一种截水帷幕的施工方法

技术领域

本发明属于基础施工技术领域，尤其涉及一种截水帷幕的施工方法。

背景技术

众所周知，截水帷幕是用以阻隔或减少地下水通过基坑侧壁与坑底流入基坑和控制基坑外地下水位下降的幕墙状竖向截水体。截水帷幕通常采用高压喷射注浆、地下连续墙、小齿口钢板桩、深层水泥土搅拌桩等。而在砂卵石富水地层，这些施工方式均不适合，急需研发一种新的施工方式来解决渗水问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种截水帷幕的施工方法，旨在解决上述现有技术中截水帷幕施工不适合砂卵石富水地层的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种截水帷幕的施工方法，包括以下步骤：

S1、布设钢管桩：在承台轮廓线外侧布置一圈钢管桩，所述钢管桩由若干个密排为一圈的钢花管注浆而成；

S2、布置注浆孔：在承台轮廓线外侧布置多排刚性袖阀管作为注浆孔，四周多排首尾依次相连形成多圈；所述注浆孔的孔深不小于10m，所述注浆孔的孔底距离承台基坑底板的最小长度不小于5m；

S3、注浆孔注浆：所述注浆孔注浆后与钢管桩形成截水帷幕；

S4、布置检查孔：注浆结束后，在注浆区布置检查孔。

优选的，在步骤S1中，采用全套管钻孔工艺钻孔后，插入长度为10m的钢花管，并对每根钢花管进行注浆。

优选的，所述钢花管注浆通过在其孔口安装止浆塞，采用一次性注浆工艺，注浆压力为2-3MPa。

优选的，所述钢花管的直径为108mm、壁厚为5mm，所述钢管桩与承台轮廓线的距离为100cm；相邻钢花管的间距为40cm。

优选的，在步骤S2中，在承台轮廓线外布置3排直径为60mm的刚性袖阀管；相邻注浆孔的距离为1.5m*1.5m，靠近承台轮廓线的注浆孔与钢管桩的位置重合。

优选的，在步骤S3中，所述刚性袖阀管采用后退式分段注浆工艺，套管跟进钻孔至10m后，下入直径为60mm刚性袖阀管，注入套壳料后将套管拔出；注浆终压为2-3MPa。

优选的，所述刚性袖阀管注浆后浆液扩散半径为 1.0m，刚性袖阀管注浆分段长度0.5m。

优选的，所述套壳料采用膨润土-水泥浆，各成分比例为，水:水泥:膨润土的比例为2:1:1；注浆的浆液采用单液浆时，水泥与水的比例为 w:C=0.8:1；

注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆时，普通水泥-水玻璃双液浆的成分比例如下：

水泥与水的比例 W:C=0.8:1, 水灰比C:S=l:1。

优选的，所述水泥采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃原液的波美度为40°Bé。

优选的，在步骤S4中，采用抽水试验法通过检查孔对截水帷幕进行效果检查。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在承台轮廓线外侧布置钢管桩及注浆孔，通过注浆后在承台四周形成一定区域的注浆区，形成截水帷幕，起到阻水渗透的目的。采用本发明能够适应砂卵石富水地层，起到截水的目的；同时工艺简单，能够加快施工进度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例中承台四周截水帷幕中注浆孔的布置示意图（俯视图）；

图2是本发明实施例中承台四周截水帷幕的注浆剖面图；

图中：1-承台，2-钢管桩，3-注浆孔。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的一种截水帷幕的施工方法，包括以下步骤：

S1、布设钢管桩2：在承台1轮廓线外侧布置一圈钢管桩2，所述钢管桩2由若干个密排为一圈的钢花管注浆而成。具体施工内容如下：

采用全套管钻孔工艺钻孔后，插入长度为10m的钢花管，并对每根钢花管进行注浆。通过在钢花管孔口安装止浆塞，采用一次性注浆工艺，注浆压力为2-3MPa。其中，一次性注浆工艺为现有技术，在此不再赘述。

其中，钢花管的直径为108mm、壁厚为5mm，所述钢管桩与承台轮廓线的距离为100cm；相邻钢花管的间距为40cm。

S2、布置注浆孔3：在承台轮廓线外侧布置多排刚性袖阀管作为注浆孔，四周多排首尾依次相连形成多圈；所述注浆孔的孔深不小于10m，所述注浆孔的孔底距离承台基坑底板的最小长度不小于5m。

具体施工时，在承台轮廓线外布置3排直径为60mm的刚性袖阀管；相邻注浆孔的距离为1.5m*1.5m，靠近承台轮廓线的注浆孔与钢管桩的位置重合。

S3、注浆孔注浆：所述注浆孔注浆后与钢管桩形成截水帷幕，如图1、2所示。具体施工内容如下：

刚性袖阀管采用后退式分段注浆工艺，套管跟进钻孔至10m后，下入直径为60mm刚性袖阀管，注入套壳料后将套管拔出；注浆终压为2-3MPa。刚性袖阀管注浆后浆液扩散半径为 1.0m，刚性袖阀管注浆分段长度0.5m。

其中，后退式分段注浆工艺为现有技术，在此不再赘述。

具体施工时，套壳料采用膨润土-水泥浆，各成分比例为，水:水泥:膨润土的比例为2:1:1；

注浆的浆液采用单液浆时，水泥与水的比例为 w:C=0.8:1；

注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆时，普通水泥-水玻璃双液浆的成分比例如下：

水泥与水的比例 W:C=0.8:1, 水灰比C:S=l:1。

上述水泥采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃原液的波美度为40°Bé。

S4、布置检查孔：注浆结束后，在注浆区布置检查孔。具体实施时，通过检查孔采用抽水试验法或分析法对截水帷幕进行效果检查。

其中，分析法是通过分析后退式分段注浆过程中各段注浆量的多少来判断截水效果，注浆量越大说明截水效果越好。

综上所述，本发明具有工艺简单，操作方便快捷的优点，通过在承台轮廓线外侧布置钢管桩及注浆孔，通过注浆后在承台四周形成一定区域的注浆区，形成截水帷幕，起到阻水渗透的目的。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。