一种新型复合板仓储设备及方法

技术领域

本发明属于复合板仓储设备技术领域，具体地说，涉及一种新型复合板仓储设备。

背景技术

复合板，是一种在两个板材中间添加复合材料，形成复合板材，该复合板材具有防火、防水等效果；

而复合板在仓储环节中，厂家通常会将生产后的复合板堆叠存放进行仓储，但由于复合板面积较大，具有一定的重量，且还可能存在尺寸、批次不同的情况，这导致相互堆叠后的复合板，难以在需要转运时，及时从堆叠多层的复合板中取出，且由于复合板具有一定的重量，也导致相互挤压的复合板容易出现断裂，虽堆叠放置的复合板能够相应减小对仓储的占用面积，但不利于复合板仓储的管理，为此我们提出一种新型复合板仓储设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的新型复合板仓储设备。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种新型复合板仓储设备，包括底架，还包括：固定连接在所述底架四个拐角上的立柱，相邻两个所述立柱之间滑动连接有横梁托架，所述横梁托架在立柱上设置有多层，并形成有多个用以堆放复合板件的容纳层；安装板，分别位于所述横梁托架的下方，所述安装板与立柱固定相连，所述安装板与横梁托架之间连接有承托弹簧；当将放置在托板架上的复合板件逐层放置在所述横梁托架上时，所述横梁托架下移，使得被放置所述复合板件的横梁托架下方的容纳层缩小，并使得被放置所述复合板件的横梁托架上方的容纳层增大。

优选地，位于所述横梁托架下方的立柱上固定连接有限位柱，所述横梁托架上固定连接有限位板，所述限位板与限位柱顶端相对应，用以在所述横梁托架下移时限位。

优选地，所述底架、横梁托架上对称开设有卡入槽，所述托板架与卡入槽相对应。

进一步地，所述横梁托架上设置有货码喷涂机构，用以在将所述复合板件放置在横梁托架上时联动所述货码喷涂机构向横梁托架下方的复合板件表面喷涂货码。

优选地，所述货码喷涂机构包括开设在限位柱中的空腔，所述限位板上固定连接有一端带有活塞的活塞杆，所述活塞杆滑动连接在限位柱的空腔内，所述限位柱上设置有进液管、出液管，所述进液管、出液管中设有单向阀，所述进液管、出液管均与限位柱中的空腔相连通；所述货码喷涂机构还包括开设在横梁托架底面上的安装槽，所述安装槽中分别设置有喷码板、喷漆板，所述喷漆板朝向喷码板的一面上开设有喷孔，所述喷漆板上连接有连接管，所述连接管与出液管相连通；所述喷码板位于横梁托架的中部。

进一步地，所述托板架一端的两侧面上固定连接有基准板，所述基准板凸出托板架的两侧面。

进一步地，所述底架、横梁托架上均设置有距离传感器，所述距离传感器位于卡入槽处，所述基准板与距离传感器相对应，用以检测所述托板架是否进入到卡入槽中。

进一步地，所述底架、横梁托架上均安装有报警灯，所述报警灯与距离传感器电性相连。

优选地，所述限位柱中的空腔内设置有第一腔室、第二腔室，所述进液管、出液管与第一腔室相连通，所述限位柱上分别设置有进气管、出气管，所述进气管、出气管均与第二腔室相连通，所述横梁托架上安装有管道，所述管道上安装有喷气头，所述喷气头朝向距离传感器，所述出气管与管道相连通。

一种新型复合板仓储设备的使用方法，主要包括以下步骤：

S1、将复合板件连同托板架通过货叉放置在底架、横梁托架上，当横梁托架上放置复合板件时，横梁托架下移，使得横梁托架下方的容纳层面积减小；

S2、横梁托架在下移时，通过活塞杆挤压开设在限位柱内第一腔室中的漆液，使得漆液穿过喷码板，在复合板件表面形成有货码编号。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过设置的限位柱，能够进一步的对横梁托架的下移距离进行限制，能够使得相邻容纳层上的复合板件之间互不接触，使得复合板件能够分层分区堆垛码放，进而不会出现相互挤压的问题；其次，通过横梁托架设置为能够滑动的方式，能够在复合板件堆垛码放时进一步减小对仓储的占用面积，进而有利于仓储管理；且在将复合板件放置在横梁托架上时，还能够自动与货码喷涂机构联动，用以向复合板件表面喷涂货码编号，更进一步的便于仓储管理，且无需人工或外部喷涂设备进行喷涂，相较于现有技术，本设备能够更好的对复合板件进行仓储、管理。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的一种新型复合板仓储设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型复合板仓储设备的进液管、出液管、进气管、出气管的结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型复合板仓储设备的主视图；

图4为本发明提出的一种新型复合板仓储设备的后视图；

图5为本发明提出的一种新型复合板仓储设备的承托弹簧的结构示意图；

图6为本发明提出的一种新型复合板仓储设备的图5中A处的结构示意图；

图7为本发明提出的一种新型复合板仓储设备的托板架、空槽的结构示意图；

图8为本发明提出的一种新型复合板仓储设备的底架的结构示意图；

图9为本发明提出的一种新型复合板仓储设备的图8中B处的结构示意图；

图10为本发明提出的一种新型复合板仓储设备的立柱的结构示意图；

图11为本发明提出的一种新型复合板仓储设备的容纳层的结构示意图；

图12为本发明提出的一种新型复合板仓储设备的限位柱的结构示意图。

图中：1、底架；11、地脚；12、容纳层；13、立柱；14、复合板件；15、托板架；151、空槽；2、横梁托架；21、卡入槽；22、安装板；23、承托弹簧；24、限位柱；242、活塞杆；243、第一腔室；2431、进液管；2432、出液管；244、第二腔室；2441、进气管；2442、出气管；25、限位板；26、安装槽；261、喷码板；262、喷漆板；263、连接管；27、距离传感器；271、基准板；272、报警灯；28、管道；281、喷气头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：参照图1-图12，一种新型复合板仓储设备，包括底架1，底架1的四个拐角安装有地脚11，还包括：固定连接在底架1四个拐角上的立柱13，相邻两个立柱13之间滑动连接有横梁托架2，横梁托架2在立柱13上设置有多层，并形成有多个用以堆放复合板件14的容纳层12；安装板22，分别位于横梁托架2的下方，安装板22与立柱13固定相连，安装板22与横梁托架2之间连接有承托弹簧23；当将放置在托板架15上的复合板件14逐层放置在横梁托架2上时，横梁托架2下移，使得被放置复合板件14的横梁托架2下方的容纳层12缩小，并使得被放置复合板件14的横梁托架2上方的容纳层12增大；底架1、横梁托架2上对称开设有卡入槽21，托板架15与卡入槽21相对应；位于横梁托架2下方的立柱13上固定连接有限位柱24，横梁托架2上固定连接有限位板25，限位板25与限位柱24顶端相对应，用以在横梁托架2下移时限位；

本设备在使用时，通过将其放置在仓储库房内；

先将待堆放的复合板件14堆垛在设置好的托板架15上，托板架15由两个开设有空槽151的长条板件，中间通过横梁焊接组合而成，空槽151的设置主要用于方便叉车上的货叉插入，进而方便将托板架15抬升；

通过叉车或其他升降设备上的货叉插入到托板架15的空槽151中，然后将托板架15连同复合板件14放置在底架1与横梁托架2之间的容纳层12上；

而在将托板架15放置在底架1上时，将托板架15与底架1上的卡入槽21对准，使得托板架15卡入在卡入槽21中，有利于进一步缩小托板架15占用容纳层12的面积；

且需要注意的是，由于卡入槽21开设在底架1以及横梁托架2上，为了避免底架1、横梁托架2因卡入槽21的开设，而导致自身强度减弱，本设备通过当托板架15进入到卡入槽21中时，托板架15上的复合板件14不与底架1以及横梁托架2上表面接触，使得复合板件14的重量集中在托板架15上，而又由于托板架15卡入在卡入槽21中，因此在底架1、横梁托架2受力时，卡入槽21两侧内壁会与托板架15的两侧外壁紧贴，进而能够避免底架1、横梁托架2弯曲形变；

当底架1上堆放了复合板件14后，再将下一组堆放在托板架15上的复合板件14通过叉车或升降设备堆垛在底架1上方的横梁托架2上，由于本设备通过将横梁托架2连接在承托弹簧23上，因此当托板架15放置在横梁托架2上后，横梁托架2受力下移并挤压承托弹簧23，横梁托架2的下移，一方面能够使得底架1与横梁托架2之间的容纳层12间距减小，使得横梁托架2底面更加靠近底架1上放置的复合板件14上表面，进而减小占用面积，另一方面，使得横梁托架2上的容纳层12间距增大，有利于对横梁托架2上的复合板件14位置进行调整，使得复合板件14在横梁托架2上的位置摆放合适；

随后再继续向其他空余的容纳层12中堆垛复合板件14；

而通过设置的限位柱24，能够进一步的对横梁托架2的下移距离进行限制，能够使得相邻容纳层12上的复合板件14之间互不接触，使得复合板件14能够分层分区堆垛码放，进而不会出现相互挤压的问题；其次，通过横梁托架2设置为能够滑动的方式，能够在复合板件14堆垛码放时进一步减小对仓储的占用面积，进而有利于仓储管理；

进一步的，可在底架1的外周设置围挡，将底架1的三面遮挡住，留出一面方便复合板件14的堆放，进而将本设备围绕呈用以仓储堆垛复合板件14的容器，围挡的设置，能够进一步提高设备的安全性。

实施例2：参照图1-图12，一种新型复合板仓储设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：横梁托架2上设置有货码喷涂机构，用以在将复合板件14放置在横梁托架2上时联动货码喷涂机构向横梁托架2下方的复合板件14表面喷涂货码；

本设备在使用时，通过在横梁托架2上设置货码喷涂机构，当复合板件14放置在横梁托架2上时，能够自动联动货码喷涂机构向横梁托架2下方的复合板件14表面进行货码喷涂；

货码喷涂主要用以将各个容纳层12中的复合板件14进行货码标记，便于仓储管理，同时喷涂的货码能够便于对复合板件14溯源，进一步有利于企业管理，同时本装置通过在堆放堆垛复合板件14时，自动对下方的复合板件14进行喷涂，无需人工喷涂，有效节省人工成本。

货码喷涂机构包括开设在限位柱24中的空腔，限位板25上固定连接有一端带有活塞的活塞杆242，活塞杆242滑动连接在限位柱24的空腔内，限位柱24上设置有进液管2431、出液管2432，进液管2431、出液管2432中设有单向阀，进液管2431、出液管2432均与限位柱24中的空腔相连通；货码喷涂机构还包括开设在横梁托架2底面上的安装槽26，安装槽26中分别设置有喷码板261、喷漆板262，喷漆板262朝向喷码板261的一面上开设有喷孔，喷漆板262上连接有连接管263，连接管263与出液管2432相连通；

货码喷涂机构通过在复合板件14放置在横梁托架2上时，在横梁托架2下移过程中，与限位柱24相对应的限位板25带动活塞杆242下移，使得活塞杆242挤压限位柱24内空腔中的漆液，漆液在受到挤压后，通过出液管2432进入到连接管263中，并经过喷漆板262上的喷孔喷向喷码板261上；

喷码板261上镂空开设有相对应的货码编号，当喷漆板262上的喷孔向喷码板261上喷出漆液时，部分漆液穿过喷码板261上镂空开设的货码编号，进而喷涂在复合板件14表面上；

且本装置通过在向横梁托架2上放置复合板件14时再联动货码喷涂机构向下方的复合板件14表面喷涂货码，一方面无需外部设备即可实现对复合板件14表面喷涂货码；另一方面，在横梁托架2下移向下方的复合板件14靠近时，横梁托架2上的货码喷涂机构会与下方的复合板件14之间间距逐渐缩小，而间距处于最大值时，喷码板261与复合板件14之间间距较大，此时喷漆板262喷向喷码板261的漆液，在穿过镂空货码编号时，显现在复合板件14上的货码编号边框较宽，且货码编号在复合板件14上显现的字符也较大，而在横梁托架2下移过程中，喷码板261与复合板件14之间间距减小，且限位柱24内空腔中的漆液不断喷出，会使得货码编号的边框逐渐被填充，使得货码编号印迹更加清楚，相较于现有的喷码方式，本装置能够使得喷涂后的货码编号印迹清晰可见，且无需人工喷涂。

实施例3：参照图1-图12，一种新型复合板仓储设备，与实施例2基本相同，更进一步的是：托板架15一端的两侧面上固定连接有基准板271，基准板271凸出托板架15的两侧面；

通过在托板架15的一端两侧面上设置基准板271，能够在叉车或升降设备的货叉将托板架15放置在底架1或横梁托架2上后，通过基准板271抵住底架1或横梁托架2的侧面上，能够便于货叉顺利从托板架15的空槽151中抽出，且在抽出过程中，能够防止托板架15错位以及与卡入槽21脱离或托板架15在卡入槽21中出现歪斜。

底架1、横梁托架2上均设置有距离传感器27，距离传感器27位于卡入槽21处，基准板271与距离传感器27相对应，用以检测托板架15是否进入到卡入槽21中；底架1、横梁托架2上均安装有报警灯272，报警灯272与距离传感器27电性相连；

由于叉车或升降设备较大，因此在货叉将托板架15放置在横梁托架2上时，视野会受阻；

而本设备通过设置距离传感器27，当托板架15卡入在卡入槽21中时，托板架15一端上的基准板271与距离传感器27相对应，且距离传感器27与基准板271之间的间距符合预设值，此时距离传感器27将信号传递至报警灯272，使得报警灯272发出绿灯，用以表示托板架15放置到位，当托板架15未进入到卡入槽21中时，报警灯272发出红光，进而避免托板架15未进入到卡入槽21中，导致容纳层12中的复合板件14相互挤压；

因此，本装置通过设置基准板271，一方面能够用以在货叉从空槽151中抽出时，防止托板架15错位，另一方面能够用以与距离传感器27联动，对托板架15的位置进行复检，进而使得本设备在对复合板件14进行堆放时，能够充分避免复合板件14相互挤压；

需要理解的是，由于底架1以及横梁托架2上的卡入槽21为两个，只有当托板架15全部进入到卡入槽21中时，报警灯272才会发出绿光。

限位柱24中的空腔内设置有第一腔室243、第二腔室244，进液管2431、出液管2432与第一腔室243相连通，限位柱24上分别设置有进气管2441、出气管2442，进气管2441、出气管2442均与第二腔室244相连通，横梁托架2上安装有管道28，管道28上安装有喷气头281，喷气头281朝向距离传感器27，出气管2442与管道28相连通；

横梁托架2在下移时，不仅能够通过活塞杆242对第一腔室243内的漆液进行挤压，还能够在将横梁托架2上的复合板件14移除时，通过承托弹簧23上移推动横梁托架2上移，在横梁托架2上移过程中挤压第二腔室244内的气体，并进入到管道28中，从喷气头281喷向距离传感器27，用以对距离传感器27清洁，避免附着在距离传感器27上的异物造成误报警。

因此，本装置通过设置的限位柱24，能够进一步的对横梁托架2的下移距离进行限制，能够使得相邻容纳层12上的复合板件14之间互不接触，使得复合板件14能够分层分区堆垛码放，进而不会出现相互挤压的问题；其次，通过横梁托架2设置为能够滑动的方式，能够在复合板件14堆垛码放时进一步减小对仓储的占用面积，进而有利于仓储管理；

且在将复合板件14放置在横梁托架2上时，还能够自动与货码喷涂机构联动，用以向复合板件14表面喷涂货码编号，更进一步的便于仓储管理，且无需人工或外部喷涂设备进行喷涂。

进一步的，在没有设置货码喷涂机构的横梁托架2上的限位板25上也连接活塞杆242，并在与限位板25相对应的限位柱24中也开设空腔，并安装进气管2441、出气管2442，出气管2442与管道28相连通，用以在横梁托架2下移时，便可以通过喷气头281向距离传感器27上吹气清洁。

实施例4：参照图1-图12，一种新型复合板仓储设备的使用方法，主要包括以下步骤：

S1、将复合板件14连同托板架15通过货叉放置在底架1、横梁托架2上，当横梁托架2上放置复合板件14时，横梁托架2下移，使得横梁托架2下方的容纳层12面积减小；

S2、横梁托架2在下移时，通过活塞杆242挤压开设在限位柱24内第一腔室243中的漆液，使得漆液穿过喷码板261，在复合板件14表面形成有货码编号。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。