一种具有给进深度校准功能的木工车床刀具给进机构

技术领域

本发明涉及车床刀具技术领域，具体为一种具有给进深度校准功能的木工车床刀具给进机构。

背景技术

车床刀具是车床加工中非常重要的零部件，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，在车床加工中，经常用到各种刀具将工件加工内圆、外圆及环形切槽等，这种用于车床的刀具通常简称为车刀。

车床在使用过程中，刀具会随着长时间的使用，会出现误差，进给深度会发生偏移，从而导致车床加工的精确度大大降低，目前部分的车床的进给深度校准存在装置结构复杂，操作起来繁琐，生产成本较高，而且校准不够精确，还会存在误差，其效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有给进深度校准功能的木工车床刀具给进机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有给进深度校准功能的木工车床刀具给进机构，包括工作台，所述工作台的上方设置有滑动机构、校准机构、固定机构和夹紧机构，工作台的顶部外表面开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部外表面固定安装有第一安装板，工作台的顶部外表面固定安装有液压杆，液压杆的自由端与第一安装板的一侧外壁固定连接，工作台的顶部外表面固定安装有第二安装板，工作台的顶部外表面开设有开口。

优选的，所述滑动机构包括第一电机、第一滑槽、第一螺纹杆和第一滑块，第一安装板的内部开设有第一滑槽，第一安装板的后侧固定安装有第一电机，第一滑槽的内部转动安装有第一螺纹杆，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至第一滑槽的内部并与第一螺纹杆固定连接，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块与第一螺纹杆螺纹安装，对刀具在X轴上的进给进行测试处理，防止刀具在X轴上的进给出现偏差，从而影响刀具进给深度的测试，大大增加了装置的实用性。

优选的，所述校准机构包括凹型板、校准槽、校准块、刀具、刀片、第二螺纹杆、转动把手和连接板，第一滑块的一端延伸至第一安装板的一侧，第一滑块的顶部外表面固定安装有凹型板，凹型板的内部开设有校准槽，校准槽的内部滑动安装有校准块，校准块的顶部外表面固定安装有刀具，刀具的一端固定安装有刀片，凹型板的内部转动安装有第二螺纹杆，刀片的一侧外壁固定安装有连接板，第二螺纹杆的一端与连接板的一侧外壁转动安装，第二螺纹杆的一端延伸至凹型板的一侧并固定安装有转动把手，对Y轴上的进给深度进行校准，装置结构简单，操作容易上手，大大减少了操作人员校准的劳动强度，从而间接减少了生产成本，并且可以多次测量，从而减少误差，大大增加了装置的校准效果和精准度。

优选的，所述固定机构包括第二电机、固定板、转动杆、凸轮、安装块、限位槽、限位块、工字固定架和弹簧，凹型板的顶部外表面固定安装有第二电机，凹型板的顶部外表面固定安装有两组固定板，两组固定板的相邻侧壁转动安装有转动杆，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至固定板的一侧并与转动杆固定连接，转动杆的外壁套设有凸轮，凹型板的顶部外表面开设有开口，开口的内部固定安装有安装块，安装块的内部开口有两组限位槽，两组限位槽的内部均滑动安装有限位块，两组限位块的相邻侧壁固定安装有工字固定架，工字固定架的内部套设有弹簧，工字固定架的一端延伸至凹型板的内部，对刀具进行固定，大大提高了刀具的稳定性，从而增加了测试刀具的准确度和安全性，减少了刀具因不固定导致刀具的损坏，大大增加了装置的可塑性。

优选的，所述夹紧机构包括第三电机、转动轴、第一伞状齿轮、滑动槽、弧形夹紧架、双向螺纹杆、第二伞状齿轮和夹紧架外壳，第二安装板的一侧外壁固定安装有第三电机，第二安装板的内部开口有凹槽，凹槽的内部转动安装有转动轴，第三电机的输出轴通过联轴器延伸至第二安装板的凹槽并与转动轴固定连接，转动轴的外壁套设有第一伞状齿轮，第二安装板的内部开口有滑动槽，滑动槽的内部转动安装有双向螺纹杆，滑动槽的内部滑动安装有弧形夹紧架，弧形夹紧架与双向螺纹杆螺纹安装，双向螺纹杆的一端延伸至工作台的凹槽并套设有第二伞状齿轮，第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相啮合，第二安装板的另一侧外壁固定安装有夹紧架外壳，夹紧架外壳的内部开设有开口，弧形夹紧架的一端穿过夹紧架外壳上的开口延伸至夹紧架外壳的一侧，对测试工件进行固定，增加了测试刀具误差的准确度，可以快速的对测试工件进行固定，节约时间，大大提高装置的校准效率。

优选的，所述第二安装板的顶部外表面固定安装有鼓风机，鼓风机的输出端固定安装有输风管，第二安装板的一侧外壁固定安装有吹风箱，输风管的一端与吹风箱顶部外表面固定安装且与吹风箱的内部相通，吹风箱的底部外表面开设有五组开口。对测试刀具时产生的废渣进行处理，防止废渣附着在工件上，导致读数时产生误差。

优选的，所述工作台的底部外表面固定安装有储渣箱，储渣箱的顶部外表面开设有开口且开口的位置与工作台内部的开口我位置一致，对废渣进行收集，防止废渣被人体吸入，影响人体健康。

优选的，所述储渣箱的底部外表面固定安装有排渣管，排渣管的一端与储渣箱的内部相通，排渣管的另一端螺纹安装有螺纹盖，便于排出废渣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该具有给进深度校准功能的木工车床刀具给进机构，通过第一电机、第一滑槽、第一螺纹杆和第一滑块的配合使用，对刀具在X轴上的进给进行测试处理，防止刀具在X轴上的进给出现偏差，从而影响刀具进给深度的测试，大大增加了装置的实用性。

(2)、该具有给进深度校准功能的木工车床刀具给进机构，通过凹型板、校准槽、校准块、刀具、刀片、第二螺纹杆、转动把手和连接板的配合使用，对Y轴上的进给深度进行校准，装置结构简单，操作容易上手，大大减少了操作人员校准的劳动强度，从而间接减少了生产成本，并且可以多次测量，从而减少误差，大大增加了装置的校准效果和精准度。

(3)、该具有给进深度校准功能的木工车床刀具给进机构，通过第二电机、固定板、转动杆、凸轮、安装块、限位槽、限位块、工字固定架和弹簧的配合使用，对刀具进行固定，大大提高了刀具的稳定性，从而增加了测试刀具的准确度和安全性，减少了刀具因不固定导致刀具的损坏，大大增加了装置的可塑性。

(4)、该具有给进深度校准功能的木工车床刀具给进机构，通过第三电机、转动轴、第一伞状齿轮、滑动槽、弧形夹紧架、双向螺纹杆、第二伞状齿轮和夹紧架外壳的配合使用，对测试工件进行固定，增加了测试刀具误差的准确度，可以快速的对测试工件进行固定，节约时间，大大提高装置的校准效率。

(5)、该具有给进深度校准功能的木工车床刀具给进机构，通过鼓风机、输风管、吹风箱、储渣箱和排渣管的配合使用，对测试刀具时产生的废渣进行处理，防止废渣附着在工件上，导致读数时产生误差，大大增加了装置校准的准确度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的第一电机俯视结构示意图；

图4为本发明的弧形夹紧架的右视图；

图5为本发明的A部放大示意图；

图6为本发明的B部放大示意图；

图7为本发明的C部放大示意图。

图中：1工作台、2滑动机构、201第一电机、202第一滑槽、203第一螺纹杆、204第一滑块、3校准机构、301凹型板、302校准槽、303校准块、304刀具、305刀片、306第二螺纹杆、307转动把手、308连接板、4固定机构、401第二电机、402固定板、403转动杆、404凸轮、405安装块、406限位槽、407限位块、408工字固定架、409弹簧、5夹紧机构、501第三电机、502转动轴、503第一伞状齿轮、504滑动槽、505弧形夹紧架、506双向螺纹杆、507第二伞状齿轮、508夹紧架外壳、6第二滑槽、7第二滑块、8第一安装板、9液压杆、10鼓风机、11输风管、12吹风箱、13储渣箱、14排渣管、15第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有给进深度校准功能的木工车床刀具给进机构，包括工作台1，工作台1的上方设置有滑动机构2、校准机构3、固定机构4和夹紧机构5，工作台1的顶部外表面开设有第二滑槽6，第二滑槽6的内部滑动安装有第二滑块7，第二滑块7的顶部外表面固定安装有第一安装板8，工作台1的顶部外表面固定安装有液压杆9，液压杆9的自由端与第一安装板8的一侧外壁固定连接，工作台1的顶部外表面固定安装有第二安装板15，工作台1的顶部外表面开设有开口。

滑动机构2包括第一电机201、第一滑槽202、第一螺纹杆203和第一滑块204，第一安装板8的内部开设有第一滑槽202，第一安装板8的后侧固定安装有第一电机201，第一滑槽202的内部转动安装有第一螺纹杆203，第一电机201的输出轴通过联轴器延伸至第一滑槽202的内部并与第一螺纹杆203固定连接，第一滑槽202的内部滑动安装有第一滑块204，第一滑块204与第一螺纹杆203螺纹安装，对刀具在X轴上的进给进行测试处理，防止刀具在X轴上的进给出现偏差，从而影响刀具进给深度的测试，大大增加了装置的实用性，校准机构3包括凹型板301、校准槽302、校准块303、刀具304、刀片305、第二螺纹杆306、转动把手307和连接板308，第一滑块204的一端延伸至第一安装板8的一侧，第一滑块204的顶部外表面固定安装有凹型板301，凹型板301的内部开设有校准槽302，校准槽302的内部滑动安装有校准块303，校准块303的顶部外表面固定安装有刀具304，刀具304的一端固定安装有刀片305，凹型板301的内部转动安装有第二螺纹杆306，刀片305的一侧外壁固定安装有连接板308，第二螺纹杆306的一端与连接板308的一侧外壁转动安装，第二螺纹杆306的一端延伸至凹型板301的一侧并固定安装有转动把手307，控制转动把手307转动，带动第二螺纹杆306转动，从而推动连接板308和刀片305横向移动，对刀具进行调节，装置结构简单，操作容易上手，大大减少了操作人员校准的劳动强度，从而间接减少了生产成本，并且可以多次测量，从而减少误差，大大增加了装置的校准效果和精准度，固定机构4包括第二电机401、固定板402、转动杆403、凸轮404、安装块405、限位槽406、限位块407、工字固定架408和弹簧409，凹型板301的顶部外表面固定安装有第二电机401，凹型板301的顶部外表面固定安装有两组固定板402，两组固定板402的相邻侧壁转动安装有转动杆403，第二电机401的输出轴通过联轴器延伸至固定板402的一侧并与转动杆403固定连接，转动杆403的外壁套设有凸轮404，凹型板301的顶部外表面开设有开口，开口的内部固定安装有安装块405，安装块405的内部开口有两组限位槽406，两组限位槽406的内部均滑动安装有限位块407，两组限位块407的相邻侧壁固定安装有工字固定架408，工字固定架408的内部套设有弹簧409，工字固定架408的一端延伸至凹型板301的内部，控制第二电机401的启动，带动转动杆403和凸轮404转动，从而带动工字固定架408在限位槽406和限位块407的作用下纵向移动，对刀具进行固定，大大提高了刀具的稳定性，从而增加了测试刀具的准确度和安全性，减少了刀具因不固定导致刀具的损坏，大大增加了装置的可塑性，夹紧机构5包括第三电机501、转动轴502、第一伞状齿轮503、滑动槽504、弧形夹紧架505、双向螺纹杆506、第二伞状齿轮507和夹紧架外壳508，第二安装板15的一侧外壁固定安装有第三电机501，第二安装板15的内部开口有凹槽，凹槽的内部转动安装有转动轴502，第三电机501的输出轴通过联轴器延伸至第二安装板15的凹槽并与转动轴502固定连接，转动轴502的外壁套设有第一伞状齿轮503，第二安装板15的内部开口有滑动槽504，滑动槽504的内部转动安装有双向螺纹杆506，滑动槽504的内部滑动安装有弧形夹紧架505，弧形夹紧架505与双向螺纹杆506螺纹安装，双向螺纹杆506的一端延伸至工作台1的凹槽并套设有第二伞状齿轮507，第二伞状齿轮507与第一伞状齿轮503相啮合，第二安装板15的另一侧外壁固定安装有夹紧架外壳508，夹紧架外壳508的内部开设有开口，弧形夹紧架505的一端穿过夹紧架外壳508上的开口延伸至夹紧架外壳508的一侧，控制第三电机501的启动，带动转动轴502和第一伞状齿轮503转动，从而带动双向螺纹杆506和第二伞状齿轮507转动，使弧形夹紧架505在滑动槽504上纵向移动，从而对测试工件进行夹紧，增加了测试刀具误差的准确度，可以快速的对测试工件进行固定，节约时间，大大提高装置的校准效率，第二安装板15的顶部外表面固定安装有鼓风机10，鼓风机10的输出端固定安装有输风管11，第二安装板15的一侧外壁固定安装有吹风箱12，输风管11的一端与吹风箱12顶部外表面固定安装且与吹风箱12的内部相通，吹风箱12的底部外表面开设有五组开口。对测试刀具时产生的废渣进行处理，防止废渣附着在工件上，导致读数时产生误差，工作台1的底部外表面固定安装有储渣箱13，储渣箱13的顶部外表面开设有开口且开口的位置与工作台1内部的开口我位置一致，对废渣进行收集，防止废渣被人体吸入，影响人体健康，储渣箱13的底部外表面固定安装有排渣管14，排渣管14的一端与储渣箱13的内部相通，排渣管14的另一端螺纹安装有螺纹盖，便于排出废渣。

工作原理：控制第三电机501的启动，带动转动轴502和第一伞状齿轮503转动，从而带动双向螺纹杆506和第二伞状齿轮507转动，使弧形夹紧架505在滑动槽504上纵向移动，从而对测试工件进行夹紧，再控制第二电机401的启动，带动转动杆403和凸轮404转动，从而带动工字固定架408在限位槽406和限位块407的作用下纵向移动，对刀具进行固定，在控制液压杆9的启动，推动第一安装板8在第二滑块7和第二滑槽6的作用下横向移动，带动刀具304横向移动，对工件进行进给工作，进给过后进行读数，在控制第二电机401反转，使工字固定架408纵向移动，在控制转动把手307转动，带动第二螺纹杆306转动，从而推动连接板308和刀片305横向移动，对刀具进行调节，再对测试工件进行进给测试，多次测试从而达到对刀具进行校准的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。