当本装置运作时，回转窑内产生的热气流通过通气管6流向下部的反应筒2内，再由通气筒3依次从下至上输送至其余反应筒2内，同时物料输送设备将水泥生料输送至输料罩701内，第一电机702开始运作，分散轮703转动将输料罩701内水泥生料分次并分散抛入上部的下料筒4内，从而使水泥生料充分与热气流接触同时还能避免出现水泥生料堵塞下料筒4的现象，水泥生料进入上部的下料筒4时，通过热气流上升流动将上部的下料筒4内水泥生料带入上部的反应筒2内，此时第二电机803开始运作，齿轮804转动带动齿圈805转动，齿圈805带动导料筒806转动，进而加快下料筒4内水泥生料下落，使水泥生料快速导出，以免水泥生料堆积，从上部的反应筒2内导出的水泥生料进入下方的通气筒3内，并再次通过热气流带入相邻的反应筒2内，如此往复水泥生料依次由上至下进入其余反应筒2内，并与内部热气进行热交换，以此来实现预热作业，待水泥生料预热结束后，水泥生料从软管5排入回转窑内继续加热，此时操作人员关闭第一电机702和第二电机803。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图5和图6所示，还包括有隔绝机构9，隔绝机构9用于隔绝热气流，隔绝机构9包括有推块901、隔绝板902、挡板903和第一弹性件904，导料筒806内下部通过焊接的方式固接有推块901，反应筒2底部的下料管道内上部固接有隔绝板902，隔绝板902上滑动式设置有挡板903，挡板903与隔绝板902接触可实现隔绝热气流效果，而在隔绝板902转动能够挤压挡板903向上移动与隔绝板902脱离使反应筒2内水泥生料流出，挡板903与隔绝板902之间连接有第一弹性件904，且第一弹性件904套在挡板903下部。

参阅图8和图9所示，还包括有净化机构11，净化机构11用于净化废气，净化机构11包括有拉绳1101、连接架1102、滑轮1103、挡块1104、支撑壳1105、第三弹性件1106、连接筒1107、分流管1108和旋盖1109，上部的反应筒2上连接并连通有连接筒1107，连接筒1107上部安装有分流管1108，分流管1108上可外接水管将废气净化液输入连接筒1107内进行废气净化，连接筒1107上部的进气管道上固接有支撑壳1105，支撑壳1105内滑动式设置有挡块1104，挡块1104上下移动可打开和挡住连接筒1107上部的进气管道，挡块1104与挡板903之间连接有拉绳1101，挡块1104移动可通过拉绳1101拉动挡块1104移动，上部的反应筒2中部穿设有连接架1102，连接架1102上前后对称转动式设置有滑轮1103，拉绳1101绕过滑轮1103，滑轮1103用于给拉绳1101进行导向并辅助拉绳1101移动，挡块1104与支撑壳1105之间连接有第三弹性件1106，连接筒1107下部的出料管道上螺纹式设置有旋盖1109。

初始时，挡板903挡住隔绝板902，当水泥生料进入反应筒2后，导料筒806转动时，导料筒806带动推块901转动，推块901压动挡板903，使挡板903向下移动不再挡住隔绝板902，第一弹性件904随之被压缩，水泥生料从挡板903与隔绝板902之间的缝隙中流出反应筒2，当水泥生料停止进入反应筒2时，导料筒806带动推块901持续转动，推块901与挡板903脱离接触，第一弹性件904带动挡板903向上复位，挡板903重新挡住隔绝板902，以此来防止水泥生料进入反应筒2内时受热气流干扰导致水泥生料还未在对应的反应筒2内进行反应就被热气流带入下个反应筒2内而影响水泥生料预热效果，在挡板903下移时，挡板903通过拉绳1101拉动挡块1104向下移动，第三弹性件1106随之被压缩，同时与水泥生料进行热交换完毕的热气变成废气从上部的反应筒2进入连接筒1107内，此时分流管1108外接水管向连接筒1107内输入净化液，净化液吸收废气中的有害气体对废气进行净化，以免废气污染空气，当挡板903上移复位时，拉绳1101不再拉动挡块1104，第三弹性件1106带动挡块1104向上复位。

参阅图7所示，还包括有抖料机构10，抖料机构10用于使软管5抖动出料，抖料机构10包括有固定架1001、电动推杆1002、齿条1003、抖动架1004和第二弹性件1005，支撑架1下部通过焊接的方式固接有固定架1001，固定架1001后部安装有电动推杆1002，电动推杆1002的活动杆上设置有齿条1003，电动推杆1002运作可使齿条1003前后移动，固定架1001上滑动式设置有抖动架1004，齿条1003前后移动可使抖动架1004上下移动带动软管5振动进行抖动出料，软管5贯穿抖动架1004上部，抖动架1004与固定架1001之间连接有第二弹性件1005。

参阅图10和图11所示，还包括有接料机构12，接料机构12用于承接水泥生料，接料机构12包括有固定环1201、滤网1202和第四弹性件1203，通气筒3中部内侧壁通过螺栓连接的方式设置有固定环1201，固定环1201上滑动式设置有滤网1202，滤网1202用于承接水泥生料，滤网1202与固定环1201之间连接有第四弹性件1203，且第四弹性件1203套在固定环1201上部。

当水泥生料进入通气筒3时，滤网1202能够将热气流未带走的水泥生料拦截至通气筒3中部，以免水泥生料越级进入其他通气筒3内，若出现滤网1202上水泥生料过量推积情况时，滤网1202在承受一定重量后下沉，第四弹性件1203随之被压缩，使得滤网1202上的水泥生料能够通过滤网1202与固定环1201之间的缝隙流入，以免通气筒3堵塞，而在水泥生料预热结束从软管5进行排出时，电动推杆1002开始运作，齿条1003前后移动挤压抖动架1004向上移动，第二弹性件1005随之被压缩，当抖动架1004卡入齿条1003齿与齿之间的间隙时，第二弹性件1005带动抖动架1004向下复位，如此往复抖动架1004产生振动并带动软管5一起振动，使得软管5将内部的水泥生料抖出，从而实现快速出料，水泥生料出料完毕后，操作人员关闭电动推杆1002。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。