一种抛光机及上蜡方法

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种抛光机及上蜡方法。

背景技术

现有的抛光机在抛光过程中，转动的抛光轮上加有能对工件表面进行微

量磨削的亮光剂，即常说的固态蜡条。现有的抛光上蜡方式包括人工上蜡和自动上蜡，人工上蜡易发生上蜡不均的情况，导致抛光轮每次加蜡时，抛光轮各处的蜡量不一致，加工表面粗糙度产生差异，产品的一致性较差；另一方面，人工上蜡的时间间隔也很难掌握，如果该上蜡时没上蜡，抛光轮对工件表面进行干磨，反而降低表面质量；再一方面，上蜡时抛光轮处于旋转状态，人工操作时，稍有不慎，极易引发人身安全事故。而自动上蜡，因采用蜡条和抛光轮始终接触的方式，即一直处于上蜡状态，因此蜡条的消耗量比较大，如果蜡不及时消耗，就很容易堆积在抛光轮边沿。并且，现有的人工上蜡和自动上蜡都会有最后一段固态蜡条会无法利用而成为废料。

中国实用新型专利CN206632845U公开了一种金属板材抛光机自动上蜡装置，公开了“所述抛光组件还包括蜡棒储料箱和推料机构，所述蜡棒储料箱呈长方体状，其顶部设有入料口，底部的前、后侧壁分别设有出料口和推料杆进入口，所述推料机构包括推料板、推料丝杆和推料电机，所述推料板位于蜡棒储料箱内，所述推料杆穿过推料杆进入口，且与推料板的背面固定连接，所述推料电机位于蜡棒储料箱的后方,其通过推料杆带动推料板作往复运动”的技术方案。

上述实用新型的技术方案，虽然解决了自动上蜡的技术问题，但因其是通过推料机构驱动蜡棒作往复运动的，而推料板要实现带动蜡棒作往复运动，必然要与固态蜡棒固定，所以，首先，固态蜡棒与推料板固定位置前方的固态蜡棒部分是用于给抛光轮上蜡的，后方的固态蜡棒部分是用于与推料板连接固定的，而后方的这一部分固态蜡棒最终也不能被利用而成为废料；其次，抛光机在工作时其抛光轮轮是高速转动的，如果蜡棒储料箱的内壁与蜡棒之间的空隙比较大，在磨轮的高速转动带动下，蜡棒很容易错位甚至震动影响上蜡效果，为了维持蜡棒与磨轮接触时的稳定性，蜡棒储料箱的内壁与蜡棒需贴紧设置，推料板带动蜡棒向后运动的阻力将更大，推料板长期作往复运动更容易造成后方的蜡棒部分断裂，导致蜡棒与推料板脱离，影响自动上蜡工作，也无法克服产品不一致性的缺陷；再次，无法实现连续供蜡，必须停机更换并固定固态蜡条。

中国实用新型专利CN210938800U公开了一种抛光机自动上蜡装置，公开了“包括储蜡盒和推料机构，所述储蜡盒包括蜡条底架和蜡条防护罩，所述蜡条防护罩设置在蜡条底架上方与蜡条底架连接共同围成储蜡腔，所述储蜡腔在蜡条底架前侧设有开口，所述推料机构固定在蜡条底架上能够推动置放在储蜡腔中的蜡条朝储蜡腔的开口方向运动，所述蜡条底架下方设有能驱动蜡条底架进行往返直线运动的驱动装置，所述驱动装置能够与抛光机的机架连接固定”的技术方案，解决了中国实用新型专利CN206632845U中通过推料机构驱动蜡棒作往复运动存在的不足，该技术方案中推料机构只负责将蜡条相对储蜡盒向前推出，无需频繁将蜡条相对储蜡盒推出和拉回，在自动上蜡过程中，通过与蜡条底架连接的气缸驱动储蜡盒向磨轮靠近或远离，实现蜡条与磨轮接触或脱离。

但是，该技术方案仍然摆脱不了停机更换蜡条、且因为固定蜡条而必然造成一部分蜡条为废料的缺陷，而且，必须根据抛光轮不同的类型选择不同类型的蜡条。

为了解决上述问题，一种液态抛光蜡在抛光领域流行，但是，液态蜡不仅使用成本较高，而且液态蜡的使用对环境污染极大增加，液态蜡上蜡操作过程中，用压缩空气通过喷枪将液态蜡喷到旋转中的抛光轮，其中部分液态蜡随着压缩空气气流漂浮到环境空间中，也因为液态蜡附着在抛光轮表面，而高速旋转的抛光轮产生的离心力，又将部分附着在抛光轮表面的液态抛光蜡甩到环境空间，积少成多最终对环境造成污染。

另外，液态蜡存在稀释剂，稀释剂易燃，又埋下了火险隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种抛光机及上蜡方法，解决了现有技术中的人工使用固态蜡的浪费、不安全且产品一致性差、使用液态蜡污染大等缺点。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种抛光机，包括抛光轮和供蜡机构，所述供蜡机构设置在底座上；所述供蜡机构包括熔蜡部件、凝蜡部件以及固态蜡推送部件，所述熔蜡部件设置出蜡孔，所述熔蜡部件通过出蜡孔与所述凝蜡部件连通，所述固态蜡推送部件伸入所述凝蜡部件内部并向外推送在其内部重新固化的固态蜡。

所述熔蜡部件是恒温容器。

所述供蜡机构还设置有机架，所述熔蜡部件、凝蜡部件以及固态蜡推送部件设置在所述机架上，所述机架与所述底座连接；

所述凝蜡部件包括储蜡容器、中空转轴、导流法兰和流道压板；所述储蜡容器包括进蜡端和出蜡端，所述导流法兰与所述进蜡端固定连接，所述中空转轴穿过所述导流法兰与所述进蜡端固定连接，所述导流法兰设置导流槽，在所述导流槽内设置与所述进蜡端连通的注入孔；

所述流道压板与所述机架固定连接；所述流道压板设置有供所述中空转轴穿过的孔，所述中空转轴穿过所述孔后与所述固态蜡推送部件连接，所述导流法兰与所述流道压板相贴靠且二者之间可相对转动；

所述固态蜡推送部件包括驱动电机和螺杆，所述螺杆穿过所述中空转轴伸入到所述储蜡容器内，所述驱动电机与所述中空转轴连接。

所述流道压板设置流道孔，所述流道孔一端与所述出蜡孔连通，所述流道孔另一端与所述导流槽连通，进而通过所述导流槽中的所述注入孔与所述进蜡端连通。

所述中空转轴设置在所述进蜡端中心部位，所述导流法兰是以所述中空转轴为轴心的半圆形法兰，其半圆形弦侧与所述进蜡端固定连接，所述导流槽是沿着圆弧边设置的半圆形圆弧槽，所述注入孔设置在所述导流槽的一端；所述流道压板包括以所述孔为圆心的、与所述导流法兰相嵌套的圆形或圆弧形凹部和所述凹部边缘；在所述凹部边缘设置有将所述导流法兰和所述流道压板轴向限位的紧固件；所述流道孔贯穿所述凹部边缘与所述导流槽连通。

所述紧固件包括设置在所述凹部边缘的螺孔和与所述螺孔相配合的螺栓。

所述机架设置高度调节走槽，所述底座通过所述高度调节走槽与所述机架固定连接。

所述机架两侧各设置一个高度调节走槽，两个所述高度调节走槽分别与所述底座固定连接。

所述储蜡容器是截面为椭圆形或长方形的管状容器。

一种抛光轮的上蜡方法，采用如上所述的抛光机，步骤是：在熔蜡部件先将固态蜡熔化，通过管道流入凝蜡部件的储蜡容器中在常温下再次凝固；固态蜡在储蜡容器中再次凝固的过程中与推送部件的螺杆融为一体，再次凝固的固态蜡形成包裹在螺杆上的螺母，当螺杆转动时，就将固态蜡向储蜡容器的出蜡端外推送贴靠抛光轮为其上蜡。

一种抛光轮的上蜡方法，采用如上所述的抛光机，步骤是：在熔蜡部件先将固态蜡熔化，通过管道流入凝蜡部件的储蜡容器中在常温下再次凝固；固态蜡在储蜡容器中再次凝固的过程中与推送部件的螺杆融为一体，再次凝固的固态蜡形成包裹在螺杆上的螺母，当螺杆转动时，就将固态蜡向储蜡容器的出蜡端外推送贴靠抛光轮为其上蜡。

将固态蜡向储蜡容器的出蜡端外推送贴靠抛光轮为其上蜡之前，先松开所述紧固件，根据所述抛光轮的厚度，转动所述导流法兰，使所述出蜡端两端竖直高度差与所述抛光轮厚度相一致，随后拧紧所述紧固件将所述导流法兰与所述流道压板压紧，再启动所述驱动电机驱动所述螺杆将固态蜡向储蜡容器的出蜡端外推送贴靠抛光轮为其上蜡。

本发明的优点在于：

1、本发明利用蜡在常温下为固态的特点，在熔蜡部件先将固态蜡熔化，通过管道流入凝蜡部件的储蜡容器中在常温下再次凝固；2、固态蜡在储蜡容器中再次凝固的过程中与推送部件的螺杆融为一体，再次凝固的固态蜡形成包裹在螺杆上的螺母，当螺杆转动时（通常意义上的反向转动），就将固态蜡向储蜡容器的出蜡端外推送；3、储蜡容器设计为非圆形的管状，保证固态蜡能顺利往外推送；4、储蜡容器中固态蜡被消耗后容腔内出现空隙，熔蜡部件中液态的蜡补充到储蜡容器的空隙中，仍然包裹在螺杆上，并与之前的固态蜡凝固成一体。这样，推送部件可以使固态蜡被充分利用不浪费，彻底替代人工，安全性得到保证。5、为适配各种抛光轮的厚度，设计了导流法兰与流道压板的嵌套配合，导流法兰可以相对流道压板转动，可以根据抛光轮的厚度，调整储蜡容器与抛光轮的角度，以保证储蜡容器竖直方向高度与抛光轮厚度一致，使抛光机可以适配多种型号的产品需求，使产品的一致性得到保证。6、导流法兰可以相对流道压板转动，其中流道压板是相对静止的部件，而导流法兰是相对运动的部件，本发明中的熔蜡部件可以通过流道压板的流道孔配合导流法兰的注入孔持续向凝蜡部件的储蜡容器供蜡，即便储蜡容器为了配合抛光轮调整角度也不受影响。

附图说明

图1是本发明抛光机结构示意图一。

图2是本发明抛光机结构示意图二。

图3是本发明中凝蜡部件结构示意图。

图4是本发明中导流法兰结构示意图。

图5是本发明抛光机的正视结构示意图。

图6是本发明中导流法兰与流道压板结构示意图。

图7是本发明供蜡机构爆炸图。

图中：1-熔蜡部件；111-出蜡孔；2-凝蜡部件；21-储蜡容器；22-出蜡端；23-进蜡端；24-中空转轴；25-导流法兰；251-注入孔；252-导流槽；26-流道压板；261-流道孔；262-凹部边缘；263-螺孔；264-螺栓； 3-驱动电机；4-螺杆；5-机架；6-底座；8-高度调节走槽；9-固态蜡；10-滑动台；11-进给驱动电机；12-抛光轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

本发明公开了一种抛光机，如图1、图2所示，它包括抛光轮12、供蜡机构和供蜡进给机构，所述供蜡机构设置在底座6上，所述底座6与所述供蜡进给机构滑动连接；所述供蜡机构包括机架5，以及设置在机架5上的熔蜡部件1、凝蜡部件2以及固态蜡推送部件。

如图2所示，所述熔蜡部件1设置出蜡孔111，所述熔蜡部件1通过出蜡孔111与所述凝蜡部件2连通，所述熔蜡部件1是恒温容器。恒温的熔蜡部件1的设置是利用蜡在常温下呈固态的物理特性，将固态蜡9置于熔蜡部件1内熔化，并设置一恒定温度，使蜡保持溶化状态，保证熔化态蜡可以通过出蜡孔111不断地注入凝蜡部件2，因为凝蜡部件2中的温度是常温，这样，熔化状态蜡在凝蜡部件2内将再次凝固成固态蜡9。

如图3-图6所示，所述凝蜡部件2包括储蜡容器21、中空转轴24、导流法兰25和流道压板26；所述储蜡容器21包括出蜡端22和进蜡端23，所述导流法兰25与所述进蜡端23固定连接，所述中空转轴24穿过所述导流法兰25与所述进蜡端23固定连接，所述导流法兰25设置导流槽252，在所述导流槽252内设置与所述进蜡端23连通的注入孔251。

进一步地，如图3、图4所示，所述导流法兰25是以所述中空转轴24为轴心的半圆形法兰，所述中空转轴24设置在所述进蜡端23中心部位，所述导流法兰25半圆形弦侧与所述进蜡端23固定连接，优选地，所述导流槽252是沿着圆弧边设置的圆弧槽，所述注入孔251设置在所述导流槽252的一端，并与进蜡端23连通。

如图7所示，所述流道压板26设置有供所述中空转轴24穿过的孔，所述中空转轴24穿过所述孔后与所述固态蜡推送部件连接；优选地，如图2所示，所述固态蜡推送部件包括驱动电机3和螺杆4，所述螺杆4穿过所述中空转轴24伸入到所述储蜡容器21内，所述驱动电机3与所述中空转轴24连接。当熔化态蜡进入到储蜡容器21内，螺杆4就浸浴在熔化态蜡中，当熔化态蜡在常温下的储蜡容器21中再次凝固时，固态蜡9将与螺杆4凝结为一体，此时的固态蜡9相当于套在螺杆4上的螺帽，当驱动电机3驱动螺杆4转动时（类似松螺栓的动作），螺杆4就将固态蜡9（螺帽）向储蜡容器21的出蜡端22推送。

如图5、图7所示，所述导流法兰25与所述流道压板26相贴靠，所述流道压板26包括中间的凹部265和凹部边缘262，所述中空转轴24同时穿过所述导流法兰25与所述流道压板26，所述流道压板26与所述机架5固定连接。为便于配合适应不同类型的抛光轮12的厚度，所述导流法兰25可以相对所述流道压板26转动，转动所述导流法兰25，带动所述储蜡容器21转动，使出蜡端22的竖直高度差与相应的抛光轮12厚度相一致，这样，当抛光轮12转动时，固态蜡9贴靠在抛光轮12上，使固态蜡9在抛光轮12上分布均匀，同时，也不会浪费固态蜡9。

优选地，如图4、图5、图7所示，当所述导流法兰25是以所述中空转轴24为轴心的半圆形法兰时，所述流道压板26的凹部265相应的设置为以穿过中空转轴24的孔为轴心的、与所述导流法兰25相嵌套的圆形或圆弧形凹部265，所述凹部265深度与所述导流法兰25厚度相同；为将储蜡容器21的出蜡端22相对于抛光轮12的角度固定，必须将所述导流法兰25与所述流道压板26压紧而不再转动，进一步地，在所述凹部边缘262设置有将所述导流法兰25和所述流道压板26固定的紧固件；优选地，如图5所示，所述紧固件包括设置在所述凹部边缘262的螺孔263和与所述螺孔相配合的螺栓264，当螺栓264旋进螺孔263时，螺栓264的头部同时压在所述导流法兰25和所述流道压板26的表面，拧紧螺栓264，将二者紧紧旋压贴紧不再转动。

当更换另一厚度的抛光轮12时，松开螺栓264，使所述导流法兰25与所述流道压板26松开，所述导流法兰25可根据抛光轮12厚度相对于所述流道压板26旋转至另一角度位置，调整所述储蜡容器21的出蜡端22的竖直高度差与相应的抛光轮12厚度相一致后，再拧紧螺栓264，使所述导游法兰25与所述流道压板26紧紧贴靠不再转动，保持出蜡端22与抛光轮12的相对位置不变。

所述流道压板26设置流道孔261，所述流道孔261与所述熔蜡部件1的出蜡孔111连通，所述流道孔261贯穿所述凹部边缘262与所述导流法兰25的所述导流槽252连通。

如图2所示，在使用之前，先用封堵件将所述储蜡容器21的出蜡端22封住，将固态蜡9在所述熔蜡部件1内熔化，通过出蜡孔111进入所述流道压板26的流道孔261进入到所述导流法兰25的导流槽252，进而通过导流槽252流入设置在导流槽252一端、连通所述储蜡容器21的进蜡端23的注入孔251，熔化态的蜡进入到储蜡容器21中，当储蜡容器21中灌满熔化态蜡后，所述固态蜡推送部件的螺杆4也浸浴在熔化态蜡当中，常温下静置一段时间，熔化态蜡再次凝固成固态蜡9，固态蜡9牢牢包裹住螺杆4，类似于在螺杆4上套上了一个螺帽，取出出蜡端22的封堵件，打开驱动电机3，驱动螺杆4转动，将固态蜡9（螺帽）推出储蜡容器21的出蜡端22。

进一步地，如图5、图6所示，为保证将固态蜡9顺利推送出储蜡容器21，所述储蜡容器21应设计成截面为椭圆形或长方形的非圆形的管状容器。

所述机架5还设置高度调节走槽8，可以调节所述供蜡机构的高度，以配合抛光轮12的高度，所述底座6通过所述高度调节走槽8与所述机架5固定连接。优选地，为增强底座6与机架5连接的稳定性，在所述机架5两侧各设置一个高度调节走槽8，两侧的高度调节走槽8分别与所述底座6固定连接。

一种抛光轮12的上蜡方法，采用前述的抛光机，步骤是：在熔蜡部件1先将固态蜡9熔化，通过管道流入凝蜡部件2的储蜡容器21中在常温下再次凝固；固态蜡9在储蜡容器21中再次凝固的过程中与推送部件的螺杆4融为一体，再次凝固的固态蜡9形成包裹在螺杆4上的螺母，当螺杆4转动时，就将固态蜡9向储蜡容器21的出蜡端22外推送贴靠抛光轮12为其上蜡。

实际使用中，在给抛光轮12上蜡之前，先松开所述紧固件，根据所述抛光轮12的厚度，转动所述导流法兰25，使所述出蜡端22两端竖直高度差与所述抛光轮12厚度相一致，随后拧紧所述紧固件将所述导流法兰25与所述流道压板26压紧，再启动所述驱动电机3驱动所述螺杆4将固态蜡9向储蜡容器21的出蜡端22外推送贴靠抛光轮12为其上蜡。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。