修边机

【技术领域】

本发明涉及一种修边机，特别涉及一种装修、建筑等场合所用的修边机。

【背景技术】

修边机是一种由电机组件驱动刀头运转，以对木材等加工件进行加工作业的动力工具。其通常具有收容电机组件的主体、可拆卸地安装于主体且由电机组件驱动的刀头及在轴向上滑动支承主体的基座，驱动电机组件旋转使得刀头转动，由此对加工件进行槽加工或者边缘部的倒角加工。此外，可调节主体相对于基座在轴向上的相对位置，以此来改变切削深度，可满足操作者不同深度的槽加工的作业需求。

为了实现主体相对于基座的位置调整和位置固定，通常采用位置调整固定机构。然而，传统的机构将用于调整相对位置的调整机构和固定相对位置的固定机构配设于基座的不同位置处，操作繁琐，同时使得基座的尺寸变大，不符合小型化的结构需求。

针对上述结构的改良可参阅于2011年11月30日公告的中国发明专利第CN202053317U号，其揭露了一种修边机，包括电动机单元和基座，该基座支承电动机单元并将电动机单元载置于加工件而配置，基座具有夹持用筒状部及配设于该夹持用筒状部的调整固定机构，调整固定机构具有支撑轴部件、作为旋转部件的小齿轮及凸轮杆部件，其中，支撑轴部件和小齿轮发挥作为调整电动机单元相对于基座的相对位置的相对位置调整机构的功能；支撑轴部件和凸轮杆部件发挥作为固定电动机单元相对于基座的相对位置固定机构的功能，支撑轴部件作为相对位置调整机构和相对位置固定机构的共用部件，能够削减部件数量，使基座整体小型化，但是，操作者调整安装于主轴的刀头相对于加工件的位置时，需先调节支撑轴部件，再拧住支撑轴部件的同时完成转动凸轮杆部件至闭合位置，双手协同工作且需握持修边机悬空完成上述拧住和转动的操作，操作难度系数高。因此，该调整固定机构难以满足便捷式调节的操作需求，不符合人机友好交互的理念。

鉴于此，确有必要提供一种改进的修边机，以克服现有技术存在的缺陷。

【发明内容】

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种小型化且操作便捷的修边机。

本发明解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种修边机，安装有刀头，所述修边机包括主体及支承所述主体的基座，所述主体具有形成于所述主体的外围的壳体及安装于所述壳体内的电机组件，所述刀头安装于所述主体且突伸出所述基座的端部，所述电机组件旋转带动所述刀头对加工件进行加工作业；所述基座具有夹持所述主体的座体及安装于所述座体的调整组件，所述调整组件具有锁定所述主体的固定机构、调节所述主体相对于所述基座的位置的调节机构及限制所述主体滑动的限位机构，所述限位机构卡接于所述调节机构，以限制所述调节机构的转动。

进一步改进方案为：所述调整组件具有连接于所述座体的支承轴部件及连接于所述支承轴部件的旋转部件、凸轮杆部件和卡扣部件，所述支承轴部件和所述旋转部件构成所述调节机构，所述支承轴部件和所述凸轮杆部件构成所述固定机构，所述支承轴部件和所述卡扣部件构成所述限位机构。

进一步改进方案为：扳动所述凸轮杆部件，解锁所述固定机构对所述主体的锁定，按压所述卡扣部件，释放所述限位机构对所述调节机构的卡接，旋转所述旋转部件，调节所述主体相对于所述基座的相对位置，松开所述卡扣部件，限制所述支承轴部件和所述旋转部件的转动，扣合所述凸轮杆部件，锁定所述主体。

进一步改进方案为：所述凸轮杆部件和所述卡扣部件位于所述支承轴部件的两端。

进一步改进方案为：所述卡扣部件具有位于所述座体和所述支承轴部件之间的卡扣件及自所述卡扣件的朝向所述支承轴部件突伸的筋位，所述支承轴部件具有连接于所述座体的轴主体及安装于所述轴主体的棘轮部，所述筋位卡合于所述棘轮部，以限制所述支承轴部件的单向转动。

进一步改进方案为：所述卡扣部件具有自所述卡扣件远离所述支承轴部件突伸的第一定位件及安装于第一定位件的弹性件，所述座体上设有安装所述弹性件的第二定位件，所述弹性件连接于所述第一定位件和所述第二定位件之间。

本发明解决现有技术问题还可采用如下技术方案：一种修边机，包括主体及支承所述主体的基座；所述基座具有夹持所述主体的座体及安装于所述座体的调整组件，所述调整组件具有调节所述主体相对于所述基座的位置的调节机构及限制所述主体滑动的限位机构，所述限位机构卡接于所述调节机构，所述调节机构和所述限位机构以具有相互共用的部件的方式安装于所述座体，所述限位机构具有安装于所述座体的支承轴部件及固定于所述支承轴部件的旋转部件，所述旋转部件连接于所述主体，所述支承轴部件带动所述旋转部件，驱使所述主体沿所述基座上下滑动；所述限位机构具有连接于所述支承轴部件的卡扣部件，所述卡扣部件卡接于所述支承轴部件以限制所述支承轴部件的单向转动。

进一步改进方案为：所述调整组件具有锁定所述主体的固定机构，所述固定机构、所述调节机构和所述限位机构三者具有互相共用的部件，所述固定机构具有连接于所述支承轴部件的凸轮杆部件，所述凸轮杆部件作用于所述座体以锁定/释放所述主体。

进一步改进方案为：所述卡扣部件具有位于所述座体和所述支承轴部件之间的卡扣件、自所述卡扣件朝向所述支承轴部件突伸的筋位、自所述卡扣件远离所述支承轴部件突伸的第一定位件及安装于所述第一定位件上的弹性件，所述支承轴部件具有安装于所述座体的轴主体及设置于所述轴主体上的棘轮部，所述筋位卡合于所述棘轮部，所述第一定位件经由所述弹性件抵接于所述座体。

本发明解决现有技术问题还可采用如下技术方案：一种修边机，安装有刀头，所述修边机包括安装有电机组件的主体及支承所述主体的基座，所述基座的端面抵接加工件，所述主体相对于所述基座上下滑动，所述刀头安装于所述主体且突伸出所述基座的端部，所述电机组件旋转带动所述刀头对加工件进行加工作业；所述基座具有夹持所述主体的座体及安装于所述座体的调整组件，所述调整组件具有安装于所述座体的支承轴部件及连接于所述支承轴部件的旋转部件、凸轮杆部件和卡扣部件，所述旋转部件固定于所述支承轴部件且连接于所述主体，所述支承轴部件带动所述旋转部件转动，驱使所述主体沿所述座体上下滑动；所述凸轮杆部件作用于所述座体以锁定/释放所述主体；所述卡扣部件一端活动连接于所述座体的外周面，另一端卡接于所述支承轴部件，以限制所述支承轴部件的转动。

进一步改进方案为：所述卡扣部件具有位于所述座体和所述支承轴部件之间的卡扣件、自所述卡扣件朝向所述支承轴部件突伸的筋位、自所述卡扣件远离所述支承轴部件突伸的第一定位件及安装于所述第一定位件上的弹性件，所述支承轴部件具有安装于所述座体的轴主体及设置于所述轴主体上的棘轮部，所述筋位卡合于所述棘轮部，所述第一定位件经由所述弹性件抵接于所述座体。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在基座上设置调整机构和限位机构，且限位机构卡接于调节机构，以限制调节机构的转动，进而限制主体下滑，不仅避免切削深度产生误差，而且还能防止刀头撞击加工件；同时，调节机构和限位机构以具有相互共用的部件的方式安装于座体上，能够削减部件数量，使基座整体小型化。此外，调节主体相对于基座的相对位置时，仅需完成按压卡扣部件和转动支承轴部件的操作，难度系数低，具有可操作性和便捷性。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本发明的修边机的整体结构示意图；

图2是图1所示修边机中的主体与基座分离的结构示意图；

图3是图1所示修边机的剖视图；

图4是图1所示修边机中的基座的结构示意图；

图5是图4所示基座的局部放大图；

图6是图5所示基座上的支承轴部件的结构示意图；

图7是图5所示基座上的卡扣部件的结构示意图；

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明。

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和图2所示，本发明的实施方式涉及一种修边机100，该修边机100用于对木材等加工件进行槽加工或者边缘部的倒角加工。上述修边机100包括主体101及支承主体101的基座103，主体101相对于基座103上下滑动设置，调节主体101相对于基座103的相对位置，即可调节修边机100的切削深度。主体101上端连接有一电池包104，其下端安装有刀头102，且刀头102突伸出基座103的下端部。

其中，电池包104为主体101提供电力，使得主体101带动刀头102旋转，当操作者作业时，将基座103的端面抵接加工件，并根据需要的轨迹移动修边机100，即可对加工件进行修整。

结合图3所示，上述主体101包括形成于主体101的外围的壳体1、安装于壳体1内的电机组件2、连接于电机组件2上的风扇4、固定于电机组件2端部且用于装夹刀头102的夹头3及电性连接电机组件2的控制组件5，控制组件5可控制电机组件2的启停和转速。风扇4用于对电机组件2和控制组件5进行散热，防止修边机100因过热保护停机。

进一步，风扇4和夹头3相对于电机组件2位于下端，控制组件5和电池包104相对于电机组件2位于下端，在修边机100内部夹头3、风扇4、电机组件2、控制组件5、电池包104自下而上依次顺序排布。

具体地，电机组件2内设有大致沿竖直方向延伸的主轴24，且至少部分主轴24突伸至壳体1外侧。主轴24的端部开设有外螺纹，用于可拆卸地固定夹头3，且刀头102经由夹头3连接至主轴24的轴向下端的突伸出壳体1的端部处。在使用修边机100作业时，先接通电池包104以提供电源供给，然后通过控制组件5激活电机组件2，电机组件2驱动主轴24旋转，并带动刀头102转动以进行打磨和抛光作业。

在本实施方式中，上述壳体1包括直筒式内壳体12、安装于内壳体12上端的轴承定位套14、收容控制器组件5的控制器壳体13及套设于内壳体12外周的外壳体11。其中，外壳体11和轴承定位套14均为金属壳体1，从而保证加工精度和回转精度；而内壳体12和控制器壳体13则采用树脂材质制成，满足电子元器件相互之间的绝缘性的需求。具体地，外壳体11固持内壳体12，即外壳体11的圆筒以覆盖内壳体12的外周的方式与内壳体12在主轴24的轴线方向上部分重合，同时，外壳体11的上端固持轴承定位套14和部分控制器壳体13。

上述内壳体12收容电机组件2，由于内壳体12为绝缘材料，其具有良好绝缘特性，可防止电传导。此外，外壳体11与基座103之间滑动连接，金属材质的外壳体11能够均匀地缚住壳体1的外周面，提高被基座103支承的壳体1的外周面的尺寸精度，防止外周面的尺寸变化，产生难以使主体101滑动的状况。同时，外壳体11的外周面上开设有轴向方向上的齿条111，在与该齿条111邻接的横向侧设置有用于指示主体101相对于基座103的相对位置的显示刻度。

在本实施方式中，上述电机组件2包括定子22、套设于定子22内的转子21、主轴24及支承于主轴24轴向两端的轴承23。其中，轴承23用于支承主轴24，以提高主体101的回转精度。

请再参阅图1和图2所示，基座103包括夹持主体101的座体6、与加工件抵接的基座板7及安装于座体6的调整组件8，操作调整组件8可使得座体6夹持主体101或座体6与主体101分离。

结合图4所示，上述座体6具有大致呈C形的筒状部61、形成于筒状部61处的槽62、自筒状部61的两端的外周面向外突伸的凸耳63、贯穿凸耳63的支撑孔、位于凸耳下方的窗口部65及上下贯通的孔66，刀头102从孔66突伸出基座板7的下表面侧。

具体地，槽62位于筒状部61的前侧，使得筒状部61俯视观察呈C形。通过扩大或缩小该槽62的宽度来扩大或缩小筒状部61的内周面的距离。即，在筒状部61的内周面距离缩小的情况下，利用该收缩来夹持主体101的外壳体11。反之，在该筒状部61的内周面距离扩大的情况下，呈对主体101的外壳体11松弛的状态，此时，主体101可相对于基座103上下滑动。另外，窗口部65形成为可以看见用于使刀头102向下侧突出的孔66，并能够观察显示刻度，便于调节。

在本实施方式中，上述调整组件8具有以下3个功能：作为调节主体101相对于基座103的相对位置的调节机构的功能；作为锁定主体101使其不能运动的固定机构的功能；作为限制主体101滑动的限位机构的功能。该调整组件8配设成在一个部位且具有相互通用的部件，即固定机构、调节机构和限位机构三者具有相互共用的部件，以削减部件数量，使基座整体小型化。

进一步，限位机构卡接于调节机构，以限制调节机构的转动。

结合图5所示，上述调整组件8包括安装于座体6上的支撑孔处的支承轴部件81及连接于支承轴部件81的旋转部件82、凸轮杆部件83和卡扣部件84，凸轮杆部件83和卡扣部件84位于支承轴部件81的两端。其中，支承轴部件81和旋转部件82构成调节机构；支承轴部件81和凸轮杆部件83构成固定机构；支承轴部件81和卡扣部件84构成限位机构。因此，固定机构、调节机构和限位机构的相互通用的部件为支承轴部件81。

具体地，调整主体101相对于基座103的位置时，需先逆时针扳动凸轮杆部件83，解除固定机构对主体101的锁定，再按压卡扣部件84，释放限位机构对调节机构的卡接，同时转动支承轴部件81以带动旋转部件82，调节主体101相对于基座103的相对位置，随后松开卡扣部件84，限位机构限制支承轴部件81和旋转部件82的单向转动，最后顺时针扣合凸轮杆部件83，锁定主体101。操作期间，按压卡扣部件84的同时需要转动旋转部件82，虽然需要双手协同工作，但是握持修边机100使其悬空的手掌用于按压卡扣部件84的操作较为便利，另一只手掌可转动支承轴部件81带动旋转部件82旋转，同时完成上述按压和转动的操作，操作难度系数低，具有可操作性和便捷性。

结合图6所示，支承轴部件81穿过支撑孔，且至少部分突伸出两个凸耳63的两侧。支承轴部件81具有安装于座体6的支撑孔内的轴主体811、设置于轴主体811一侧的棘轮部812和操作部813、设置于轴主体811另一侧的连接部814及位于棘轮部812和连接部814之间的柄部815，操作部813、棘轮部812、柄部815和连接部814依次排布。

在本实施方式中，旋转部件82固定于支承轴部件82且连接于主体101，支承轴部件81带动旋转部件82转动，驱使主体101沿座体6上下滑动。优选的，旋转部件82为小齿轮，小齿轮固定于柄部815，且啮合于齿条111。转动操作部813而使支承轴部件81的转动，小齿轮旋转，旋转的小齿轮在齿条111上滚动，使得设有齿条111的主体101相对于基座103的相对位置变化的方式根据齿条111的配设方向上下移动。

在本实施方式中，凸轮杆部件83作用于座体6以锁定/释放主体101。凸轮杆部件83具有安装于连接部814的旋转轴832及连接于旋转轴832的凸轮杆主体831，凸轮杆主体831绕旋转轴832转动，使得凸轮面抵靠/远离凸耳63，从而缩小/扩大槽62的宽度。

结合图7所示，卡扣部件84一端活动连接于座体6的外周面，另一端卡接于支承轴部件81，以限制支承轴部件81的单向转动。卡扣部件84具有位于座体6和支承轴部件81之间的卡扣件841、自卡扣件841朝向支承轴部件81突伸的筋位844、自卡扣件841远离支承轴部件81突伸的第一定位件842及安装于第一定位件842上的弹性件843，筋位844卡合于棘轮部812，第一定位件842经由弹性件843抵接于座体6。朝向座体6按压卡扣件841的上端，压缩弹性件843，使得筋位844脱离棘轮部812，支承轴部件81可自由转动；松开卡扣件841，筋位844卡合于棘轮部812，支承轴部件81无法单向转动，使得主体101无法因其自身重力向下滑动。

本发明通过在基座103上设置调整机构和限位机构，且限位机构卡接于调节机构，以限制调节机构的转动，进而限制主体101下滑；同时，调节机构和限位机构以具有相互共用的部件的方式安装于座体6上，能够削减部件数量，使基座整体小型化。此外，调节主体101相对于基座103的相对位置时，仅需完成按压卡扣部件84和转动支承轴部件81的操作，难度系数低，具有可操作性和便捷性。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的修边机还有其他很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。