一种合金锻件法兰的表面处理方法

技术领域

本发明涉及法兰加工技术，尤其涉及一种合金锻件法兰的表面处理方法。

背景技术

合金锻件法兰在完成制造后，需要对其表面进行处理，使其达到预定的光滑程度。目前有使用手动抛光器对法兰表面进行抛光，虽然能够实现法兰表面的抛光，但是不能精准的控制抛光厚度，对于有特殊要求的抛光法兰便难以达到预设的光滑度。

也有采用设备对法兰表面进行抛光，如CN210010769U公开了一种法兰用表面自动打磨机，包括底板、安装架、内壁打磨机构与外壁打磨机构，所述底板上安装有安装架，安装架为倒L型结构，安装架下端安装有内壁打磨机构，内壁打磨机构下端布置有外壁打磨机构，外壁打磨机构安装在底板上。在对法兰表面处理时，不能对其打磨的厚度进行设定，难以精准控制打磨的厚度，同时自动化程度角度，需要工作人员看护。同时对于打磨之后的法兰需要工作人员再次对其进行测量。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种合金锻件法兰的表面处理方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种合金锻件法兰的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将需要处理的法兰放置于表面处理装置上的工作台上，将法兰固定在工作台上，并且校准法兰的位置是否位于处理组件正下端；

步骤2、根据法兰需要处理的厚度下调气缸，保持处理组件接触到法兰表面；

步骤3、调节螺栓在处理块中的深度；

步骤4、或者调节螺帽与处理块之间的距离；

步骤5、通过气缸对处理组件进行施压，使得处理组件中的活动件被往上推动，保持两端在承载件和限位件之间滑动，且通过活动件将弹性臂往上施压，使其形变，通过弹性臂的反向作用力对处理块进行施压，同时保持处理块与定位块之间存在处理行程；

步骤6、启动电机，带动处理组件在法兰上转动，对其表面进行处理，待法兰表面的厚度被处理到与处理行程的距离一致时停止；

其中所述表面处理装置中包括：

支撑架，所述支撑架上设有安装架，所述安装架上设有工作台，所述工作台上设有一安装板，所述安装板上设有一气缸，所述气缸下端设置一电机，所述电机位于安装板的下端，

安装在电机下端的处理组件，所述处理组件中设有承载件、限位件、活动件、定位块和处理块，所述限位件安装在承载件的中间，所述活动件安装在承载件和限位件之间，所述定位块呈对称设置，且位于活动件的下端，所述定位块通过对称设置的滑动杆与承载件连接，所述处理块设置在对称设置的定位块之间。

在本发明中，所述承载件由连接柄和安装座组成，所述安装座的两端设有对称设置的安装部，所述安装部的下端设有固定部，对称设置的固定部之间形成安装口，所述安装座与安装部之间形成限位区域，所述安装座上还设有一通孔，所述通孔位于连接柄的下端。

在本发明中，所述定位块的两侧设有阻挡块，且在阻挡块的中间设有一支撑部，所述支撑部用于支撑处理块，所述固定部上设有一转动件，所述转动件穿过固定部与定位块接触。

在本发明中，所述处理块的两侧设有与支撑部配合的凸起部，通过凸起部和支撑部的配合，使得定位块将处理块夹持在中间，所述处理块的上表面设有一隆起部，所述隆起部的中间设有一螺纹孔。

在本发明中，所述限位件的中间隆起形成支撑段，所述支撑段与安装座的内壁接触，在支撑段的两侧设置水平段，所述支撑段的中间两侧设有缺口，所述缺口中设有从水平段上延伸的延伸部，所述延伸部上设有往下延伸的弹性臂，所述弹性臂的端部往上延伸。

在本发明中，所述通孔中设有一螺栓，所述螺栓上设有螺纹部，所述螺纹部上设有螺帽和弹簧，所述弹簧的下端与螺帽接触，上端与支撑段的下端面接触，所述螺纹部下端置于螺纹孔中。

在本发明中，所述弹性臂的中间设有避让螺栓的避让口。

在本发明中，所述活动件由接触段以及对称设置的活动段、第一滑动段和第二滑动段组成，所述第一滑动段与第二滑动段之间通过连接段连接，所述第二滑动段位于第一滑动段的上端，所述第一滑动段和第二滑动段之间留有一滑动口，所述水平段置于滑动口中。

在本发明中，所述接触段和活动段之间设有第一活动口，所述活动段和第一滑动段之间设有第二活动口，所述安装部上设有多处弧形凸起，所述第一滑动段位于弧形凸起上。

在本发明中，所述第二滑动段上设有一条形孔，所述水平段上设有一定位杆，所述定位杆置于条形孔中。

实施本发明的这种合金锻件法兰的表面处理方法，具有以下有益效果：该合金锻件法兰的表面处理方法通过调节螺栓以及螺帽可以控制弹性臂以及活动件对处理块施加的外力，通过施加的外力对处理块进行施压，控制处理块的下移行程以及下移速度，从而控制法兰表面的处理厚度。在处理到预设的厚度时，处理块便不再对法兰表面进行处理，使其达到预期设定的精度值，而不需要人工再次测量。

附图说明

图1为本发明的表面处理装置结构示意图；

图2为图1中的处理组件结构示意图；

图3为图2的立体图；

图4为图3的爆炸图；

图5为图4中的处理块结构示意图；

图6为图4中的定位块结构示意图；

图7为图4中的限位件结构示意图；

图8为图7的主视图；

图9为图4中的活动件结构示意图；

图10为图9的主视图；

图11为图4中的承载件结构示意图；

图12为图11的主视图；

图13为本发明中的承载件、限位件、活动件、定位件和处理块的安装结构示意图。

图中：法兰1、表面处理装置2、工作台3、处理组件4、气缸5、螺栓6、处理块7、通孔8、螺纹孔9、弹性臂10、限位件11、螺帽12、弹簧13、承载件14、活动件15、定位块16、电机17、支撑架18、安装架19、安装板20、滑动杆21、连接柄22、安装座23、安装部24、固定部25、安装口26、限位区域27、水平段28、滑动孔29、转动杆30、转动孔31、支撑部32、阻挡块33、端部34、凸起部35、隆起部36、接触段37、支撑段38、缺口39、延伸部40、避让口41、小孔42、配合孔43、螺纹部44、活动段45、第一滑动段46、第二滑动段47、连接段48、滑动口49、第一活动口50、第二活动口51、弧形凸起52、条形孔53、定位杆54。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图13所示，本发明的这种合金锻件法兰的表面处理方法，包括以下步骤：

步骤1、将需要处理的法兰1放置于表面处理装置2上的工作台3上，将法兰1固定在工作台3上，并且校准法兰1的位置是否位于处理组件4正下端。法兰1在固定时，可以采用现有的结构进行固定，故在此不过过多阐述。

步骤2、根据法兰1需要处理的厚度下调气缸5，保持处理组件4接触到法兰1表面。

步骤3、调节螺栓6在处理块7中的深度。调节螺栓6可以控制螺栓6位于处理块7中的深度，从而实现处理块7推动螺栓6上移，保持螺栓6在通孔8中移动。当螺栓6底部与螺纹孔9的底部接触后，此时的处理块7为上移的最大程度，限制了处理块7可以在处理行程中间移动，使得处理块7是出于固定打磨。当螺栓6底部没有与螺纹孔9的底部接触时，是保留距离的。此时的处理块7还可以在与法兰1表面接触后，可以通过气缸5推动，继续保持弹性臂10形变，推动处理块7上移。加工到一定的厚度时，处理块7便会受到螺栓6与限位件11之间的限制，拉动处理块7，虽然此时的弹性臂10还是对处理块7进行施压，但是使其不会再继续下移，从而调节需要处理的厚度。

步骤4、或者调节螺帽12与处理块7之间的距离。通过转动螺帽12可以改变弹簧13的弹力，从而控制弹簧13配合弹性臂10推动处理块7的外力大小。从而控制处理法兰1表面时，处理块7的下移速度。当弹簧13被压缩的程度较大时，此时的弹力较大，配合弹性臂10的推动，可以加大推动处理块7的下移速度，从而缩短处理时间。而对于弹簧13的压缩程度较小时，此时的弹簧13弹力较小，配合弹性臂10施加到处理块7上的外力较小，使得处理块7下移的速度变小，从而可以延长处理时间。可以实现对不同型号的法兰1进行各种不同数据的调节，以适配各种法兰1的表面处理精度，实用性广泛。

步骤5、通过气缸5对处理组件4进行施压，使得处理组件4中的活动件15被往上推动，保持两端在承载件14和限位件11之间滑动，且通过活动件15将弹性臂10往上施压，使其形变，通过弹性臂10的反向作用力对处理块7进行施压，同时保持处理块7与定位块16之间存在处理行程。

步骤6、启动电机17，带动处理组件4在法兰1上转动，对其表面进行处理，待法兰1表面的厚度被处理到与处理行程的距离一致时停止。

表面处理装置2中包括支撑架18和处理组件4。支撑架18上设有安装架19，安装架19上设有工作台3，工作台3上设有一安装板20，安装板20上设有一气缸5，气缸5下端设置一电机17，电机17位于安装板20的下端。

处理组件4安装在电机17的下端，处理组件4中设有承载件14、限位件11、活动件15、定位块16和处理块7。限位件11安装在承载件14的中间，活动件15安装在承载件14和限位件11之间，定位块16呈对称设置，且位于活动件15的下端，定位块16通过对称设置的滑动杆21与承载件14连接，处理块7设置在对称设置的定位块16之间。

处理块7被气缸5推动下移，受到法兰1的反向作用力，使得处理块7会推动活动件15、弹性臂10和弹簧13发生形变，从而可以实现精准控制对法兰1表面厚度的处理。

承载件14由连接柄22和安装座23组成，连接柄22与电机17下端连接。安装座23的两端设有对称设置的安装部24，安装部24的下端设有固定部25，对称设置的固定部25之间形成安装口26。安装座23与安装部24之间形成限位区域27，水平段28在限位区域27红滑动。安装座23上还设有一通孔8，通孔8位于连接柄22的下端，通孔8用于螺栓6在其中上下移动。

在固定部25上设有滑动孔29，用于滑动杆21在其中滑动。并且在对称设置的滑动孔29的中间设有与转动杆30配合的转动孔31，转动杆30上设置螺纹，在转动孔31中也设置与其配合的螺纹。从而可以转动转动杆30，推动定位块16，保持定位块16将处理块7夹持在中间。由于在定位块16上设有支撑部32，所以定位块16与处理块7之间不用夹持的过于紧，还需要保持处理块7可以上下滑动即可，不会出现摆动现象即可。

在刚换处理块7时，只需要反向换动转动杆30即可。

定位块16的两侧设有阻挡块33，且在阻挡块33的中间设有一支撑部32，支撑部32用于支撑处理块7，固定部25上设有一转动杆30，转动杆30穿过固定部25与定位块16接触。当处理块7下移到最大距离时，通过支撑部32对处理块7进行支撑。

处理块7的两侧设有与支撑部32配合的凸起部35，通过凸起部35和支撑部32的配合，使得定位块16将处理块7夹持在中间。处理块7的上表面设有一隆起部36，隆起部36的中间设有一螺纹孔9。隆起部36用于推动接触段37上移。

限位件11的中间隆起形成支撑段38，支撑段38与安装座23的内壁接触，在支撑段38的两侧设置水平段28。支撑段38的中间两侧设有缺口39，缺口39中设有从水平段28上延伸的延伸部40，延伸部40上设有往下延伸的弹性臂10，弹性臂10的端部55往上延伸。弹性臂10的中间设有避让螺栓6的避让口41。

在接触段37的中间具有螺栓6通过的小孔42，该小孔42的直径大于螺栓6的直径。并且在限位件11上设有一配合孔43，该配合孔43用于限位螺栓6，保持螺栓6的上下滑动，而不会出现偏移。

通孔8中设有一螺栓6，螺栓6上设有螺纹部44，螺纹部44上设有螺帽12和弹簧13，弹簧13的下端与螺帽12接触，上端与支撑段38的下端面接触，螺纹部44下端置于螺纹孔9中。

活动件15由接触段37以及对称设置的活动段45、第一滑动段46和第二滑动段47组成。第一滑动段46与第二滑动段47之间通过连接段48连接，第二滑动段47位于第一滑动段46的上端，第一滑动段46和第二滑动段47之间留有一滑动口49，水平段28置于滑动口49中。

接触段37和活动段45之间设有第一活动口50，活动段45和第一滑动段46之间设有第二活动口51，安装部24上设有多处弧形凸起52，第一滑动段46位于弧形凸起52上。

由于接触段37与活动段45之间存在第一活动口50，所以当接触段37上移时，可以推动活动段45往两端移动。并且保持活动段45可以转动一定的角度。而第一滑动段46和活动段45之间也可以转动一定的角度。

第二滑动段47上设有一条形孔53，水平段28上设有一定位杆54，定位杆54置于条形孔53中。通过隆起部36推动接触段37，使得接触段37推动活动段45和弹性臂10，活动段45推动第一滑动段46，保持定位杆54在条形孔53中发生相对位移，使得第一滑动段46在弧形凸起52上滑动，减少摩擦力。

考虑到处理块7在与法兰1表面接触处理时，会有自身损耗，需要根据打磨材料的不同，调节螺栓6以及螺帽12的位置，从而达到更加精准的处理数据。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。