一种用于箱包注塑件的修边装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于箱包注塑件的修边装置及其工作方法。

背景技术

随着人们生活和消费水平的不断提高，箱包作为出行主要装备，需要有防挤压、防水、防碰撞等功能，拉杆箱具有拉杆和滚轮使用更加方便，拉杆箱体一般通过注塑机加工而成，注塑件修边是指对注塑件的边缘进行整形和修整的过程，以改善注塑件的外观和质量，注塑件修边的目的是消除边缘的锐利或不平整部分，使注塑件的边缘更加光滑、均匀，并达到设计要求的尺寸和外观。

目前已有的箱包注塑件的修边装置，需要人工对修边的钻头进行控制移动，对工作人员操作难度要求较高，对箱包注塑件的边缘定位不准确，则容易造成修边不完整的现象，影响产品质量，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于箱包注塑件的修边装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的目前已有的箱包注塑件的修边装置，需要人工对修边的钻头进行控制移动，对工作人员操作难度要求较高，对箱包注塑件的边缘定位不准确，则容易造成修边不完整的现象，影响产品质量，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于箱包注塑件的修边装置，包括操作台，所述操作台的侧面设置有箱包注塑件固定底座机构，所述箱包注塑件固定底座机构的侧面连接有连接轴，所述连接轴的侧面连接有设备控制机身，所述连接轴的一端设置有旋转电机，所述设备控制机身的底部设置有硅胶垫，所述设备控制机身的下方设置有固定柱，所述固定柱的一端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部设置有挤压片，所述挤压片的表面设置有防滑垫，所述设备控制机身的内部设置有第一轨道，所述第一轨道的下方设置有注塑机修边机构，所述设备控制机身的侧面设置有玻璃罩，所述设备控制机身的侧面设置有风扇，所述风扇的一端连接有粉尘收集盒。

优选的，所述箱包注塑件固定底座机构包括底座外壳、大号尺寸固定槽、中号尺寸固定槽和小号尺寸固定槽，所述操作台的侧面连接有外壳，所述外壳的内部设置有大号尺寸固定槽，所述大号尺寸固定槽的底部设置有中号尺寸固定槽，所述中号尺寸固定槽的底部设置有小号尺寸固定槽。

优选的，所述连接轴贯穿于底座外壳和设备控制机身，所述设备控制机身通过连接轴与底座外壳构成旋转结构。

优选的，所述挤压片通过伸缩柱与固定柱构成升降结构，所述防滑垫与挤压片之间为粘连连接。

优选的，所述注塑机修边机构包括滑轮座、旋转轴、移动架、第二轨道、滑块、连接杆、升降杆、砂轮头固定壳和砂轮头，所述第一轨道的内部设置有滑轮座，所述滑轮座的底部连接有旋转轴，所述旋转轴的底部设置有移动架，所述移动架的底部设置有第二轨道，所述第二轨道的内部连接有滑块，所述滑块的一端连接有连接杆，所述连接杆的内部设置有升降杆，所述升降杆的一端连接有砂轮头固定壳，所述砂轮头固定壳的内部设置有砂轮头。

优选的，所述移动架通过滑轮座与设备控制机身构成滑动连接，所述移动架通过旋转轴与设备控制机身构成旋转结构。

优选的，所述升降杆通过滑块与第二轨道构成滑动连接，所述升降杆贯穿于连接杆，所述砂轮头通过升降杆与移动架构成升降结构，所述砂轮头固定壳与砂轮头之间为卡槽连接。

优选的，所述硅胶垫与设备控制机身之间为粘连连接，所述玻璃罩与设备控制机身之间为卡槽连接。

优选的，所述风扇与设备控制机身之间为螺钉连接，所述粉尘收集盒与设备控制机身之间为螺纹连接。

本发明还提供了一种用于箱包注塑件的修边的工作方法，如上述所述的一种用于箱包注塑件的修边装置，包括以下步骤：

S1、生产箱包规格尺寸分为三种，分别对应大号尺寸固定槽、中号尺寸固定槽和小号尺寸固定槽，将待修边的箱包注塑件，放置在对应尺寸的固定槽；

S2、对操作台进行设置，旋转电机工作带动连接轴旋转，将设备控制机身转动至与底座外壳接触，硅胶垫将设备控制机身与底座外壳密封，设备控制机身的玻璃罩使得内部与外界隔绝；

S3、伸缩柱向下移动，推动挤压片与待修边的箱包注塑件接触并固定，防滑垫增加两者之间的摩擦；

S4、将待修边的注塑件尺寸输入操作台，升降杆向下移动，带动砂轮头处于对应规格注塑件的修边位置，砂轮头高速旋转，对不平整的边缘进行修边打磨，通过控制在移动架上向内侧移动的距离，可以改变修边程度的大小，滑轮座在第一轨道上移动，实现了对砂轮头围绕注塑件外侧旋转一周的操作，移动架可通过旋转轴旋转角度，砂轮头随滑块在移动架上左右移动，可改变对不同尺寸注塑件修边的轨迹，注塑机修边机构按注塑件外侧轨迹进行移动，并对超出部分进行修边打磨；

S5、注塑件修边时，打磨产生的粉尘由风扇抽出，过滤在粉尘收集盒内部，定期将粉尘收集盒取下，对粉尘收集盒内部粉尘进行处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种用于箱包注塑件的修边装置及其工作方法通过挤压片、移动架和砂轮头的设置，大号尺寸固定槽、中号尺寸固定槽和小号尺寸固定槽对箱包注塑件进行限位，保证每次同一型号的箱包注塑件的位置完全一致，伸缩柱向下移动，推动挤压片与待修边的箱包注塑件接触并固定，防滑垫增加两者之间的摩擦，避免修边过程中箱包注塑件滑动产生位置偏移，将待修边的注塑件尺寸输入操作台，升降杆向下移动，带动砂轮头处于对应规格注塑件的修边位置，砂轮头高速旋转，对不平整的边缘进行修边打磨，通过控制在移动架上向内侧移动的距离，可以改变修边程度的大小，注塑机修边机构按注塑件外侧轨迹进行移动，并对超出部分进行修边打磨，实现修边操作完全自动化，不需要人工辅助，对箱包注塑件的边缘定位十分准确，产品修边后质量高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体侧面立体结构示意图；

图2为本发明的设备打开状态结构示意图；

图3为本发明的设备控制机身外部结构示意图；

图4为本发明的箱包注塑件固定底座机构结构示意图；

图5为本发明的设备控制机身内部结构示意图；

图6为本发明的注塑机修边机构结构示意图；

图7为本发明的移动砂轮头结构示意图。

图中：1、操作台；2、箱包注塑件固定底座机构；201、底座外壳；202、大号尺寸固定槽；203、中号尺寸固定槽；204、小号尺寸固定槽；3、连接轴；4、设备控制机身；5、旋转电机；6、硅胶垫；7、固定柱；8、伸缩柱；9、挤压片；10、防滑垫；11、第一轨道；12、注塑机修边机构；1201、滑轮座；1202、旋转轴；1203、移动架；1204、第二轨道；1205、滑块；1206、连接杆；1207、升降杆；1208、砂轮头固定壳；1209、砂轮头；13、玻璃罩；14、风扇；15、粉尘收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于箱包注塑件的修边装置，包括操作台1，操作台1的侧面设置有箱包注塑件固定底座机构2，箱包注塑件固定底座机构2的侧面连接有连接轴3，连接轴3的侧面连接有设备控制机身4，连接轴3的一端设置有旋转电机5，设备控制机身4的底部设置有硅胶垫6，设备控制机身4的下方设置有固定柱7，固定柱7的一端连接有伸缩柱8，伸缩柱8的底部设置有挤压片9，挤压片9的表面设置有防滑垫10，设备控制机身4的内部设置有第一轨道11，第一轨道11的下方设置有注塑机修边机构12，设备控制机身4的侧面设置有玻璃罩13，设备控制机身4的侧面设置有风扇14，风扇14的一端连接有粉尘收集盒15。

进一步的，箱包注塑件固定底座机构2包括底座外壳201、大号尺寸固定槽202、中号尺寸固定槽203和小号尺寸固定槽204，操作台1的侧面连接有外壳201，外壳201的内部设置有大号尺寸固定槽202，大号尺寸固定槽202的底部设置有中号尺寸固定槽203，中号尺寸固定槽203的底部设置有小号尺寸固定槽204，通过大号尺寸固定槽202、中号尺寸固定槽203和小号尺寸固定槽204的设置，在使用过程中，生产箱包规格尺寸分为三种，分别对应大号尺寸固定槽202、中号尺寸固定槽203和小号尺寸固定槽204，将待修边的箱包注塑件，放置在对应尺寸的固定槽，大号尺寸固定槽202、中号尺寸固定槽203和小号尺寸固定槽204对箱包注塑件进行限位，保证每次同一型号的箱包注塑件的位置完全一致，实现同一台设备可对多种型号箱包注塑件进行修边操作。

进一步的，连接轴3贯穿于底座外壳201和设备控制机身4，设备控制机身4通过连接轴3与底座外壳201构成旋转结构，通过连接轴3的设置，在使用过程中，对操作台1进行设置，旋转电机5工作带动连接轴3旋转，将设备控制机身4转动至与底座外壳201接触。

进一步的，挤压片9通过伸缩柱8与固定柱7构成升降结构，防滑垫10与挤压片9之间为粘连连接，通过挤压片9的设置，在使用过程中，伸缩柱8向下移动，推动挤压片9与待修边的箱包注塑件接触，防滑垫10增加两者之间的摩擦，避免修边过程中箱包注塑件滑动产生位置偏移。

进一步的，注塑机修边机构12包括滑轮座1201、旋转轴1202、移动架1203、第二轨道1204、滑块1205、连接杆1206、升降杆1207、砂轮头固定壳1208和砂轮头1209，第一轨道11的内部设置有滑轮座1201，滑轮座1201的底部连接有旋转轴1202，旋转轴1202的底部设置有移动架1203，移动架1203的底部设置有第二轨道1204，第二轨道1204的内部连接有滑块1205，滑块1205的一端连接有连接杆1206，连接杆1206的内部设置有升降杆1207，升降杆1207的一端连接有砂轮头固定壳1208，砂轮头固定壳1208的内部设置有砂轮头1209，通过注塑机修边机构12的设置，在使用过程中，将待修边的注塑件尺寸输入操作台1，注塑机修边机构12可按注塑件外侧轨迹进行移动，并对超出部分进行修边打磨，实现修边操作完全自动化，不需要人工辅助，对箱包注塑件的边缘定位十分准确，产品修边后质量高，提高了生产效率。

进一步的，移动架1203通过滑轮座1201与设备控制机身4构成滑动连接，移动架1203通过旋转轴1202与设备控制机身4构成旋转结构，通过滑轮座1201的设置，在使用过程中，滑轮座1201在第一轨道11上移动，实现了对砂轮头1209围绕注塑件外侧旋转一周的操作，移动架1203可通过旋转轴1202旋转角度，保持移动架1203拐向另一面时砂轮头1209依旧保持在注塑件的边缘位置。

进一步的，升降杆1207通过滑块1205与第二轨道1204构成滑动连接，升降杆1207贯穿于连接杆1206，砂轮头1209通过升降杆1207与移动架1203构成升降结构，砂轮头固定壳1208与砂轮头1209之间为卡槽连接，通过升降杆1207的设置，在使用过程中，升降杆1207向下移动，带动砂轮头1209处于对应规格注塑件的修边位置，砂轮头1209高速旋转，对不平整的边缘进行修边打磨，通过控制在移动架1203上向内侧移动的距离，可以改变修边程度的大小，，，，砂轮头1209随滑块1205在移动架1203上左右移动，改变对不同尺寸注塑件修边的轨迹。

进一步的，硅胶垫6与设备控制机身4之间为粘连连接，玻璃罩13与设备控制机身4之间为卡槽连接，通过硅胶垫6的设置，在使用过程中，硅胶垫6将设备控制机身4与底座外壳201密封，设备控制机身4的玻璃罩13使得内部与外界隔绝，防止打磨出现的粉尘对工作人员呼吸造成影响，工作人员可通过玻璃罩13可观察内部的工作状态。

进一步的，风扇14与设备控制机身4之间为螺钉连接，粉尘收集盒15与设备控制机身4之间为螺纹连接，通过风扇14的设置，在使用过程中，注塑件修边时，打磨产生的粉尘由风扇14抽出，过滤在粉尘收集盒15内部，定期将粉尘收集盒15取下，对粉尘收集盒15内部粉尘进行处理。

本实施例的一种用于箱包注塑件的修边的工作方法，如上述所述的一种用于箱包注塑件的修边装置，包括以下步骤：

S1、生产箱包规格尺寸分为三种，分别对应大号尺寸固定槽202、中号尺寸固定槽203和小号尺寸固定槽204，将待修边的箱包注塑件，放置在对应尺寸的固定槽；

S2、对操作台1进行设置，旋转电机5工作带动连接轴3旋转，将设备控制机身4转动至与底座外壳201接触，硅胶垫6将设备控制机身4与底座外壳201密封，设备控制机身4的玻璃罩13使得内部与外界隔绝；

S3、伸缩柱8向下移动，推动挤压片9与待修边的箱包注塑件接触并固定，防滑垫10增加两者之间的摩擦；

S4、将待修边的注塑件尺寸输入操作台1，升降杆1207向下移动，带动砂轮头1209处于对应规格注塑件的修边位置，砂轮头1209高速旋转，对不平整的边缘进行修边打磨，通过控制在移动架1203上向内侧移动的距离，可以改变修边程度的大小，滑轮座1201在第一轨道11上移动，实现了对砂轮头1209围绕注塑件外侧旋转一周的操作，移动架1203可通过旋转轴1202旋转角度，砂轮头1209随滑块1205在移动架1203上左右移动，可改变对不同尺寸注塑件修边的轨迹，注塑机修边机构12按注塑件外侧轨迹进行移动，并对超出部分进行修边打磨；

S5、注塑件修边时，打磨产生的粉尘由风扇14抽出，过滤在粉尘收集盒15内部，定期将粉尘收集盒15取下，对粉尘收集盒15内部粉尘进行处理。

工作原理：首先生产箱包规格尺寸分为三种，分别对应大号尺寸固定槽202、中号尺寸固定槽203和小号尺寸固定槽204，将待修边的箱包注塑件，放置在对应尺寸的固定槽，大号尺寸固定槽202、中号尺寸固定槽203和小号尺寸固定槽204对箱包注塑件进行限位，保证每次同一型号的箱包注塑件的位置完全一致，实现同一台设备可对多种型号箱包注塑件进行修边操作，对操作台1进行设置，旋转电机5工作带动连接轴3旋转，将设备控制机身4转动至与底座外壳201接触，硅胶垫6将设备控制机身4与底座外壳201密封，设备控制机身4的玻璃罩13使得内部与外界隔绝，防止打磨出现的粉尘对工作人员呼吸造成影响，工作人员可通过玻璃罩13可观察内部的工作状态，伸缩柱8向下移动，推动挤压片9与待修边的箱包注塑件接触，防滑垫10增加两者之间的摩擦，避免修边过程中箱包注塑件滑动产生位置偏移，将待修边的注塑件尺寸输入操作台1，升降杆1207向下移动，带动砂轮头1209处于对应规格注塑件的修边位置，砂轮头1209高速旋转，对不平整的边缘进行修边打磨，通过控制在移动架1203上向内侧移动的距离，可以改变修边程度的大小，滑轮座1201在第一轨道11上移动，实现了对砂轮头1209围绕注塑件外侧旋转一周的操作，移动架1203可通过旋转轴1202旋转角度，保持移动架1203拐向另一面时砂轮头1209依旧保持在注塑件的边缘位置，当更换不同规格注塑件时，砂轮头1209随滑块1205在移动架1203上左右移动，可改变对不同尺寸注塑件修边的轨迹，注塑机修边机构12按注塑件外侧轨迹进行移动，并对超出部分进行修边打磨，实现修边操作完全自动化，不需要人工辅助，对箱包注塑件的边缘定位十分准确，产品修边后质量高，提高了生产效率，最后注塑件修边时，打磨产生的粉尘由风扇14抽出，过滤在粉尘收集盒15内部，定期将粉尘收集盒15取下，对粉尘收集盒15内部粉尘进行处理，这样就完成了一种用于箱包注塑件的修边装置及其工作方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。