一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置及方法

技术领域

本发明涉及车灯配件去毛刺技术领域，具体为一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置及方法。

背景技术

车灯加工模具在注塑完成后，大多是自然冷却再进行脱模，这种方式无法让灯壳快速成型，脱模时容易对未成形的灯壳造成拉丝形成毛刺，需要后期进行打磨去毛刺操作。

现有的灯壳自动去毛刺装置不能同时对灯壳的内外两侧同时进行去毛刺操作，加工效率低，而且在对灯壳的外侧去毛刺时还需要对灯壳固定的结构进行避让，进一步降低了加工效率，同时打磨去毛刺时无法对崩出的毛刺进行收集，也影响装置的使用，为此，我们提出一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置，包括，固定框，所述固定框的右侧设置有安装板，所述安装板上设置有控制面板；

所述固定框的底部内壁设置有液压缸，所述液压缸与液压缸活塞杆连接，且液压缸活塞杆竖向贯穿固定框的顶部，所述液压缸活塞杆的顶部设置有放置筒；

所述放置筒上放置有灯壳；

所述固定框的顶部设置有固定组件，所述固定组件用于将灯壳固定在放置筒的顶部；

所述固定框上设置有内毛刺去除组件，且内毛刺去除组件用于对灯壳的内壁顶部去毛刺；

所述固定组件上设置有外毛刺去除组件，所述外毛刺去除组件用于对灯壳的外壁顶部去毛刺；

所述固定框上设置有收集组件。

作为本发明所述一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括四组结构相同的竖杆，四组竖杆均匀设置在固定框的顶部，四组竖杆的顶部均设置有横杆，且横杆上均设置有底端与灯壳顶部相接触的固定杆。

作为本发明所述一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述内毛刺去除组件包括设置在固定框上的电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有电机一，所述电机一的输出轴连接有微型电动伸缩杆一，所述微型电动伸缩杆一的输出端连接有电机二，且电机二的输出轴连接有内打磨杆。

作为本发明所述一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述外毛刺去除组件包括安装轴承，所述安装轴承与四组横杆的底部均连接，所述安装轴承的外侧连接有齿环，所述齿环上设置有微型电动伸缩杆二，所述微型电动伸缩杆二的输出端连接有电机三，所述电机三的输出轴连接有外打磨杆，所述齿环上啮合连接有齿轮一，其中一组横杆的顶部设置有电机四，所述电机四的输出轴与齿轮一连接。

作为本发明所述一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述收集组件包括设置在固定框顶部的收集筒，所述收集筒位于液压缸活塞杆的外部，所述收集筒的底部开设有通槽一，所述固定框的顶部开设有与通槽一相互贯通的通槽二，所述收集筒上设置有清理组件。

作为本发明所述一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述固定框的底部内壁放置有位于通槽二正下方的收集槽，且收集槽上设置有把手。

作为本发明所述一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述清理组件包括贴合连接在收集筒内壁上的刮板，所述刮板与锥齿轮一连接，所述锥齿轮一上啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二套接在转轴上，所述转轴通过轴承转动连接在其中一组竖杆上，所述转轴上设置有齿轮二。

作为本发明所述一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述锥齿轮一的底部均匀设置有连接杆，所述固定框的顶部设置有支撑轴承，且连接杆设置在支撑轴承上，所述锥齿轮一高于收集筒，且锥齿轮一不与液压缸活塞杆相接触，所述支撑轴承不与液压缸活塞杆相接触。

作为本发明所述一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述齿轮二上啮合连接有齿杆，且齿杆的顶端连接在放置筒上。

一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置的方法，具体包括如下步骤：

步骤一：将灯壳放进放置筒内，然后使液压缸带动液压缸活塞杆向上移动，进而带动放置筒移动到灯壳顶部与固定杆相接触，即可使四周的固定杆将灯壳固定在放置筒的顶部；

步骤二：通过电动推杆带动电机一向下移动，使得微型电动伸缩杆一能够带动内打磨杆接触灯壳的内壁顶部，通过微型电动伸缩杆二带动外打磨杆接触灯壳的外壁顶部，然后开启电机二，使得内打磨杆高速转动，开启电机三，使得外打磨杆高速转动，同时通过电机一工作，即可使高速转动的内打磨杆沿着灯壳的内壁顶部进行去毛刺操作，通过电机四工作，使得齿轮一带动齿环转动，进而使高速转动的外打磨杆沿着灯壳的外壁顶部进行去毛刺操作；

步骤三：去毛刺过程中崩出的毛刺落进收集筒内进行收集，在去毛刺结束后，通过放置筒向下移动，即可使灯壳脱离固定杆，从而可以取下灯壳，在放置筒带动灯壳向下移动的同时，齿杆带动齿轮二转动，使得转轴能够带动锥齿轮二转动，即可带动锥齿轮一转动，从而能够带动刮板在收集筒内转动，将毛刺推进通槽一内，使得毛刺通过通槽二落进收集槽内，从而在对灯壳去毛刺结束后，可以自动对落下的毛刺进行收集；

步骤四：当收集槽内的毛刺收集满后，通过把手取出倒掉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过液压缸活塞杆带动放置筒向上移动使得灯壳顶紧在固定杆上，然后通过外毛刺去除组件对灯壳外侧顶部进行去毛刺，通过内毛刺去除组件对灯壳内侧顶部去毛刺，实现了同时对灯壳内外两侧的去毛刺操作，加工效率高，而且在对灯壳的外侧去毛刺时不需要固定组件进行避让，进一步提高了加工效率；

2、去毛刺过程中崩出的毛刺落进收集筒内进行收集，在去毛刺结束后，通过放置筒向下移动，即可使灯壳脱离固定杆，从而可以取下灯壳，在放置筒带动灯壳向下移动的同时，能够带动刮板在收集筒内转动，将毛刺推进通槽一内，使得毛刺通过通槽二落进收集槽内，从而在对灯壳去毛刺结束后，可以自动对落下的毛刺进行收集，不影响装置的使用。

附图说明

图1为本发明一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置及方法的整体结构第一视角示意图；

图2为本发明一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置及方法的整体结构第二视角示意图；

图3为本发明一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置及方法所述的固定组件和清理组件结构剖视示意图；

图4为本发明一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置及方法所述的内毛刺去除组件结构示意图；

图5为本发明一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置及方法所述的外毛刺去除组件结构示意图；

图6为本发明一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置及方法所述的清理组件局部结构示意图。

图中：1、固定框；2、安装板；3、控制面板；4、液压缸；5、放置筒；6、灯壳；7、竖杆；8、横杆；9、固定杆；10、电动推杆；11、电机一；12、微型电动伸缩杆一；13、电机二；14、内打磨杆；15、安装轴承；16、齿环；17、微型电动伸缩杆二；18、电机三；19、外打磨杆；20、电机四；21、齿轮一；22、液压缸活塞杆；23、收集筒；24、通槽一；25、通槽二；26、收集槽；27、把手；28、刮板；29、锥齿轮一；30、连接杆；31、支撑轴承；32、锥齿轮二；33、转轴；34、齿轮二；35、齿杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中的灯壳自动去毛刺装置不能同时对灯壳的内外两侧同时进行去毛刺操作，加工效率低，而且在对灯壳的外侧去毛刺时还需要对灯壳固定的结构进行避让，进一步降低了加工效率，同时打磨去毛刺时无法对崩出的毛刺进行收集，也影响装置的使用。本发明提出一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置及方法。

实施例1

参照图1至图6，一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置，包括，固定框1，固定框1的右侧设置有安装板2，安装板2上设置有控制面板3，控制面板3用于使用者控制本装置；

固定框1的底部内壁设置有液压缸4，液压缸4与液压缸活塞杆22连接，且液压缸活塞杆22竖向贯穿固定框1的顶部，液压缸活塞杆22的顶部设置有放置筒5；在放置筒5上放置有灯壳6，液压缸活塞杆22用于带动放置筒5升降；

固定框1的顶部设置有固定组件，固定组件用于将灯壳6固定在放置筒5的顶部；

固定框1上设置有内毛刺去除组件，且内毛刺去除组件用于对灯壳6的内壁顶部去毛刺；

固定组件上设置有外毛刺去除组件，外毛刺去除组件用于对灯壳6的外壁顶部去毛刺；

固定框1上设置有收集组件。

固定组件包括四组结构相同的竖杆7，四组竖杆7均匀设置在固定框1的顶部，四组竖杆7的顶部均设置有横杆8，且横杆8上均设置有底端与灯壳6顶部相接触的固定杆9，通过放置筒5带动灯壳6向上移动，使得灯壳6抵紧固定杆9，使得固定杆9可以固定住灯壳6。

内毛刺去除组件包括设置在固定框1上的电动推杆10，电动推杆10的输出端连接有电机一11，电机一11的输出轴连接有微型电动伸缩杆一12，微型电动伸缩杆一12的输出端连接有电机二13，且电机二13的输出轴连接有内打磨杆14，微型电动伸缩杆一12带动电机二13横向移动，使得内打磨杆14横向移动。

外毛刺去除组件包括安装轴承15，安装轴承15与四组横杆8的底部均连接，安装轴承15的外侧连接有齿环16，齿环16能够通过安装轴承15转动，齿环16上设置有微型电动伸缩杆二17，微型电动伸缩杆二17的输出端连接有电机三18，电机三18的输出轴连接有外打磨杆19，微型电动伸缩杆二17用于带动电机三18横向移动，使得外打磨杆19横向移动，齿环16上啮合连接有齿轮一21，其中一组横杆8的顶部设置有电机四20，电机四20的输出轴与齿轮一21连接，通过电机四20带动齿轮一21旋转，使得齿环16旋转，进而带动外打磨杆19绕着灯壳6的外侧去毛刺，且不受到阻碍，从而不需要固定组件进行避让。

收集组件包括设置在固定框1顶部的收集筒23，收集筒23位于液压缸活塞杆22的外部，收集筒23的底部开设有通槽一24，固定框1的顶部开设有与通槽一24相互贯通的通槽二25，收集筒23上设置有清理组件；固定框1的底部内壁放置有位于通槽二25正下方的收集槽26，且收集槽26上设置有把手27，去毛刺过程中崩出的毛刺落进收集筒23内进行收集，收集的毛刺可以通过通槽一24落进通槽二25内，最后落进收集槽26内。

清理组件包括贴合连接在收集筒23内壁上的刮板28，刮板28与锥齿轮一29连接，锥齿轮一29上啮合连接有锥齿轮二32，锥齿轮二32套接在转轴33上，转轴33通过轴承转动连接在其中一组竖杆7上，转轴33上设置有齿轮二34，通过齿轮二34转动，使得转轴33能够带动锥齿轮二32转动，即可带动锥齿轮一29转动，从而能够带动刮板28在收集筒23内转动，将毛刺推进通槽一24内。

锥齿轮一29的底部均匀设置有连接杆30，固定框1的顶部设置有支撑轴承31，且连接杆30设置在支撑轴承31上，锥齿轮一29高于收集筒23，且锥齿轮一29不与液压缸活塞杆22相接触，支撑轴承31不与液压缸活塞杆22相接触，在锥齿轮一29转动时，连接杆30能够通过支撑轴承31转动。

实施例2

参照图3和图6，齿轮二34上啮合连接有齿杆35，且齿杆35的顶端连接在放置筒5上，通过放置筒5向下移动，即可使灯壳6脱离固定杆9，从而可以取下灯壳6，在放置筒5带动灯壳6向下移动的同时，齿杆35能够齿轮二34转动。

其余结构均与实施例1相同。

一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置的方法，采用实施例2中的一种适用于车灯配件的高精度自动去毛刺装置，具体包括如下步骤：

步骤一：将灯壳6放进放置筒5内，然后使液压缸4带动液压缸活塞杆22向上移动，进而带动放置筒5移动到灯壳6顶部与固定杆9相接触，即可使四周的固定杆9将灯壳6固定在放置筒5的顶部；

步骤二：通过电动推杆10带动电机一11向下移动，使得微型电动伸缩杆一12能够带动内打磨杆14接触灯壳6的内壁顶部，通过微型电动伸缩杆二17带动外打磨杆19接触灯壳6的外壁顶部，然后开启电机二13，使得内打磨杆14高速转动，开启电机三18，使得外打磨杆19高速转动，同时通过电机一11工作，即可使高速转动的内打磨杆14沿着灯壳6的内壁顶部进行去毛刺操作，通过电机四20工作，使得齿轮一21带动齿环16转动，进而使高速转动的外打磨杆19沿着灯壳6的外壁顶部进行去毛刺操作；

步骤三：去毛刺过程中崩出的毛刺落进收集筒23内进行收集，在去毛刺结束后，通过放置筒5向下移动，即可使灯壳6脱离固定杆9，从而可以取下灯壳6，在放置筒5带动灯壳6向下移动的同时，齿杆35带动齿轮二34转动，使得转轴33能够带动锥齿轮二32转动，即可带动锥齿轮一29转动，从而能够带动刮板28在收集筒23内转动，将毛刺推进通槽一24内，使得毛刺通过通槽二25落进收集槽26内，从而在对灯壳6去毛刺结束后，可以自动对落下的毛刺进行收集；

步骤四：当收集槽26内的毛刺收集满后，通过把手27取出倒掉。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。