一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备

技术领域

本发明涉及轴承滚子加工技术领域，具体为一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备。

背景技术

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。

在轴承滚子加工成型后需要对其表面进行研磨，现有的轴承滚子加工研磨装置在对轴承滚子进行研磨时对轴承滚子的定位调控便捷便捷性差，并且加工研磨过程中不具备调控效果，使轴承滚子在加工研磨过程中的使用效果不够理想，因此需要一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备，包括工作台，所述工作台的端面左后侧设置有上料位移模组，所述上料位移模组的滑座上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端设置有承装板，所述承装板的前端设置有滚子上料夹持爪，所述工作台的端面右侧设置有承装架，所述承装架上设置有横向位移模组，所述横向位移模组的滑座上安装有竖向位移模组，所述竖向位移模组的滑座上安装有滚子研磨组件，所述工作台的端面左前侧设置有旋转台，所述旋转台的端部设置有夹持位移模组，所述夹持位移模组上左侧设置有第一滑台，所述夹持位移模组上右侧设置有第二滑台，所述第一滑台上设置有第一定位座，所述第一定位座的左侧面设置有装载板，所述第一定位座上转动安装有第一夹持轴，所述第一夹持轴的左端设置有传动带轮，所述装载板的右前侧设置有驱动电机，所述驱动电机驱动端设置有驱动带轮，所述第二滑台上安装有第二定位座，所述第二定位座上转动安装有第二夹持轴；

所述滚子研磨组件包括安装在竖向位移模组滑座上的承托板，所述承托板的下侧设置有夹持气缸，所述夹持气缸的夹持端设置有夹持板，所述夹持板上设置有锁定旋钮，所述夹持板通过锁定旋钮安装有研磨板，所述承托板的左侧面设置有加装板。

作为本发明优选的方案，所述滚子上料夹持爪的夹板中心轴线高度与第一夹持轴、第二夹持轴对应设置。

作为本发明优选的方案，所述旋转台的下侧设置有衔接带轮，所述工作台的内部上侧面设置有电机架，所述电机架上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端设置有转接带轮。

作为本发明优选的方案，所述研磨板与第一夹持轴、第二夹持轴位于同一竖向平面内设置。

作为本发明优选的方案，所述加装板上开设有加装孔，所述加装板用于加装降尘水管。

作为本发明优选的方案，所述夹持位移模组上并且位于第一夹持轴、第二夹持轴之间设置有下料滑板。

作为本发明优选的方案，所述夹持位移模组上的第一滑台、第二滑台运行相向相反设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，在自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备中通过旋转气缸对承装板进行旋转调控，能够使滚子上料夹持爪对轴承滚子的夹持角度进行变化，从而使轴承滚子的定位夹持效果好，并且上料位移模组的驱动下，能够实现将轴承滚子与第一夹持轴、第二夹持轴之间对应放置，通过夹持位移模组对第一滑台、第二滑台进行调控，使第一夹持轴、第二夹持轴对滚子上料夹持爪上的轴承滚子进行定位夹持，然后驱动电机带动驱动带轮、传动带轮进行工作，实现第一夹持轴旋转，从而使第一夹持轴、第二夹持轴上的轴承滚子进行旋转，通过横向位移模组、竖向位移模组对滚子研磨组件进行移动调控，使研磨板与轴承滚子的表面对应，从而实现对旋转中的轴承滚子进行研磨，从而使轴承滚子的表面研磨加工效果好，从而使轴承滚子的光滑度较高，并且能够有效的提高轴承滚子加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分主视结构示意图；

图3为本发明的部分侧视结构示意图；

图4为本发明的滚子研磨组件结构示意图。

图中：1、工作台；101、承装架；102、横向位移模组；103、竖向位移模组；2、上料位移模组；201、旋转气缸；202、承装板；3、滚子上料夹持爪；4、滚子研磨组件；401、承托板；402、夹持气缸；403、夹持板；404、锁定旋钮；405、研磨板；406、加装板；407、加装孔；5、旋转台；501、夹持位移模组；502、第一滑台；503、第二滑台；504、第一定位座；505、装载板；506、第一夹持轴；507、传动带轮；508、驱动电机；509、驱动带轮；510、第二定位座；511、第二夹持轴；512、衔接带轮；513、电机架；514、伺服电机；515、转接带轮；516、下料滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：请参阅图1-4所示的一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备，包括工作台1，工作台1的端面左后侧设置有上料位移模组2，上料位移模组2的滑座上设置有旋转气缸201，旋转气缸201的驱动端设置有承装板202，承装板202的前端设置有滚子上料夹持爪3，工作台1的端面右侧设置有承装架101，承装架101上设置有横向位移模组102，横向位移模组102的滑座上安装有竖向位移模组103，竖向位移模组103的滑座上安装有滚子研磨组件4，工作台1的端面左前侧设置有旋转台5，旋转台5的端部设置有夹持位移模组501，夹持位移模组501上左侧设置有第一滑台502，夹持位移模组501上右侧设置有第二滑台503，第一滑台502上设置有第一定位座504，第一定位座504的左侧面设置有装载板505，第一定位座504上转动安装有第一夹持轴506，第一夹持轴506的左端设置有传动带轮507，装载板505的右前侧设置有驱动电机508，驱动电机508驱动端设置有驱动带轮509，第二滑台503上安装有第二定位座510，第二定位座510上转动安装有第二夹持轴511；通过旋转气缸201对承装板202进行旋转调控，能够使滚子上料夹持爪3对轴承滚子的夹持角度进行变化，从而使轴承滚子的定位夹持效果好，并且上料位移模组2的驱动下，能够实现将轴承滚子与第一夹持轴506、第二夹持轴511之间对应放置，通过夹持位移模组501对第一滑台502、第二滑台503进行调控，使第一夹持轴506、第二夹持轴511对滚子上料夹持爪3上的轴承滚子进行定位夹持，然后驱动电机508带动驱动带轮509、传动带轮507进行工作，实现第一夹持轴506旋转，从而使第一夹持轴506、第二夹持轴511上的轴承滚子进行旋转，通过横向位移模组102、竖向位移模组103对滚子研磨组件4进行移动调控，使研磨板405与轴承滚子的表面对应，从而实现对旋转中的轴承滚子进行研磨，从而使轴承滚子的表面研磨加工效果好，从而使轴承滚子的光滑度较高，并且能够有效的提高轴承滚子加工效率。

在该实施例中，滚子研磨组件4包括安装在竖向位移模组103滑座上的承托板401，承托板401的下侧设置有夹持气缸402，夹持气缸402的夹持端设置有夹持板403，夹持板403上设置有锁定旋钮404，夹持板403通过锁定旋钮404安装有研磨板405，承托板401的左侧面设置有加装板406，加装板406上开设有加装孔407，加装板406用于加装降尘水管。通过夹持气缸402上设置的夹持板403能够实现快速对研磨板405进行定位夹持，然后在锁定旋钮404的作用下能够使研磨板405的定位夹持稳定性高，从而使研磨板405在对滚轴滚子加工过程中的稳定性高，从而使轴承滚子的加工质量稳定性高，通过加装板406用于加装降尘水管，能够有效的提高研磨板405对轴承滚子的加工效果好。

在该实施例中，滚子上料夹持爪3的夹板中心轴线高度与第一夹持轴506、第二夹持轴511对应设置，旋转台5的下侧设置有衔接带轮512，工作台1的内部上侧面设置有电机架513，电机架513上安装有伺服电机514，伺服电机514的驱动端设置有转接带轮515。通过滚子上料夹持爪3的夹板中心轴线高度与第一夹持轴506、第二夹持轴511对应设置，能够使第一夹持轴506、第二夹持轴511对轴承滚子的夹持定位效果好，通过旋转台5能够使夹持位移模组501进行调控旋钮，从而使轴承滚子的两端研磨使用效果好；

其中研磨板405与第一夹持轴506、第二夹持轴511位于同一竖向平面内设置，夹持位移模组501上并且位于第一夹持轴506、第二夹持轴511之间设置有下料滑板516。通过下料滑板516能够使轴承滚子的承接下料效果好，通过研磨板405与第一夹持轴506、第二夹持轴511位于同一竖向平面内设置，能够使研磨板405对轴承滚子的研磨使用效果好；

其中夹持位移模组501上的第一滑台502、第二滑台503运行相向相反设置。通过第一滑台502、第二滑台503运行相向相反设置，能够使第一夹持轴506、第二夹持轴511对轴承滚子的居中夹持效果好。

工作原理：自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备在使用时，通过旋转气缸201对承装板202进行旋转调控，能够使滚子上料夹持爪3对轴承滚子的夹持角度进行变化，从而使轴承滚子的定位夹持效果好，并且上料位移模组2的驱动下，能够实现将轴承滚子与第一夹持轴506、第二夹持轴511之间对应放置，通过夹持位移模组501对第一滑台502、第二滑台503进行调控，使第一夹持轴506、第二夹持轴511对滚子上料夹持爪3上的轴承滚子进行定位夹持，然后驱动电机508带动驱动带轮509、传动带轮507进行工作，实现第一夹持轴506旋转，从而使第一夹持轴506、第二夹持轴511上的轴承滚子进行旋转，通过横向位移模组102、竖向位移模组103对滚子研磨组件4进行移动调控，使研磨板405与轴承滚子的表面对应，从而实现对旋转中的轴承滚子进行研磨，从而使轴承滚子的表面研磨加工效果好，从而使轴承滚子的光滑度较高，并且能够有效的提高轴承滚子加工效率。通过夹持气缸402上设置的夹持板403能够实现快速对研磨板405进行定位夹持，然后在锁定旋钮404的作用下能够使研磨板405的定位夹持稳定性高，从而使研磨板405在对滚轴滚子加工过程中的稳定性高，从而使轴承滚子的加工质量稳定性高，通过加装板406用于加装降尘水管，能够有效的提高研磨板405对轴承滚子的加工效果好。通过滚子上料夹持爪3的夹板中心轴线高度与第一夹持轴506、第二夹持轴511对应设置，能够使第一夹持轴506、第二夹持轴511对轴承滚子的夹持定位效果好，通过旋转台5能够使夹持位移模组501进行调控旋钮，从而使轴承滚子的两端研磨使用效果好；通过下料滑板516能够使轴承滚子的承接下料效果好，通过研磨板405与第一夹持轴506、第二夹持轴511位于同一竖向平面内设置，能够使研磨板405对轴承滚子的研磨使用效果好；通过第一滑台502、第二滑台503运行相向相反设置，能够使第一夹持轴506、第二夹持轴511对轴承滚子的居中夹持效果好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。